本發明涉及鋼結構施工領域，尤其涉及一種埋弧焊全熔透不清根焊接方法。

背景技術：

目前，國內工廠大規模生產全熔透焊接技術，一般是采用手工焊或埋弧焊打底，然后支面采用碳弧氣刨清根的方法，此方法采用碳弧氣刨清根時會帶來電弧光、煙塵、噪音等環境污染，對工人身體造成及大的傷害，工人在清根工作崗位最長工作時間不能超過一年，不然會造成耳聾；另外由于清根時煙塵過大，工人容易患上塵肺病；采用碳弧氣刨清根時，消耗了大量人力、設備臺班、碳棒、砂輪片等，而且增加了部分焊材填充量及能耗；采用碳弧氣刨清根時由于大量熱輸入容易造成焊接構件大的變形和金相組織的改變。

目前大多數全熔透焊縫的焊接，具體做法是采用co2或埋弧焊打底，先在正面采用氣保焊打底，翻身背面碳弧氣保清根；另外還有：如“背襯銅墊法”、“背襯成形陶瓷墊法”及“背襯焊劑法”等。其中，“背襯銅墊法”一般只適合于薄板小能量電弧的背面成形焊接；“背襯成形陶瓷墊法”一般只適合于焊縫空間形狀和坡口形狀固定的背面成形的焊接場合，但其對組對間隙要求較為嚴格，且很難克服定位焊縫的影響，故實際工程往往難以采用“背襯焊劑法”，由于間隙要求過高，襯焊劑工序過于麻煩，一直沒在工廠采用和推廣。

現有全熔透焊縫的焊接中打底焊接后需要清根的缺點為：(1)噪聲大、煙霧和強光輻射；(2)勞動強度高、效率低、能源消耗大；(3)清根時由于大量熱輸入，導致構件角變形和扭曲變形。

技術實現要素：

基于現有技術所存在的問題，本發明的目的是提供一種埋弧焊全熔透不清根焊接方法，在焊縫打底焊接后不用進行清根處理，即能進行埋弧焊全熔透焊接，避免了因清根處理所造成的問題。

本發明實施例提供一種埋弧焊全熔透不清根焊接方法，包括：

調整焊縫間隙；

在所述焊縫背面粘貼設置不清根襯墊；

采用埋弧焊對所述焊縫進行打底焊接，打底焊接的焊接電流可采用750～800a；電壓28～32v；焊接速度為35cm/min，打底焊接完成后，去除粘貼設置的不清根襯墊，采用埋弧焊對打底焊接后的所述焊縫進行焊接，直至完成所述焊縫的全熔透焊接。

由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明實施例提供的埋弧焊全熔透不清根焊接方法，由于先調整焊縫間隙，保證了組對的特殊間隙，方便設置不清根襯墊，并且采用在焊縫背面粘貼設置不清根襯墊，不僅可以快速有效地對焊縫反面襯墊物質進行托起，使用方便，并且環保不易燃燒；該焊接方法在工廠化生產中普通工人都能操作，且在不需要清根處理的情況下，使工廠化大生產下的焊縫合格率一次達95％以上。本發明的焊接方法，在打底焊完后，完全不用碳弧氣刨清根；能實現中厚板的焊透；效率和焊接質量較大提高；減少清根帶來的電弧光、煙塵、噪音等環境污染；節省能源及物資。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發明實施例提供的焊接方法的焊縫背面粘貼設置不清根襯墊示意圖；

圖2為本發明實施例提供的焊接方法的h型鋼組立間隙調整示意圖；

圖3為本發明實施例提供的焊接方法的組立間隙調整示意圖；

圖4為本發明實施例提供的焊接方法的組立間隙調整合格示意圖；

圖5為圖4的f-f處的剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合本發明的具體內容，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

如圖1所示，本發明實施例提供一種埋弧焊全熔透不清根焊接方法，包括：

調整焊縫間隙a；

在所述焊縫背面粘貼設置不清根襯墊1；

采用埋弧焊對所述焊縫進行打底焊接；

打底焊接完成后，去除粘貼設置的不清根襯墊，采用埋弧焊對打底焊接后的所述焊縫進行焊接，直至完成所述焊縫的全熔透焊接。

上述不清根焊接方法中，不清根襯墊1由隔熱輕質材料填充體12和快粘貼防燃燒材料層11組成；其中，所述隔熱輕質材料填充體上部從所述焊縫背面填充至所述焊縫內；

所述快粘貼防燃燒材料層粘貼在所述隔熱輕質材料填充體的底面，能將所述隔熱輕質材料填充體粘貼設置在所述焊縫背面。

上述不清根焊接方法中，隔熱輕質材料填充體為：具有弧形底面的截面為喇叭形的喇叭體底部，以及設在所述喇叭體底部上端的長方體上部，所述喇叭體底部和長方體上部為一體化結構；

所述長方體上部伸入設置在所述焊縫內。

上述不清根焊接方法中，長方體上部的寬度與所述焊縫的最窄處相匹配。

上述不清根焊接方法中，長方體上部的寬度為5～6mm。

上述不清根焊接方法中，所述隔熱輕質材料填充體采用燒結焊劑顆粒填充制成；其他隔熱輕質材料顆粒也可以用于制備該填充體。

所述快粘貼防燃燒材料層采用具有粘性的金屬材料紙片、鐵片或者鋁片制成。如可以是可粘性鋁鉑紙等，這種材料經濟且可回收。

上述不清根焊接方法中，采用埋弧焊對所述焊縫進行打底焊接中，采用直徑為4.8mm的焊絲進行打底焊接。

上述不清根焊接方法中，調整焊縫間隙包括：

通過6mm鋼板和加碼板的工裝保證組對的間隙為5～6mm。具體工裝組立如圖2～5所示。圖2中，h型鋼組立間隙調整采用的工裝是壓頭c、滾軸e、b為組立方向、5～6mm厚的鋼襯墊。圖3中工字鋼組立間隙調整采用5～6mm厚的拆卸式楔形墊塊進行調整。

本發明方法中，利用金屬物質如金屬材料紙片的傳熱性能差，使用方便，柔性好，粘貼方便的特性，有效克服了碳弧氣刨清根清根所有的缺點，使打底焊的效率提高了近3倍，該發明工藝實用性強、使用方便、簡單易學，焊縫合格率高，成功解決了焊接史上全熔透必須清根的難題，在國內是首創并且在工廠大面積推廣使用的焊接技術，是一種高效、優質低成本的焊接新技術，在建筑鋼結構工廠中具有廣泛的應用前景和推廣價值，每年為工廠節省成本上千萬元。

下面結合附圖和具體實施例對本發明實施例具體作進一步地詳細描述。

本發明方法中所用的部件，結構簡單，制作快捷方便，靈活實用；

通過調節組立間隙所用的工裝，每個部件結構簡單，在施工現場可靈活制作，小巧方便，并根據需要快速布設，實用性強。

調解精度高、可控性強；

由于是螺桿絲扣與螺母旋轉傳遞壓力，每旋轉一周可移動一個螺距，傳動精度很高；此外操作過程依靠扭矩扳手人為操作，可根據需要靈活控制，調節效果好。

靈活輕便，布設范圍廣，突破空間局限所限。

本工裝靈活方便，可根據承臺鋼板板幅和偏差要求大范圍布設，調節范圍廣。承臺鋼板中部一般沒有供大型復雜工裝生根的空間，本工裝獨特的螺桿設計可借助承臺板下部基礎預埋鋼筋生根固定，解決了承臺板中部變形調節難題。

本發明方法中，通過運用可粘貼防燃燒的材料作為不清根襯墊，方便背襯物質高效使用并且環保；通過近半年大量試驗總結出成套的焊接工藝參數；在國內首先運用直徑4.8mm的焊絲進行打底焊接。本工裝發明靈活輕便，焊接合格率達95％以上，每年為一般鋼結構制作廠節省成本至少上千萬元。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。