本發明涉及軸加工技術領域，具體是一種對稱件角度偏差校正方法。

背景技術：

目前我國對加工不規則的對稱件通常采用設置輔助基準的方法進行加工，但在某些沒有輔助基準的特殊情況下，就需要用人工打表并敲擊的方式進行校正，費時費力同時容易損壞工件。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，解決不規則的對稱件外形難以校正的問題。

為達到上述發明目的，提供一種對稱件角度偏差校正方法，所述對稱件為柱狀，其截面沿柱中軸線中心對稱，所述校正操作步驟為：

s1將對稱件軸向連接至機床卡口卡緊，使對稱件能在機床的驅動下繞中心軸旋轉；

s1將待測量對稱件的截面設定為標準平面；

s2在標準平面上定位對稱件截面中心，并記錄對稱件截面中心的坐標值；設定標準平面直角坐標系上的y軸穿過對稱件截面中心；

s4在標準平面上以y軸對稱設定位點并記錄其坐標值，所述定位點定位于截面的邊緣上；

s5將對稱件截面中心的坐標值和定位點的坐標值繪制于一張坐標圖紙中，所述坐標圖紙的坐標軸設置與標準平面相同；

s6在坐標圖紙上導入標準平面上的標準截面，所述標準截面的中心與對稱件截面中心重合；

s7將標準截面繞標準截面的中心坐標旋轉，使之邊緣與定位點重合，并記錄旋轉角度數值；

s8調整機床卡口，使對稱件按照旋轉角度數值旋轉至標準位置。

優選的，所述對稱件與機床卡口之間采用蠟粘結。

優選的，所述對稱件截面中心采用百分表校準取得。

優選的，所述坐標圖紙的繪制均采用繪圖軟件繪制，并將數據結果傳輸至機床，以實現自動化校正。

優選的，所述定位點取兩個。

本發明的有益效果是能有效保證中心對稱件的精度要求，成功率可以保持在90％以上，滿足中心對稱軸零件的設計制造需要。

附圖說明

圖1為中心對稱件理想狀態下的放置姿態示意圖；

圖2為中心對稱件實際放置時的姿態及定位點設置示意圖；

圖3為導出的數據點示意圖；

圖4為將理想狀態的放置姿態放入導出數據點坐標系后的示意圖；

圖5為旋轉角度測定示意圖；

其中：

1-對稱件2-對稱件截面中心3-定位點

4-x軸5-y軸6-標準截面

7-旋轉角度

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本發明做進一步說明。

根據圖1至圖5所示的一種對稱件角度偏差校正方法，所述對稱件1為柱狀，其截面沿柱中軸線中心對稱，所述校正操作步驟為：

s1將對稱件1軸向連接至機床卡口卡緊，使對稱件能在機床的驅動下繞中心軸旋轉；

s1將待測量對稱件1的截面設定為標準平面；

s2在標準平面上定位對稱件截面中心2，并記錄對稱件截面中心2的坐標值；設定標準平面直角坐標系上的y軸穿過對稱件截面中心2；

s4在標準平面上以y軸5對稱設定位3點并記錄其坐標值，所述定位點3定位于截面的邊緣上；

s5將對稱件截面中心2的坐標值和定位點3的坐標值繪制于一張坐標圖紙中，所述坐標圖紙的坐標軸設置與標準平面相同；

s6在坐標圖紙上導入標準平面上的標準截面6，所述標準截面6的中心與對稱件截面中心2重合；

s7將標準截面6繞標準截面的中心2坐標旋轉，使之邊緣與定位點3重合，并記錄旋轉角度7數值；

s8調整機床卡口，使對稱件按照旋轉角度7數值旋轉至標準位置。

所述對稱件與機床卡口之間采用蠟粘結。

所述對稱件截面中心采用百分表校準取得。

所述坐標圖紙的繪制均采用繪圖軟件繪制，并將數據結果傳輸至機床，以實現自動化校正。

所述定位點取兩個。

進一步具體實際使用在葉輪三角軸校正時的操作步驟為：

①將三角軸零件固定上機床上，假設定位基準都處于理想狀態；

②用百分表校準直徑40mm的孔，工件坐標系原點定在內孔圓心；

③將百分表表移動到相對基準位置x-20和x20的位置，將百分表分別測量(x-20，y)的坐標值和(x20，y)的坐標值，并將其記錄；

④打開autocad軟件，將(x-20，y)、(x20，y)以及原點坐標導入，如圖3所示；

⑤再將理想狀態下的三角軸二維圖以圓心為基準和原點重合導入；

⑥在autocad中用旋轉命令將三角軸平面進行旋轉，旋轉至輪廓線和(x-20，y)、(x20，y)重合即可

⑦測量旋轉角度，即可算出實際所需操作的旋轉角度，如圖5；

⑧打開nx軟件，導入旋轉角度數據進行自動編程，向機床提供運作數據。

以上已對本發明創造的較佳實施例進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述的實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明創造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同變型或替換均包含在

本技術：
權利要求所限定的范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種對稱件角度偏差校正方法，采用定位中心軸和邊緣定位點的方法測定校正所需的旋轉角度，并將該對稱件按照該角度旋轉。本發明的有益效果是能有效保證中心對稱件的精度要求，成功率可以保持在90％以上，滿足中心對稱軸零件的設計制造需要。

技術研發人員：笪永康
受保護的技術使用者：上海現代先進超精密制造中心有限公司
技術研發日：2017.04.24
技術公布日：2017.10.03