本發(fā)明涉及焊絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲的制備方法。

背景技術(shù)：

軋輥是軋鋼機(jī)的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材，在提高鋼材產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)率方面發(fā)揮著舉足輕重的作用。因此，軋輥質(zhì)量的好壞和壽命的長(zhǎng)短嚴(yán)重影響軋鋼機(jī)的生產(chǎn)效率。軋輥?zhàn)鳛檐堜撨^(guò)程主要消耗部件之一，在日常的軋制過(guò)程中，常因各種原因遭到破壞，對(duì)失效軋輥進(jìn)行修復(fù)后再利用，將對(duì)建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，降低生產(chǎn)成本，減少污染排放具有重要的經(jīng)濟(jì)意義和現(xiàn)實(shí)意義。目前軋輥電弧堆焊用藥芯焊絲還存在藥芯組分不合理，堆焊后不能有效提高軋輥表面的高溫磨損和抗開(kāi)裂能力，同時(shí)堆焊層的硬度和抗蠕變性還有待加強(qiáng)，這些都影響了失效軋輥的有效修復(fù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲及其制備方法，所述藥芯焊絲中藥芯組分合理，電弧穩(wěn)定性好，飛濺小，焊縫成型美觀，焊接后堆焊層具有良好的硬度和抗蠕變性，且有效提高軋輥表面的高溫磨損和抗開(kāi)裂能力。

本發(fā)明提出的一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲的制備方法，由藥芯和包覆在藥芯外側(cè)的低碳冷軋鋼帶外皮組成，藥芯按重量份包括：還原鐵粉70-90份、鉻粉14-18份、鈦粉2-4份、鈮鐵粉1.5-3份、錳鐵粉4-8份、鎂鋁粉5-8份、釩鐵粉1.5-3.5份、鉬鐵粉4-6份、稀土鐵合金粉2.5-4份、鎂石粉2-4份、金紅石粉末17-25份、長(zhǎng)石粉4-7份、大理石粉3-6份、螢石粉2-4份。

具體實(shí)施方式中，還原鐵粉的重量份還可以為74、78、80、82、85、88份，鉻粉的重量份還可以為14.5、15、16、16.5、17份，鈦粉的重量份還可以為2.4、2.8、3、3.2、3.5、3.8份，鈮鐵粉的重量份還可以為1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8份，錳鐵粉的重量份還可以為4.5、5、6、6.5、7、7.5份，鎂鋁粉的重量份還可以為5.5、6、6.5、7、7.5份，釩鐵粉的重量份還可以為1.8、2、2.4、2.8、3、3.3份，鉬鐵粉的重量份還可以為4.4、4.8、5、5.2、5.5、5.8份，稀土鐵合金粉的重量份還可以為2.8、3、3.3、3.5、3.8份，鎂石粉的重量份還可以為2.4、2.8、3、3.2、3.5、3.8份，金紅石粉末的重量份還可以為18、19、20、21、23份，長(zhǎng)石粉的重量份還可以為5、5.5、6、6.5份，大理石粉的重量份還可以為3.5、4、4.5、5、5.5份，螢石粉的重量份還可以為2.4、2.8、3、3.2、3.5、3.8份。

優(yōu)選地，藥芯按重量份包括：還原鐵粉75-85份、鉻粉15-17份、鈦粉2.5-3.5份、鈮鐵粉2-2.5份、錳鐵粉5-7份、鎂鋁粉6-7份、釩鐵粉2-3份、鉬鐵粉4.5-5.5份、稀土鐵合金粉3-3.5份、鎂石粉2.5-3.5份、金紅石粉末19-23份、長(zhǎng)石粉5-6份、大理石粉4-5份、螢石粉2.5-3.5份。

優(yōu)選地，焊接工藝參數(shù)為：焊接電壓為28-32v，焊接電流為320-350a，焊接速度為35-38cm/min，焊接伸出長(zhǎng)度為22-30mm，道間溫度為220-260℃。

優(yōu)選地，藥芯焊絲的填充率為32-35％。

本發(fā)明還提出了一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲的制備方法，包括以下步驟：將鎂石粉、金紅石粉末、長(zhǎng)石粉、大理石粉、螢石粉混合后升溫至220-280℃，將還原鐵粉、鉻粉、鈦粉、鈮鐵粉、錳鐵粉、鎂鋁粉、釩鐵粉、鉬鐵粉、稀土鐵合金粉混合后升溫至100-140℃，然后將兩部分物料混合，升溫至600-640℃，再空冷至室溫，得到預(yù)處理藥芯粉末；將不銹鋼清洗后在75-85℃下烘干，軋制成u形槽，再向u形槽中加入預(yù)處理藥芯粉末；將u形槽合口，在藥芯焊絲成型機(jī)上閉合成o形，通過(guò)連續(xù)拉拔，減徑，得到藥芯焊絲。

優(yōu)選地，包括以下步驟：將鎂石粉、金紅石粉末、長(zhǎng)石粉、大理石粉、螢石粉混合后升溫至220-280℃，保溫1-2h，將還原鐵粉、鉻粉、鈦粉、鈮鐵粉、錳鐵粉、鎂鋁粉、釩鐵粉、鉬鐵粉、稀土鐵合金粉混合后升溫至100-140℃，保溫30-50min，然后將兩部分物料混合，升溫至600-640℃，保溫30-50min，再空冷至室溫，過(guò)120-150目篩后得到預(yù)處理藥芯粉末；將不銹鋼清洗后在75-85℃下烘干，軋制成u形槽，再向u形槽中加入預(yù)處理藥芯粉末；將u形槽合口，在藥芯焊絲成型機(jī)上閉合成o形，通過(guò)連續(xù)拉拔，減徑至2.2-3.5mm，得到藥芯焊絲。

優(yōu)選地，包括以下步驟：將鎂石粉、金紅石粉末、長(zhǎng)石粉、大理石粉、螢石粉混合后升溫至240-260℃，保溫1.2-1.8h，將還原鐵粉、鉻粉、鈦粉、鈮鐵粉、錳鐵粉、鎂鋁粉、釩鐵粉、鉬鐵粉、稀土鐵合金粉混合后升溫至120-130℃，保溫35-45min，然后將兩部分物料混合，升溫至610-630℃，保溫35-45min，再空冷至室溫，過(guò)130-140目篩后得到預(yù)處理藥芯粉末；將不銹鋼清洗后在75-85℃下烘干，軋制成u形槽，再向u形槽中加入預(yù)處理藥芯粉末；將u形槽合口，在藥芯焊絲成型機(jī)上閉合成o形，通過(guò)連續(xù)拉拔，減徑至2.5-3mm，得到藥芯焊絲。

本發(fā)明鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲的制備過(guò)程中，通過(guò)將鎂石粉、金紅石粉末、長(zhǎng)石粉、大理石粉、螢石粉與還原鐵粉、鉻粉、鈦粉、鈮鐵粉、錳鐵粉、鎂鋁粉、釩鐵粉、鉬鐵粉、稀土鐵合金粉在不同溫度下熱處理，然后將這兩部分物料混合后置于600-640℃下保溫處理，避免溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致藥芯粉末失效，溫度過(guò)低導(dǎo)致藥芯粉末顆粒密度過(guò)小，得到的藥芯流動(dòng)性與耐潮性好、密度大、填充率高，且提高本發(fā)明藥芯焊絲制備過(guò)程中拉拔減徑操作的穩(wěn)定性，施焊過(guò)程中電弧穩(wěn)定性好，飛濺小，熔滴過(guò)渡流暢，焊縫成型美觀，堆焊層中擴(kuò)散氫含量明顯降低；藥芯中通過(guò)添加并控制鉻粉、鈦粉、鈮鐵粉、釩鐵粉、鉬鐵粉的含量，提高堆焊層的淬透性，在堆焊層中生成強(qiáng)化相cr23c6、cr7c3、tic、nbc、vc、mo2c，起到彌散強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化效果，與稀土鐵合金粉中稀土元素配合，作為異質(zhì)形核的質(zhì)點(diǎn)，促進(jìn)針狀鐵素體、初生碳化物和少量粒狀貝氏體的形成，生成的針狀鐵素體在堆焊層中起到釘扎作用，提高堆焊層與母材的結(jié)合強(qiáng)度，改善堆焊層組織結(jié)構(gòu)中的位錯(cuò)密度，進(jìn)而改善堆焊層組織結(jié)構(gòu)，使堆焊層具有良好的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、韌性、硬度、抗蠕變性、耐高溫磨損和抗開(kāi)裂性；通過(guò)添加并控制大理石粉、螢石粉的含量，兩者相互配合，生成氟氣與二氧化碳?xì)怏w，在焊接過(guò)程中起到良好的自保護(hù)作用，又與鎂石粉、金紅石粉末、長(zhǎng)石粉配合，提高藥芯粉末的防潮性、分散性與流動(dòng)性，穩(wěn)弧效果顯著，脫渣性好，堆焊層成型美觀。本發(fā)明提出的一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲及其制備方法，所述藥芯焊絲中藥芯組分合理，電弧穩(wěn)定性好，飛濺小，焊縫成型美觀，焊接后堆焊層具有良好的硬度和抗蠕變性，且有效提高軋輥表面的高溫磨損和抗開(kāi)裂能力。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側(cè)的低碳冷軋鋼帶外皮組成，藥芯按重量份包括：還原鐵粉70份、鉻粉14份、鈦粉4份、鈮鐵粉1.5份、錳鐵粉8份、鎂鋁粉5份、釩鐵粉3.5份、鉬鐵粉4份、稀土鐵合金粉4份、鎂石粉2份、金紅石粉末25份、長(zhǎng)石粉4份、大理石粉6份、螢石粉2份。

本發(fā)明還提出的一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲的制備方法，包括以下步驟：將鎂石粉、金紅石粉末、長(zhǎng)石粉、大理石粉、螢石粉混合后升溫至220℃，將還原鐵粉、鉻粉、鈦粉、鈮鐵粉、錳鐵粉、鎂鋁粉、釩鐵粉、鉬鐵粉、稀土鐵合金粉混合后升溫至100℃，然后將兩部分物料混合，升溫至600℃，再空冷至室溫，得到預(yù)處理藥芯粉末；將不銹鋼清洗后在75℃下烘干，軋制成u形槽，再向u形槽中加入預(yù)處理藥芯粉末；將u形槽合口，在藥芯焊絲成型機(jī)上閉合成o形，通過(guò)連續(xù)拉拔，減徑，得到藥芯焊絲。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側(cè)的低碳冷軋鋼帶外皮組成，藥芯按重量份包括：還原鐵粉90份、鉻粉18份、鈦粉2份、鈮鐵粉3份、錳鐵粉4份、鎂鋁粉8份、釩鐵粉1.5份、鉬鐵粉6份、稀土鐵合金粉2.5份、鎂石粉4份、金紅石粉末17份、長(zhǎng)石粉7份、大理石粉3份、螢石粉4份。

本發(fā)明還提出的一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲的制備方法，包括以下步驟：將鎂石粉、金紅石粉末、長(zhǎng)石粉、大理石粉、螢石粉混合后升溫至280℃，將還原鐵粉、鉻粉、鈦粉、鈮鐵粉、錳鐵粉、鎂鋁粉、釩鐵粉、鉬鐵粉、稀土鐵合金粉混合后升溫至140℃，然后將兩部分物料混合，升溫至640℃，再空冷至室溫，得到預(yù)處理藥芯粉末；將不銹鋼清洗后在85℃下烘干，軋制成u形槽，再向u形槽中加入預(yù)處理藥芯粉末；將u形槽合口，在藥芯焊絲成型機(jī)上閉合成o形，通過(guò)連續(xù)拉拔，減徑，得到藥芯焊絲。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側(cè)的低碳冷軋鋼帶外皮組成，藥芯按重量份包括：還原鐵粉80份、鉻粉16份、鈦粉3份、鈮鐵粉2.3份、錳鐵粉6份、鎂鋁粉6.6份、釩鐵粉2.5份、鉬鐵粉5份、稀土鐵合金粉3.2份、鎂石粉3份、金紅石粉末22份、長(zhǎng)石粉5.6份、大理石粉4.5份、螢石粉3份。

其中，焊接工藝參數(shù)為：焊接電壓為30v，焊接電流為340a，焊接速度為36cm/min，焊接伸出長(zhǎng)度為26mm，道間溫度為240℃；

藥芯焊絲的填充率為34％。

本發(fā)明還提出的一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲的制備方法，包括以下步驟：將鎂石粉、金紅石粉末、長(zhǎng)石粉、大理石粉、螢石粉混合后升溫至250℃，保溫1.5h，將還原鐵粉、鉻粉、鈦粉、鈮鐵粉、錳鐵粉、鎂鋁粉、釩鐵粉、鉬鐵粉、稀土鐵合金粉混合后升溫至125℃，保溫40min，然后將兩部分物料混合，升溫至620℃，保溫40min，再空冷至室溫，過(guò)140目篩后得到預(yù)處理藥芯粉末；將不銹鋼清洗后在80℃下烘干，軋制成u形槽，再向u形槽中加入預(yù)處理藥芯粉末；將u形槽合口，在藥芯焊絲成型機(jī)上閉合成o形，通過(guò)連續(xù)拉拔，減徑至2.8mm，得到藥芯焊絲。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側(cè)的低碳冷軋鋼帶外皮組成，藥芯按重量份包括：還原鐵粉75份、鉻粉15份、鈦粉3.5份、鈮鐵粉2份、錳鐵粉7份、鎂鋁粉6份、釩鐵粉3份、鉬鐵粉4.5份、稀土鐵合金粉3.5份、鎂石粉2.5份、金紅石粉末23份、長(zhǎng)石粉5份、大理石粉5份、螢石粉2.5份。

其中，焊接工藝參數(shù)為：焊接電壓為28v，焊接電流為320a，焊接速度為35cm/min，焊接伸出長(zhǎng)度為22mm，道間溫度為220℃；

藥芯焊絲的填充率為32％。

本發(fā)明還提出的一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲的制備方法，包括以下步驟：將鎂石粉、金紅石粉末、長(zhǎng)石粉、大理石粉、螢石粉混合后升溫至220℃，保溫2h，將還原鐵粉、鉻粉、鈦粉、鈮鐵粉、錳鐵粉、鎂鋁粉、釩鐵粉、鉬鐵粉、稀土鐵合金粉混合后升溫至100℃，保溫50min，然后將兩部分物料混合，升溫至600℃，保溫50min，再空冷至室溫，過(guò)120目篩后得到預(yù)處理藥芯粉末；將不銹鋼清洗后在75℃下烘干，軋制成u形槽，再向u形槽中加入預(yù)處理藥芯粉末；將u形槽合口，在藥芯焊絲成型機(jī)上閉合成o形，通過(guò)連續(xù)拉拔，減徑至2.2mm，得到藥芯焊絲。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側(cè)的低碳冷軋鋼帶外皮組成，藥芯按重量份包括：還原鐵粉90份、鉻粉17份、鈦粉2.5份、鈮鐵粉2.5份、錳鐵粉5份、鎂鋁粉7份、釩鐵粉2份、鉬鐵粉5.5份、稀土鐵合金粉3份、鎂石粉3.5份、金紅石粉末19份、長(zhǎng)石粉6份、大理石粉4份、螢石粉3.5份。

其中，焊接工藝參數(shù)為：焊接電壓為32v，焊接電流為350a，焊接速度為38cm/min，焊接伸出長(zhǎng)度為30mm，道間溫度為260℃。

藥芯焊絲的填充率為35％。

本發(fā)明還提出的一種鑄鐵軋輥堆焊用藥芯焊絲的制備方法，包括以下步驟：將鎂石粉、金紅石粉末、長(zhǎng)石粉、大理石粉、螢石粉混合后升溫至280℃，保溫1h，將還原鐵粉、鉻粉、鈦粉、鈮鐵粉、錳鐵粉、鎂鋁粉、釩鐵粉、鉬鐵粉、稀土鐵合金粉混合后升溫至140℃，保溫30min，然后將兩部分物料混合，經(jīng)研磨，升溫至640℃，保溫30min，再空冷至室溫，過(guò)150目篩后得到預(yù)處理藥芯粉末；將不銹鋼清洗后在85℃下烘干，軋制成u形槽，再向u形槽中加入預(yù)處理藥芯粉末；將u形槽合口，在藥芯焊絲成型機(jī)上閉合成o形，通過(guò)連續(xù)拉拔，減徑至3.5mm，得到藥芯焊絲。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。