本發明涉及復合管道制作領域，具體地說是一種新型大徑斜三通制作方法。
背景技術：
：電站運行時高溫蒸汽管道經常會有一路管道分為兩路管道，這就要求出現大大徑sa-335p91斜三通，大徑sa-335p91斜三通通常通過鍛造或拔管工藝制成。過鍛造或拔管工藝制成的大徑sa-335p91斜三通通常工序較復雜、成本高，且鍛造或拔管時三通本體的溫度不易控制，可能會造成鍛造或拔管時沒有處于各自所需的最佳溫度區間，會造成所制成的大徑sa-335p91斜三通存在質量瑕疵。技術實現要素：本發明的目的在于解決上述問題，提供一種制造工序簡單、成本低，能夠解決大徑斜三通可能存在質量瑕疵問題的新型大徑斜三通制作方法。本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種新型大徑斜三通制作方法，其特征在于，具體步驟如下：a、斜三通管件制作成型采用機械加工方法對三通斜支管和三通直母管進行下料，對管件進行切割、打磨、拼接成所需要的三通件形狀，對三通斜支管和三通直母管拼接的坡口進行加工；b、斜三通管件定位焊接所述三通斜支管和三通直母管拼接處設有定位塊，采用液化氣火焰預熱法預熱三通斜支管和三通直母管使用定位塊定位處，通過焊接定位塊對三通斜支管和三通直母管進行定位焊接；c、斜三通件三通斜支管和三通直母管預熱所述三通直母管上與三通斜支管拼接處設有加熱器ⅰ，三通直母管上與三通斜支管拼接處左側設有加熱器ⅱ、右側設有加熱器ⅲ，所述三通斜支管上與三通直母管拼接處上側設有加熱器ⅳ，加溫預熱溫度為150-200℃；d、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處一層焊接經過計量合格的紅外線測溫儀測量待焊坡口處溫度升到150-200℃后，開始對拼接處用進行手工鎢極氬弧焊一層焊接，一層焊接結束后，將定位塊移除,一層焊接時待焊焊縫處留一排氣孔；e、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處打底焊接所述斜三通件三通直母管左端設有充氬氣管，斜三通件內部空間做充氬氣室，向三通密閉氣室內充氬氣，等到三通密閉氣室內的空氣完全被氬氣置換完畢，并且用經過計量合格的紅外線測溫儀測量待焊坡口處溫度升到150-200℃后，開始對拼接處用進行手工鎢極氬弧焊打底焊接；f、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處進行再次預熱用手工鎢極氬弧焊焊接兩層后，停止充氬氣室內充氬氣，移除充氬氣管，將預熱溫度升到200-250℃；g、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處進行焊接用經過計量合格的紅外線測溫儀測量待焊坡口處溫度升到200-250℃后，對斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處進行手工電弧焊；h、斜三通件低溫保護焊接完畢后待斜三通件溫度降到室溫以前，使溫度保持在80-100℃，進行1-2小時的低溫保護；i、斜三通件熱處理斜三通件在進行低溫保護結束后將斜三通件整體放到電加熱爐里面進高溫回火熱處理；進一步地，步驟a中的三通斜支管和三通直母管采用sa-335p91材質，加工的坡口以進行手工鎢極氬弧焊打底時能打透根部為準。進一步地，步驟b中液化氣采用甲烷，定位塊采用sa-335p91材質。進一步地，步驟c中所述加熱器ⅰ、加熱器ⅱ、加熱器ⅲ和加熱器ⅳ采用履帶式陶瓷加熱器，所述加熱器ⅰ、加熱器ⅱ和加熱器ⅲ覆蓋在三通直母管上，通過加熱器ⅰ、加熱器ⅱ和加熱器ⅲ對三通直母管進行加溫預熱，所述加熱器ⅳ覆蓋在三通斜支管上，通過加熱器ⅳ對三通斜支管進行加溫預熱。進一步地，步驟d中進行焊接的過程中使用er90s-b9焊絲，采用70-90a的焊接電流進行焊接，控制層間溫度在150-250℃之間。進一步地，步驟e中所述充氬氣管與斜三通件內部充氬氣室相通，使用打火機靠近待焊焊縫處排氣孔，通過觀察能否打火來判斷斜三通件密閉氣室內是否充滿氬氣，進行焊接的過程中使用er90s-b9焊絲，采用70-90a的焊接電流進行焊接，控制層間溫度在150-250℃之間。進一步地，步驟g中在焊接時采用直徑不大于3.2mm的e9015-b91焊條，焊接電流不大于120a的焊接電流進行手工電弧焊，控制層間溫度在200-250℃。進一步地，步驟i中高溫回火熱處理的工藝如下：焊縫有效厚度為中支管壁厚、母管壁厚、焊縫有效厚度相比三者中的較大者；升降溫速度為6250/三者較大者，并且當升降溫速度計算值小于150℃/小時，升降溫速度取計算值；當并且當升降溫速度計算值大于150℃/小時，升降溫速度取150℃/小時。進一步地，最后蓋面焊接時，蓋面焊縫與三通母材間圓滑過渡，其表面尺寸按如下規定進行操作：t1為斜三通支管管件的公稱厚度壁；t2為斜三通支管管件的公稱厚度壁；t3當支管與母管的軸線所成的銳角大于45°時，t3值去6mm或0.7t1兩者中的較小者；當支管與母管的軸線所成的銳角小于等于45°時，其值可趨向于零；t4為當支管連接管件焊接坡口面和主管表面間角度小于135°時，最小厚度為t3；當角度大于等于135°時，可趨向于零。進一步地，所述加熱器ⅰ、加熱器ⅱ、加熱器ⅲ和加熱器ⅳ上分別連接有測溫熱電偶。本發明的有益效果是：1、本發明提供的新型大徑斜三通制作方法經過斜三通管件制作成型、斜三通管件定位焊接、斜三通件三通斜支管和三通直母管預熱、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處一層焊接斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處打底焊接、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處進行再次預熱、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處進行焊接、斜三通件低溫保護、斜三通件熱處理等步驟，工序簡單、制作成本低。2、本發明提供的新型大徑斜三通制作方法所述三通直母管上與三通斜支管拼接處設有加熱器ⅰ，三通直母管上與三通斜支管拼接處左側設有加熱器ⅱ、右側設有加熱器ⅲ，所述三通斜支管上與三通直母管拼接處上側設有加熱器ⅳ，所述加熱器ⅰ、加熱器ⅱ、加熱器ⅲ和加熱器ⅳ上分別設有測溫熱電偶，通過加熱器ⅰ、加熱器ⅱ和加熱器ⅲ對三通直母管進行加溫預熱，通過加熱器ⅳ對三通斜支管進行加溫預熱，預熱溫度容易控制，制作過程質量可靠、穩定，不會出現質量瑕疵。附圖說明圖1為本發明主視圖；圖2為本發明產品剖視圖。圖中：1、三通斜支管，2、三通直母管，3、定位塊，4、加熱器ⅰ，5、加熱器ⅱ，6、加熱器ⅲ，7、加熱器ⅳ，8、測溫熱電偶，9、充氬氣管，10、充氬氣室。具體實施方式根據圖1至圖2所示，一種新型大徑斜三通制作方法，其特征在于，具體步驟如下：a、斜三通管件制作成型采用機械加工方法對三通斜支管1和三通直母管2進行下料，對管件進行切割、打磨、拼接成所需要的三通件形狀，對三通斜支管1和三通直母管2拼接的坡口進行加工，所述三通斜支管1和三通直母管2采用sa-335p91材質，加工的坡口以進行手工鎢極氬弧焊打底時能打透根部為準。b、斜三通管件1定位焊接所述三通斜支管1和三通直母管2拼接處設有定位塊3，采用液化氣火焰預熱法預熱三通斜支管1和三通直母管2使用用定位塊3定位處，通過焊接定位塊3對三通斜支管1和三通直母管2進行定位焊接，所述液化氣采用甲烷，定位塊3采用sa-335p91材質。c、斜三通件三通斜支管和三通直母管預熱所述三通直母管2上與三通斜支管1拼接處設有加熱器ⅰ4，三通直母管上2與三通斜支管1拼接處左側設有加熱器ⅱ5、右側設有加熱器ⅲ6，所述加熱器ⅰ4、加熱器ⅱ5和加熱器ⅲ6覆蓋在三通直母管2上，通過加熱器ⅰ4、加熱器ⅱ5和加熱器ⅲ6對三通直母管2進行加溫預熱，所述三通斜支管1上與三通直母管2拼接處上側設有加熱器ⅳ7，所述加熱器ⅳ7覆蓋在三通斜支管1上，通過加熱器ⅳ7對三通斜支管1進行加溫預熱，所述加熱器ⅰ4、加熱器ⅱ5、加熱器ⅲ6和加熱器ⅳ7采用履帶式陶瓷加熱器，加溫預熱溫度為150-200℃，所述加熱器ⅰ4、加熱器ⅱ5、加熱器ⅲ6和加熱器ⅳ7上分別設有測溫熱電偶8，所述測溫熱電偶8通過導線連接有顯示器，顯示器用來顯示加熱器溫度。d、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接處一層焊接經過計量合格的紅外線測溫儀測量待焊坡口處溫度升到150-200℃后，開始對拼接處用進行手工鎢極氬弧焊一層焊接，一層焊接結束后，將定位塊移除,一層焊接時待焊焊縫處留一排氣孔，焊接的過程中使用er90s-b9焊絲，采用70-90a的焊接電流進行焊接，控制層間溫度在150-250℃之間。e、斜三通件三通斜支管1和三通直母管2拼接處打底焊接所述斜三通件三通直母管2左端設有充氬氣管9，斜三通件內部空間做充氬氣室10，所述充氬氣管9與斜三通件內部充氬氣室10相通，通過充氬氣管9向三通密閉氣室內充氬氣，等到三通密閉氣室內的空氣完全被氬氣置換完畢后，使用打火機靠近待焊焊縫處排氣孔，通過觀察能否打火來判斷斜三通件密閉氣室內是否充滿氬氣，并且用經過計量合格的紅外線測溫儀測量待焊坡口處溫度已經升到150-200℃后，開始對拼接處用進行手工鎢極氬弧焊打底焊接，在進行焊接的過程中使用er90s-b9焊絲，采用70-90a的焊接電流進行焊接，控制層間溫度在150-250℃之間。f、斜三通件三通斜支管1和三通直母管2拼接處進行再次預熱用手工鎢極氬弧焊焊接兩層后，停止充氬氣室10內充氬氣，移除充氬氣管9，將預熱溫度升到200-250℃。g、斜三通件三通斜支管1和三通直母管2拼接處進行焊接用經過計量合格的紅外線測溫儀測量待焊坡口處溫度升到200-250℃后，對斜三通件三通斜支管1和三通直母管2拼接處進行手工電弧焊，在焊接時采用直徑不大于3.2mm的e9015-b91焊條，焊接電流不大于120a的焊接電流進行手工電弧焊，控制層間溫度在200-250℃。h、斜三通件低溫保護焊接完畢后待斜三通件溫度降到室溫以前，使溫度保持在80-100℃，進行1-2小時的低溫保護。i、斜三通件熱處理斜三通件在進行低溫保護結束后將斜三通件整體放到電加熱爐里面進高溫回火熱處理。高溫回火熱處理的工藝如下：焊縫有效厚度為中支管壁厚、母管壁厚、焊縫有效厚度相比三者中的較大者；升降溫速度為6250/三者較大者，并且當升降溫速度計算值小于150℃/小時，升降溫速度取計算值；當并且當升降溫速度計算值大于150℃/小時，升降溫速度取150℃/小時。恒溫時間按焊縫有效厚度中較厚者根據下表所示進行選擇。壁厚mm＞37.5、≤50＞50、≤75＞75、≤100＞100、≤125＞125恒溫時間h4-55-66-7810進一步地，最后蓋面焊接時，蓋面焊縫與三通母材間圓滑過渡，其表面尺寸按如下規定進行操作：t1為斜三通支管管件的公稱厚度壁；t2為斜三通支管管件的公稱厚度壁；t3當支管與母管的軸線所成的銳角大于45°時，其值最小為6mm或0.7t1兩者中的較小者；當支管與母管的軸線所成的銳角小于等于45°時，其值可趨向于零；t4為當支管連接管件焊接坡口面和主管表面間角度小于135°時，最小厚度為t3；當角度大于等于135°時，可趨向于零。上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，在本發明技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。當前第1頁12