本發(fā)明屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種耐磨合金刀材結(jié)構(gòu)。同時，本發(fā)明還涉及一種耐磨合金刀材的配方。

背景技術(shù)：

球頭立銑刀主要用于模具等的切削加工。該球頭立銑刀的前端側(cè)的切削刃在側(cè)視觀察時呈圓弧狀。一般而言，該前端側(cè)的球頭刃即使在從前端觀察時也呈圓弧狀，且為曲率半徑從內(nèi)周部到外周部恒定的形狀。

復(fù)雜自由曲面在現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品中的應(yīng)用非常廣泛，如汽車車身殼體、模具工件表面、各種泵類葉片等，其加工方法與工具的選擇，對最終產(chǎn)品的使用性能具有重要影響；隨著數(shù)控機(jī)床的普及和數(shù)控加工技術(shù)的不斷提高，利用球頭立銑刀在五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床上能夠很好地完成該類零件的加工制造。

如何設(shè)計一種性能優(yōu)良，而且耐磨的合金刀材是現(xiàn)在需要急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種耐磨合金刀材結(jié)構(gòu)及其配方。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐磨合金刀材結(jié)構(gòu)，包括刀柄和刀刃，所述刀刃包括s形切削刃和圓弧形切削刃，該刀刃在同一片刀片上具有4條相同的刃口，銑削加工時有兩條刀刃同時參與切削，當(dāng)?shù)度杏免g后將刀片旋轉(zhuǎn)180°即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位使用。

優(yōu)選的，所述s形切削刃的刃形曲線是由正交螺旋面和球面相交所形成。

優(yōu)選的，所述圓弧形切削刃是由于刀片本身厚度的限制，作為s形切削刃在球面上的圓形過渡刃。

優(yōu)選的，所述正交螺旋面就是指母線是直線，且母線旋轉(zhuǎn)時始終保持與軸線相互垂直，所形成的螺旋面。

本發(fā)明還提供一種耐磨合金刀材的配方，該耐磨合金刀材按照質(zhì)量組份計，鐵80-90份，鉻15-20份、鉬0.5-1.0份、釩0.3-0.6份、硅0.6-1.2份、錳0.5-1.2份、碳0.8-1.2份、鎢0.6-1.2份、錸0.3-0.8份，鎳0.8-1.2份。

優(yōu)選的，該耐磨合金刀材按照質(zhì)量組份計，其配方如下：鐵88份，鉻18份、鉬0.8份、釩0.4份、硅1份、錳0.8份、碳1份、鎢0.8份、錸0.4份，鎳1份。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種耐磨合金刀材結(jié)構(gòu)及其配方，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明以鐵為主要原料，在鐵中加入鉻、鉬、釩、硅、錳、碳、鎢、錸和鎳等稀有元素，有色金屬的溫度在1600-1750攝氏度下進(jìn)行冶煉，自然冷卻成型的合金材質(zhì)，具有堅硬，韌性大，在磨刀石上磨刀感覺很軟，洛氏硬度48/52韌性高等特點(diǎn)；而且，由于正交螺旋線刃形的螺旋角是從0°到最大值變化的，因而克服了等螺旋角曲線不能到達(dá)刀刃頂部的缺陷，因此在實(shí)踐中得到廣泛的應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的刀刃結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的刀刃剖面圖；

圖4為本發(fā)明的a向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1刀柄、2刀刃、3s形切削刃、4圓弧形切削刃。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，本發(fā)明提供一種耐磨合金刀材結(jié)構(gòu)，包括刀柄1和刀刃2，所述刀刃2包括s形切削刃3和圓弧形切削刃4，該刀刃2在同一片刀片上具有4條相同的刃口，銑削加工時有兩條刀刃2同時參與切削，當(dāng)?shù)度?用鈍后將刀片旋轉(zhuǎn)180°即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位使用，所述s形切削刃3的刃形曲線是由正交螺旋面和球面相交所形成，所述圓弧形切削刃4是由于刀片本身厚度的限制，作為s形切削刃3在球面上的圓形過渡刃，所述正交螺旋面就是指母線是直線，且母線旋轉(zhuǎn)時始終保持與軸線相互垂直，所形成的螺旋面。

本發(fā)明還提供一種耐磨合金刀材的配方，該耐磨合金刀材按照質(zhì)量組份計，鐵80份，鉻15份、鉬0.5份、釩0.3份、硅0.6份、錳0.5份、碳0.8份、鎢0.6份、錸0.3份，鎳0.8份。

實(shí)施例2

如圖1-4所示，本發(fā)明提供一種耐磨合金刀材結(jié)構(gòu)，包括刀柄1和刀刃2，所述刀刃2包括s形切削刃3和圓弧形切削刃4，該刀刃2在同一片刀片上具有4條相同的刃口，銑削加工時有兩條刀刃2同時參與切削，當(dāng)?shù)度?用鈍后將刀片旋轉(zhuǎn)180°即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位使用，所述s形切削刃3的刃形曲線是由正交螺旋面和球面相交所形成，所述圓弧形切削刃4是由于刀片本身厚度的限制，作為s形切削刃3在球面上的圓形過渡刃，所述正交螺旋面就是指母線是直線，且母線旋轉(zhuǎn)時始終保持與軸線相互垂直，所形成的螺旋面。

本發(fā)明還提供一種耐磨合金刀材的配方，該耐磨合金刀材按照質(zhì)量組份計，其配方如下：鐵88份，鉻18份、鉬0.8份、釩0.4份、硅1份、錳0.8份、碳1份、鎢0.8份、錸0.4份，鎳1份。

實(shí)施例3

如圖1-4所示，本發(fā)明提供一種耐磨合金刀材結(jié)構(gòu)，包括刀柄1和刀刃2，所述刀刃2包括s形切削刃3和圓弧形切削刃4，該刀刃2在同一片刀片上具有4條相同的刃口，銑削加工時有兩條刀刃2同時參與切削，當(dāng)?shù)度?用鈍后將刀片旋轉(zhuǎn)180°即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位使用，所述s形切削刃3的刃形曲線是由正交螺旋面和球面相交所形成，所述圓弧形切削刃4是由于刀片本身厚度的限制，作為s形切削刃3在球面上的圓形過渡刃，所述正交螺旋面就是指母線是直線，且母線旋轉(zhuǎn)時始終保持與軸線相互垂直，所形成的螺旋面。

本發(fā)明還提供一種耐磨合金刀材的配方，該耐磨合金刀材按照質(zhì)量組份計，鐵90份，鉻20份、鉬1.0份、釩0.6份、硅1.2份、錳1.2份、碳1.2份、鎢1.2份、錸0.8份，鎳1.2份。

綜上所述：本發(fā)明提供的一種耐磨合金刀材結(jié)構(gòu)及其配方，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明以鐵為主要原料，在鐵中加入鉻、鉬、釩、硅、錳、碳、鎢、錸和鎳等稀有元素，有色金屬的溫度在1600-1750攝氏度下進(jìn)行冶煉，自然冷卻成型的合金材質(zhì)，具有堅硬，韌性大，在磨刀石上磨刀感覺很軟，洛氏硬度48/52韌性高等特點(diǎn)；而且，由于正交螺旋線刃形的螺旋角是從0°到最大值變化的，因而克服了等螺旋角曲線不能到達(dá)刀刃頂部的缺陷，因此在實(shí)踐中得到廣泛的應(yīng)用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐磨合金刀材結(jié)構(gòu)，包括刀柄和刀刃，所述刀刃包括S形切削刃和圓弧形切削刃，該刀刃在同一片刀片上具有4條相同的刃口，銑削加工時有兩條刀刃同時參與切削，當(dāng)?shù)度杏免g后將刀片旋轉(zhuǎn)180°即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位使用。本發(fā)明以鐵為主要原料，在鐵中加入鉻、鉬、釩、硅、錳、碳、鎢、錸和鎳等稀有元素，有色金屬的溫度在1600?1750攝氏度下進(jìn)行冶煉，自然冷卻成型的合金材質(zhì)，具有堅硬，韌性大，在磨刀石上磨刀感覺很軟，洛氏硬度48/52韌性高等特點(diǎn)；而且，由于正交螺旋線刃形的螺旋角是從0°到最大值變化的，因而克服了等螺旋角曲線不能到達(dá)刀刃頂部的缺陷，因此在實(shí)踐中得到廣泛的應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：郭永梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：郭永梅
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.08.04