本發明涉及電路板制造的技術領域，特別是涉及一種裁切機。

背景技術：

裁切機用于對物料進行裁切加工，如將金屬薄片加工為電路板上的導電極片。傳統的裁切機具有供料部分和剪料部分，以對物料進行自動裁剪。由于裁切機的供料部分和剪料部分分別通過相應的驅動機構進行驅動，使整個裁切機的結構復雜。

此外，供料部分與裁剪部分之間通過傳感器等元器件來保證兩者步驟的匹配，不僅增添了裁切機的復雜性，而且整個裁切機加工物料的穩定性較低。

技術實現要素：

基于此，有必要針對裁切機的結構復雜且穩定性較低的問題，提供一種裁切機。

一種裁切機，用于對物料進行加工，所述裁切機包括：

基座，開設有用于容納所述物料的進料槽；

第一轉輪，轉動連接于所述基座上，所述第一轉輪上開設有承接槽；

驅動組件，設于所述基座上，所述驅動組件驅動所述第一轉輪相對于所述基座轉動；

第二轉輪，與所述第一轉輪同步轉動；

剪切組件，設于所述基座上，所述剪切組件用于裁剪所述物料；

擺動組件，轉動連接于所述基座上，部分所述擺動組件位于所述承接槽內與所述第一轉輪滑動連接；所述擺動組件與所述剪切組件轉動連接；當所述擺動組件相對于所述第一轉輪滑動時，所述擺動組件帶動所述剪切組件動作，以裁剪所述物料；以及

撥料組件，包括滑塊、撥抓和連桿，所述滑塊與所述撥抓連接；所述滑塊滑動連接于所述基座上；所述撥抓連接于所述滑塊上，所述連桿轉動連接于所述滑塊上，所述連桿偏心連接于所述第二轉輪上，且所述連桿與所述第二轉輪轉動連接；部分所述撥抓位于所述進料槽內，所述撥抓用于將所述物料撥動至所述剪切組件上。

上述的裁切機，加工物料時，驅動組件驅動第一轉輪相對于基座轉動，部分擺動組件位于第一轉輪的承接槽內與第一轉輪滑動連接，擺動組件與剪切組件連接，當擺動組件相對于第一轉輪滑動時，擺動組件同時帶動剪切組件動作，使剪切組件裁剪物料；滑塊與撥抓連接，滑塊滑動連接于基座上，撥抓和連桿均轉動連接于滑塊上，連桿偏心連接于第二轉輪上且與第二轉輪轉動連接，當第一轉輪相對于基座轉動時，由于第二轉輪與第一轉輪同步轉動，第一轉輪同時帶動第二轉輪轉動，第二轉輪通過連桿帶動滑塊相對于基座滑動，撥抓隨滑塊相對于基座滑動，又由于部分撥抓位于進料槽內，且撥抓將物料撥動至剪切組件上，使剪切組件裁剪物料過程中，撥抓同時將物料撥動至剪切組件上，以完成供應物料的動作；上述的裁切機的裁剪和供應物料的動作通過驅動組件的驅動同步進行，不僅簡化了裁切機的結構，而且保證了裁切機的裁剪物料和供應物料的動作的協調性，提高了裁切機加工物料的穩定性。

在其中一個實施例中，裁切機還包括第一轉軸，所述第一轉軸轉動連接于所述基座上，所述第一轉輪上開設有第一通孔，所述第二轉輪上開設有第一連接孔；所述第一轉軸穿設于所述第一通孔內與所述第一轉輪連接，且位于所述第一連接孔內與所述第二轉輪連接，使所述第一轉輪與所述第二轉輪同步轉動。

在其中一個實施例中，所述基座上開設有第一安裝孔，所述第一轉軸穿設于所述第一安裝孔內與所述基座轉動連接，所述第一轉輪和所述第二轉輪分別位于所述基座的兩側；第一轉輪和第二轉輪均連接于第一轉軸上，且分別位于基座的兩側，相比于第一轉輪和第二轉輪位于基座的同一側的布置方式，第一轉軸更穩定地轉動連接于基座上。

在其中一個實施例中，所述驅動組件包括第一電機、第一帶輪、第二帶輪和皮帶，所述第一電機固定于所述基座上，所述第一帶輪設于所述第一電機的動力輸出端，所述第二帶輪套接于所述第一轉軸上，所述皮帶分別纏繞于所述第一帶輪和所述第二帶輪上，使所述驅動組件驅動所述第一轉輪相對于所述基座轉動。

在其中一個實施例中，所述擺動組件包括滾輪、第一杠桿、第二轉軸和第二杠桿，所述滾輪位于所述承接槽內與所述第一轉輪滑動連接，所述滾輪與所述第一杠桿轉動連接，所述第一杠桿遠離所述滾輪的端部連接于所述第二轉軸上；所述基座上開設有第二安裝孔，所述第二轉軸穿設于所述第二安裝孔內與所述基座轉動連接；所述第二杠桿的一端連接于所述第二轉軸上，所述第二杠桿的另一端與所述剪切組件轉動連接；所述第一杠桿和所述第二杠桿分別位于所述基座的兩側；

當第一轉輪相對于基座轉動時，滾輪相對于第一轉輪滑動，滾輪帶動第一杠桿轉動，由于第一杠桿遠離滾輪的端部連接于第二轉軸上，且第二轉軸穿設于基座上的第二安裝孔與基座轉動連接，第一杠桿帶動第二轉軸相對于基座轉動，又由于第二杠桿的一端連接于第二轉軸上，第二杠桿的另一端與剪切組件轉動連接，使第一杠桿通過第二杠桿帶動剪切組件動作，從而使擺動組件帶動剪切組件動作，完成物料的裁剪。

在其中一個實施例中，所述基座上開設有第一滑槽；所述剪切組件包括連接塊、第一切刀和第二切刀；所述連接塊位于所述第一滑槽內與所述基座滑動連接，且與所述第二杠桿轉動連接；所述第一切刀固定于所述連接塊上；所述第二切刀連接于所述基座上，且與所述第一切刀相互平行；所述撥抓用于將所述物料撥動至所述第一切刀和所述第二切刀相應的位置處；

當所述撥抓將所述物料撥動至所述第一切刀和所述第二切刀相應的位置處時，所述第一切刀隨所述連接塊相對于所述基座滑動，直至所述第一切刀和所述第二切刀裁剪所述物料，使剪切組件裁剪物料。

在其中一個實施例中，所述基座上開設有第二滑槽；所述剪切組件還包括浮動塊和第一彈性件，所述浮動塊位于所述第二滑槽內與所述基座滑動連接，所述浮動塊與所述第一切刀相對設置，所述第一彈性件位于所述第二滑槽內，且所述第一彈性件的兩端分別抵接于所述基座和所述浮動塊上，由于浮動塊滑動連接于基座上，第一彈性件的兩端分別抵接于基座和浮動塊上，使浮動塊具有彈性；由于浮動塊與第一切刀相對設置，當物料被撥動至第一切刀相應的位置處時，第一切刀同時隨連接塊沿靠近浮動塊的方向滑動，直至物料被第一切刀和第二切刀裁剪；第一切刀裁剪物料過程中，浮動塊彈性支撐物料，避免第一切刀和第二切刀裁剪物料時出現卡料的情形。

在其中一個實施例中，所述撥料組件還包括第一連接件和第二連接件；

所述滑塊上開設有容納槽和第二連接孔，所述容納槽與所述第二連接孔連通；部分所述連桿位于所述容納槽內與所述滑塊活動連接；

所述連桿上開設有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔與所述容納槽連通；所述第二轉輪上開設有第三連接孔；

所述第一連接件分別穿設于所述第二連接孔和所述第二通孔內，所述第二連接件分別穿設于所述第三通孔和所述第三連接孔內，使所述連桿分別轉動連接于所述滑塊和所述第二轉輪上。

在其中一個實施例中，裁切機還包括導料板、機架和物料盤；所述導料板設于所述基座上，所述導料板用于引導所述物料滑動至所述進料槽內；所述機架固定于所述基座上；所述物料盤轉動連接于所述機架上，所述物料盤用于儲存所述物料；當所述撥抓撥動所述物料時，所述物料盤相對于所述機架轉動，所述物料盤釋放所述物料，物料盤釋放的物料通過導料板引導至進料槽內。

在其中一個實施例中，裁切機還包括收紙機構，所述收紙機構包括第二電機和卷紙輪，所述第二電機固定于所述基座上，所述卷紙輪設于所述第二電機的動力輸出端上；

所述物料包括物料本體和紙帶，所述物料本體與所述紙帶抵接；所述剪切組件用于裁剪所述物料本體；所述卷紙輪用于纏繞所述紙帶；當所述卷紙輪纏繞所述紙帶時，所述物料盤釋放所述物料，所述物料本體與所述紙帶分離且隨所述導料板引導至所述進料槽內；第二電機驅動卷紙輪轉動時，卷紙輪纏繞紙帶。

附圖說明

圖1為一實施例的裁切機加工物料的示意圖；

圖2為圖1所示裁切機的示意圖；

圖3為圖2所示裁切機的局部示意圖；

圖4為圖3所示裁切機的第一轉輪的示意圖；

圖5為圖1所示裁切機的另一局部示意圖；

圖6為圖1所示裁切機的局部放大圖；

圖7為圖1所示裁切機的又一局部示意圖；

圖8為圖7所示裁切機的撥抓的示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對裁切機進行更全面的描述。附圖中給出了裁切機的首選實施例。但是，裁切機可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對裁切機的公開內容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在裁切機的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，一實施例的裁切機10用于對物料20進行加工。物料20可以是連接器或電路板上的金屬薄片。同時參見圖2、圖3，裁切機10包括基座100、第一轉輪200、驅動組件300、第二轉輪400、剪切組件500、擺動組件600以及撥料組件700。基座100開設有用于容納物料20的進料槽110。物料20位于進料槽110內相對于基座100滑動。當裁切機10工作時，裁切機10對物料20進行加工，物料20同時相對于基座100滑動。

第一轉輪200轉動連接于基座100上。驅動組件300設于基座100上，且驅動第一轉輪200相對于基座100轉動。第二轉輪400與第一轉輪200同步轉動，當驅動組件300驅動第一轉輪200相對于基座100轉動時，第二轉輪400隨第一轉輪200轉動。第一轉輪200上開設有承接槽210。擺動組件600轉動連接于基座100上。部分擺動組件600位于承接槽210內與第一轉輪200滑動連接，承接槽210可以保證擺動組件600與第一轉輪200相對滑動時的穩定性。

如圖3、圖4所示，在其中一個實施例中，承接槽210的輪廓呈凸輪狀，當擺動組件600相對于第一轉輪200滑動時，擺動組件600相對于基座100作預定角度范圍內的轉動?？梢岳斫猓薪硬?10的輪廓不僅限于凸輪狀，在其他實施例中，承接槽210的輪廓還可以呈橢圓形狀或其他不規則的非圓形狀，使擺動組件600相對于基座100作預定角度范圍內的轉動。

剪切組件500設于基座100上。剪切組件500用于裁剪物料20。擺動組件600與剪切組件500轉動連接，當擺動組件600相對于基座100轉動時，擺動組件600與剪切組件500相對轉動，以帶動剪切組件500動作。當擺動組件600相對于第一轉輪200滑動時，擺動組件600帶動剪切組件500動作，以裁剪物料20。在本實施例中，擺動組件600為杠桿組件，在其他實施例中，擺動組件600還可以為渦輪蝸桿組件。

如圖3、圖5所示，撥料組件700包括滑塊710、撥抓720和連桿730?；瑝K710滑動連接于基座100上。滑塊710與撥抓720連接。撥抓720連接于滑塊710上。連桿730轉動連接于滑塊710上。連桿730偏心連接于第二轉輪400上，且連桿730與第二轉輪400轉動連接。當第二轉輪400隨第一轉輪200轉動時，第二轉輪400相對于連桿730轉動，由于連桿730偏心連接于第二轉輪400上，且滑塊710滑動連接于基座100上，第二轉輪400通過連桿730帶動滑塊710相對于基座100滑動。

滑塊710相對于基座100滑動，滑塊710帶動撥抓720相對于基座100滑動。部分撥抓720位于進料槽110內，當撥抓720相對于基座100滑動時，撥抓720撥動進料槽110內的物料20相對于基座100滑動。撥抓720將物料20撥動至剪切組件500上，使剪切組件500對物料20進行裁剪。

在本實施例中，驅動組件300同時帶動第一轉輪200和第二轉輪400轉動。第一轉輪200通過擺動組件600將動力傳遞至剪切組件500，剪切組件500動作，以對物料20進行裁剪。第二轉輪400帶動撥料組件700動作，撥抓720撥動預定長度的物料20至剪切組件500上。剪切組件500裁剪物料20的周期與撥抓720撥動預定長度的物料20至剪切組件500上的周期相等，使剪切組件500與撥料組件700的步驟的協調性。剪切組件500裁剪物料20的周期等于第一轉輪200相對于基座100轉動一圈的時間。當擺動組件600沿承接槽210滑動一圈時，滑塊710相對于基座100往復滑動一個周期。當然，在其他實施例中，剪切組件500裁剪物料20的周期與第一轉輪200相對于基座100轉動的圈數之間關系也可以根據需要進行設定。

如圖6所示，在其中一個實施例中，撥料組件700還包括第二彈性件(圖未示)。撥抓720轉動連接于滑塊710上。撥抓720上開設有第一容納孔721。如圖7所示，滑塊710上開設有相連通的第二容納孔(圖未示)和連接槽714。第二彈性件的一端位于第一容納孔721內與撥抓720連接，第二彈性件的另一端位于第二容納孔內與滑塊710連接。部分撥抓720位于連接槽714內。

如圖8所示，撥抓720上設有斜面722。當滑塊710相對于基座100沿正方向滑動時，滑塊710帶動撥抓720運動，撥抓720撥動物料20相對于基座100沿正方向運動。當滑塊710相對于基座100沿反方向滑動時，撥抓720相對于基座100沿反方向運動，撥抓720的斜面722與物料20抵接，此時撥抓720不撥動物料20，且撥抓720抵接至不平整的物料20上時會相對于滑塊710轉動，第二彈性件處于壓縮或伸長狀態。

如圖8所示，在其中一個實施例中，撥抓720上設有圓弧面724，圓弧面724與斜面722連接，可以避免當滑塊710相對于基座100沿正方向滑動時，撥抓720刮傷物料20。在其中一個實施例中，圓弧面724與斜面722相切，使物料20抵接撥抓720的過程中較為平穩，不會出現抵接時跳動較大的情形。

在其中一個實施例中，撥抓720上涂覆有耐磨材料，提高了撥抓720的耐磨性。在其中一個實施例中，第二彈性件為彈簧或彈性膠。在本實施例中，第二彈性件為彈簧?？梢岳斫猓瑩茏?20不僅限于轉動連接于滑塊710上，在其他實施例中，撥抓720還可以固定于滑塊710上。

如圖7所示，在其一個實施例中，基座100包括相連接的基座本體100a和導軌100b。滑塊710包括相連接的滑塊本體710a和固定部710b?；瑝K本體710a與導軌100b滑動連接，使滑塊710滑動連接于基座100上。撥抓720連接于固定部710b上。連桿730轉動連接于固定部710b上。剪切組件500和驅動組件300均設于基座本體100a上。第一轉輪200和擺動組件600均轉動連接于基座本體100a上。

再次參見圖3，在其中一個實施例中，裁切機10還包括第一轉軸800，第一轉軸800轉動連接于基座100上。第一轉輪200上開設有第一通孔220。同時參見圖6，第二轉輪400上開設有第一連接孔410。第一轉軸800穿設于第一通孔220內與第一轉輪200連接，且位于第一連接孔410內與第二轉輪400連接，使第一轉輪200與第二轉輪400同步轉動。

如圖5所示，在其中一個實施例中，基座100上開設有第一安裝孔120，第一轉軸800穿設于第一安裝孔120內與基座100轉動連接，第一轉輪200和第二轉輪400分別位于基座100的兩側。第一轉輪200和第二轉輪400均連接于第一轉軸800上，且分別位于基座100的兩側，相比于第一轉輪200和第二轉輪400位于基座100的同一側的設置方式，第一轉軸800與基座100之間的轉動連接更加穩定?？梢岳斫猓谝晦D輪200和第二轉輪400不僅限于分別位于基座100的兩側。在其他實施例中，第一轉輪200和第二轉輪400均位于基座100的同一側。

再次參見圖2，在其中一個實施例中，驅動組件300包括第一電機310、第一帶輪320、第二帶輪330和皮帶340。第一電機310固定于基座100上。第一帶輪320設于第一電機310的動力輸出端上。第二帶輪330套接于第一轉軸800上。皮帶340分別纏繞于第一帶輪320和第二帶輪330上，使驅動組件300驅動第一轉輪200相對于基座100轉動。

第一電機310驅動第一帶輪320轉動，第一帶輪320通過皮帶340帶動第二帶輪330運動，第二帶輪330帶動第一轉軸800相對于基座100轉動。在本實施例中，第一電機310通過帶傳動帶動第一轉軸800相對于基座100轉動，在其他實施例中，第一電機310也可以通過齒輪傳動或鏈傳動帶動第一轉軸800相對于基座100轉動。

如圖3所示，在其中一個實施例中，擺動組件600包括滾輪610、第一杠桿620、第二轉軸630和第二杠桿640。滾輪610位于承接槽210內與第一轉輪200滑動連接，使滾輪610與第一轉輪200之間滾動摩擦，可以減少滾輪610與第一轉輪200之間的摩擦力。滾輪610與第一杠桿620轉動連接，第一杠桿620遠離滾輪610的端部連接于第二轉軸630上，當滾輪610相對于第一轉輪200滑動時，滾輪610與第一杠桿620相對轉動?；?00上開設有第二安裝孔130，第二轉軸630穿設于第二安裝孔130內與基座100轉動連接，當滾輪610與第一杠桿620相對轉動時，由于第一杠桿620連接于第二轉軸630上，第一杠桿620帶動第二轉軸630相對于基座100轉動。

第二杠桿640的一端連接于第二轉軸630上，第二杠桿640的另一端與剪切組件500轉動連接，當第一杠桿620帶動第二轉軸630相對于基座100轉動時，第二轉軸630帶動第二杠桿640運動，第二杠桿640相對于剪切組件500轉動，從而帶動剪切組件500動作。第一杠桿620和第二杠桿640分別位于基座100的兩側，使第二轉軸630的受力能較好地平衡?？梢岳斫?，在其他實施例中，第一杠桿620和第二杠桿640也可以設置于基座100的同一側。

當第一轉輪200相對于基座100轉動時，滾輪610相對于第一轉輪200滑動，滾輪610帶動第一杠桿620轉動，由于第一杠桿620遠離滾輪610的端部連接于第二轉軸630上，且第二轉軸630穿設于基座100上的第二安裝孔130與基座100轉動連接，第一杠桿620帶動第二轉軸630相對于基座100轉動，又由于第二杠桿640的一端連接于第二轉軸630上，第二杠桿640的另一端與剪切組件500轉動連接，使第一杠桿620通過第二杠桿640帶動剪切組件500動作，從而使擺動組件600帶動剪切組件500動作，完成物料20的裁剪。

如圖7所示，在其中一個實施例中，基座100上開設有第一滑槽140。同時參見圖5，剪切組件500包括連接塊510、第一切刀520和第二切刀530。連接塊510位于第一滑槽140內與基座100滑動連接，且與第二杠桿640轉動連接。第一切刀520固定于連接塊510上。第二切刀530連接于基座100上，且臨近進料槽110，物料20通過進料槽110滑動至第二切刀530上。第二切刀530與第一切刀520相互平行。撥抓720將物料20撥動至第一切刀520和第二切刀530相應的位置處。

在本實施例中，連接塊510相對于基座100沿豎直方向滑動。第一切刀520相應的位置處為第一切刀520的正下方，第二切刀530相應的位置處為第二切刀530上。具體的，撥抓720隨滑塊710相對于基座100滑動時將物料20撥動至第二切刀530上和第一切刀520的下方。當撥抓720將物料20撥動至第一切刀520和第二切刀530相應的位置處時，第一切刀520隨連接塊510相對于基座100滑動，直至第一切刀520和第二切刀530裁剪物料20，使剪切組件500裁剪物料20。當撥抓720將物料20撥動至第一切刀520和第二切刀530相應的位置處時，第一切刀520同時隨連接塊510滑動至與物料20接觸且即將對物料20進行裁剪。在第一切刀520裁剪物料20的過程中，第二切刀530也對物料20進行了裁剪。

如圖7所示，在其中一個實施例中，連接塊510上開設有相連通的轉動槽512和滑孔514。第二杠桿640包括相連接的杠桿本體641和轉銷642。杠桿本體641位于轉動槽512內，且能夠在轉動槽512內活動。轉銷642穿設于滑孔514內與連接塊510轉動連接，使第二杠桿640與連接塊510轉動連接。在其中一個實施例中，滑孔514為腰型孔，使轉銷642在滑孔514內轉動時同時能夠滑動，從而使連接塊510與第二杠桿640之間的轉動連接更加靈活。

如圖7所示，在其中一個實施例中，基座100上開設有第二滑槽150。剪切組件500還包括浮動塊540和第一彈性件(圖未示)。浮動塊540位于第二滑槽150內與基座100滑動連接。浮動塊540與第一切刀520相對設置，具體的，浮動塊540位于第一切刀520的下方與第一切刀520相對應的位置。當第一切刀520沿靠近浮動塊540的方向運動時，第一切刀520對物料20進行剪切。

第一彈性件位于第二滑槽150內，且第一彈性件的兩端分別抵接于基座100和浮動塊540上。由于浮動塊540滑動連接于基座100上，第一彈性件的兩端分別抵接于基座100和浮動塊540上，使浮動塊540具有彈性。由于浮動塊540與第一切刀520相對設置，當物料20被撥動至第一切刀520相應的位置處時，第一切刀520同時隨連接塊510沿靠近浮動塊540的方向滑動，直至物料20被第一切刀520和第二切刀530裁剪。第一切刀520裁剪物料20過程中，浮動塊540彈性支撐物料20，避免第一切刀520和第二切刀530裁剪物料20時出現卡料的情形。

如圖6所示，在其中一個實施例中，撥料組件700還包括第一連接件750和第二連接件760?；瑝K710上開設有容納槽713和第二連接孔715，容納槽713與第二連接孔715連通。部分連桿730位于容納槽713內與滑塊710活動連接。連桿730上開設有第二通孔732和第三通孔734，第二通孔732與容納槽713連通。第二轉輪400上開設有第三連接孔440。第一連接件750分別穿設于第二連接孔715和第二通孔732內，第二連接件760分別穿設于第三通孔734和第三連接孔440內，使連桿730分別轉動連接于滑塊710和第二轉輪400上。當第二轉輪400隨第一轉軸800相對于基座100轉動時，第二轉輪400相對于連桿730轉動，連桿730在容納槽713內活動且相對于滑塊710轉動，并帶動滑塊710相對于基座100滑動，從而帶動撥抓720撥動物料20于進料槽110內滑動。

如圖6所示，在其中一個實施例中，第二轉輪400包括轉輪本體400a和調節塊400b，轉輪本體400a與調節塊400b連接。第一連接孔410和第三連接孔440均開設于轉輪本體400a上。在其中一個實施例中，第二轉輪400還包括緊固件450。調節塊400b上開設有第一調節孔402，轉輪本體400a上開設有第二調節孔403。

緊固件450穿設于第一調節孔402和第二調節孔403內，使轉輪本體400a與調節塊400b連接。在其中一個實施例中，第二調節孔403的數目為多個，多個第二調節孔403成排開設于轉輪本體400a上，可以根據需要將緊固件450穿設于第一調節孔402和其中一個第二調節孔403內，以調節轉輪本體400a與調節塊400b之間的連接位置。在其中一個實施例中，轉輪本體400a上開設有凹槽404，調節塊400b位于凹槽404內。多個第二調節孔403分別位于凹槽404的兩側，使轉輪本體400a與調節塊400b之間的連接更加牢固。

如圖2所示，在其中一個實施例中，裁切機10還包括導料板900、機架1100和物料盤1200。導料板900設于基座100上。導料板900用于引導物料20滑動至進料槽110內，避免物料20離開物料盤1200后四處滑動。機架1100固定于基座100上。物料盤1200轉動連接于機架1100上。物料盤1200用于儲存物料20。當撥抓720撥動物料20時，物料盤1200相對于機架1100轉動，物料盤1200釋放物料20，物料盤1200釋放的物料20通過導料板900引導至進料槽110內。

在本實施例中，物料盤1200可以先將待剪切的物料20卷繞于物料盤1200上。當物料盤1200上的物料20加工完畢時，使用者可以更換新的物料盤1200，并引導物料20至導料板900和進料槽110內，以便物料20能快速正確地滑動至第一切刀520和第二切刀530相應的位置處。

在其中一個實施例中，裁切機10還包括收紙機構1300，收紙機構1300包括第二電機1310和卷紙輪1320。第二電機1310固定于基座100上，卷紙輪1320設于第二電機1310的動力輸出端上。同時參見圖1，物料20包括物料本體22和紙帶24，物料本體22與紙帶24抵接。剪切組件500裁剪物料本體22。卷紙輪1320用于纏繞紙帶24。

同時參見圖5，當卷紙輪1320纏繞紙帶24時，物料盤1200釋放物料20，物料本體22與紙帶24分離且隨導料板900引導至進料槽110內。第二電機1310驅動卷紙輪1320轉動時，卷紙輪1320纏繞紙帶24。在本實施例中，物料本體22和紙帶24同時卷繞于物料盤1200上。當裁切機10工作時，卷紙輪1320纏繞紙帶24，紙帶24離開物料盤1200，并帶動物料盤1200相對于機架1100轉動，而物料本體22則通過導料板900引導至進料槽110內，再由進料槽110滑動至第一切刀520和第二切刀530的相應的位置處。

在其中一個實施例中，裁切機10還包括感應器(圖未示)，感應器設于導料板900上。導料板900與第二電機1310的控制端通信連接。感應器用于感應物料本體22。當物料盤1200上的物料20釋放后，其中紙帶24被卷紙輪1320纏繞，物料本體22的端部掉落至導料板900上，物料本體22的端部經過感應器后，感應器產生報警信號，以提醒使用者更換物料盤1200。感應器同時控制第二電機1310停止轉動。

上述的裁切機10，加工物料20時，驅動組件300驅動第一轉輪200相對于基座100轉動，部分擺動組件600位于第一轉輪200的承接槽210內與第一轉輪200滑動連接，擺動組件600與剪切組件500連接，當擺動組件600相對于第一轉輪200滑動時，擺動組件600同時帶動剪切組件500動作，使剪切組件500裁剪物料20?；瑝K710與撥抓720連接，滑塊710滑動連接于基座100上，滑塊710偏心連接于第二轉輪400上且與第二轉輪400轉動連接。

當第一轉輪200相對于基座100轉動時，由于第二轉輪400與第一轉輪200同步轉動，第一轉輪200同時帶動第二轉輪400轉動，第二轉輪400帶動滑塊710相對于基座100滑動，撥抓720隨滑塊710相對于基座100滑動，又由于部分撥抓720位于進料槽110內，且撥抓720將物料20撥動至剪切組件500上，使剪切組件500裁剪物料20過程中，撥抓720同時將物料20撥動至剪切組件500上，以完成供應物料20的動作。

上述的裁切機10的裁剪和供應物料20的動作通過驅動組件300的驅動同步進行，不僅簡化了裁切機10的結構，而且保證了裁切機10的裁剪物料20和供應物料20的動作的協調性，提高了裁切機10加工物料20的穩定性。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。