本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于成型反卷邊鋁箔盒的模具，特別是一種集落料拉伸工藝于一體的用于成型反卷邊鋁箔盒的模具。

背景技術(shù)：

實(shí)際食品包裝中已基本采用鋁箔盒來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)于一些需要保鮮或者存儲(chǔ)較長(zhǎng)時(shí)間的食品，例如食物罐頭、寵物食品等，需要對(duì)鋁箔盒進(jìn)行密封工作，一般采用鋁箔片材與鋁箔盒進(jìn)行壓制密封。

現(xiàn)有的鋁箔盒大都設(shè)置由翻邊，并將鋁箔片材壓合在翻邊上一實(shí)現(xiàn)鋁箔盒的密封，同時(shí)在翻邊外圍形成卷邊以限制鋁箔片材的位置，便于鋁箔片材與鋁箔盒之間的壓合。

由于在鋁箔盒內(nèi)仍會(huì)存在一部分的空氣，食物容易氧化，為解決這樣的問(wèn)題需要在鋁箔盒封口之后對(duì)盒內(nèi)進(jìn)行抽真空并沖入惰性氣體以減緩食物氧化變質(zhì)，進(jìn)而延長(zhǎng)食物的保存期限。然而普通的鋁箔盒中卷邊高于翻邊，當(dāng)鋁箔盒與鋁箔片材封口后，結(jié)構(gòu)上不利于設(shè)備與封裝好的鋁箔盒相匹配，難以實(shí)現(xiàn)抽真空工作，且會(huì)影響鋁箔盒的密封性，不利于食物保鮮與存儲(chǔ)。

為此，為順利實(shí)現(xiàn)抽真空的目的，需使鋁箔盒的上表面處于一個(gè)平面，此時(shí)卷邊不能高于翻邊所在的平面，從而利于設(shè)備對(duì)鋁箔盒進(jìn)行封合與抽真空工作。然而這樣的鋁箔盒在制造時(shí)相對(duì)比較困難，現(xiàn)有的模具在成型時(shí)容易造成鋁箔盒產(chǎn)品的損傷，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；或者成型時(shí)卷邊不夠到位，影響后續(xù)的使用。

綜上所述，為解決現(xiàn)有成型鋁箔盒的模具結(jié)構(gòu)上的不足，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種設(shè)計(jì)合理、成型質(zhì)量好的用于成型反卷邊鋁箔盒的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一種設(shè)計(jì)合理、成型質(zhì)量好的用于成型反卷邊鋁箔盒的模具。

本發(fā)明的目的可通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種用于成型反卷邊鋁箔盒的模具，包括：

下模座，其上固設(shè)有下模板，下模板上方由下至上覆蓋有支撐板、卸料板，下模板中部固連有拉伸凸模且凸模分別向上貫穿支撐板、卸料板，拉伸凸模的上表面與卸料板的上表面平齊，環(huán)繞拉伸凸模套設(shè)有落料凹模，落料凹模的上表面部分向上凸起形成環(huán)狀凸棱，所述支撐板、卸料板、下模板以及拉伸凸模之間合圍形成供落料凹模上下移動(dòng)的活動(dòng)腔，下模座各邊角處均穿設(shè)有導(dǎo)柱；

上模座，設(shè)置在下模座上方，上模座面朝下模座的端面固設(shè)有上模板，上模板內(nèi)插設(shè)有與拉伸凸模對(duì)應(yīng)設(shè)置的拉伸凹模，且環(huán)繞拉伸凹模套設(shè)有與落料凹模對(duì)應(yīng)設(shè)置的落料凸模，落料凸模的下表面開(kāi)設(shè)有與環(huán)狀凸棱對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，上模座的各邊角處還穿設(shè)有與導(dǎo)柱一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套，當(dāng)上模座朝著下模座移動(dòng)并使拉伸凹?？酆显诶焱鼓Ｉ蠒r(shí)，落料凸?？酆显诼淞习寄Ｉ锨噎h(huán)形凹槽與環(huán)狀凸棱合圍形成用于成型鋁箔盒反卷邊的成型腔。

作為本案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)壁呈弧形設(shè)置且該環(huán)形凹槽靠近拉伸凹模一側(cè)圓弧過(guò)渡至落料凸模的下表面。

作為本案的又一步改進(jìn)，所述環(huán)狀凸棱具有兩側(cè)面且該兩側(cè)面均呈曲面設(shè)置，環(huán)狀凸棱的橫截面呈類等腰三角形設(shè)置。

作為本案的進(jìn)一步改進(jìn)，落料凹模底部固連有位于活動(dòng)腔內(nèi)的活動(dòng)板，在活動(dòng)板上穿設(shè)有拉桿且拉桿向下延伸穿過(guò)下模板并部分伸入下模座內(nèi)，拉桿上還套設(shè)有彈簧且彈簧位于活動(dòng)板與下模板之間，所述活動(dòng)板能帶動(dòng)落料凹模在活動(dòng)腔內(nèi)上下移動(dòng)。

作為本案的又一步改進(jìn)，在拉伸凸模與落料凹模之間還設(shè)置有與下模板固連的套筒，套筒與拉伸凸模緊密貼合設(shè)置且套筒的上表面低于拉伸凸模的上表面，落料凹模與套筒之間間隙配合且落料凹模能沿著套筒上下移動(dòng)。

作為本案的進(jìn)一步改進(jìn)，在套筒外周環(huán)繞設(shè)置有臺(tái)階，當(dāng)落料凹模下移并部分抵靠在臺(tái)階上時(shí)，落料凹模的上表面與套筒的上表面平齊。

作為本案的進(jìn)一步改進(jìn)，下模板中部向上凸起形成凸臺(tái)，上述拉伸凸模抵靠在凸臺(tái)上，在下模板內(nèi)安裝有若干螺栓且每個(gè)螺栓均向上穿過(guò)凸臺(tái)并與拉伸凸模相連。

作為本案的又一步改進(jìn)，拉伸凸模頂部嵌設(shè)有推板，推板上穿設(shè)有均勻分布的若干頂桿，每個(gè)頂桿均向下延伸并依次穿過(guò)拉伸凸模、凸臺(tái)、下模板以及下模座，頂桿的上表面與推板的上表面平齊。

作為本案的進(jìn)一步改進(jìn)，在上模板內(nèi)還嵌設(shè)有墊板，且墊板位于拉伸凹模與上模座之間，所述墊板分別與拉伸凹模、上模座固連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在落料凹模、落料凸模上分別設(shè)置相互配合的凸棱與凹槽，便于成型鋁箔盒的反向卷邊且成型質(zhì)量好；落料凹模與活動(dòng)板相互配合實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，對(duì)落料工作進(jìn)行緩沖作用，以便順利進(jìn)行落料工作并保證落料質(zhì)量；推板與頂桿共同作用便于在成型結(jié)束后推出鋁箔盒產(chǎn)品，使用效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

圖3是本發(fā)明另一視角的剖視圖。

圖4是本發(fā)明成型時(shí)的工作狀態(tài)圖。

圖5是本發(fā)明中成型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、下模座；11、下模板；111、凸臺(tái)；12、導(dǎo)柱；13、支撐板；14、卸料板；15、活動(dòng)板；16、拉桿；17、套筒；171、臺(tái)階；18、螺栓；20、上模座；21、上模板；22、導(dǎo)套；23、墊板；31、拉伸凸模；32、拉伸凹模；41、落料凸模；411、環(huán)形凹槽；42、落料凹模；421、環(huán)狀凸棱；4211、側(cè)面；50、推板；51、頂桿；61、活動(dòng)腔；62、成型腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

如圖1至圖5所示，本用于成型反卷邊鋁箔盒的模具包括：

下模座10，其上固設(shè)有下模板11，下模板11上方由下至上覆蓋有支撐板13、卸料板14，下模板11中部固連有拉伸凸模31且凸模分別向上貫穿支撐板13、卸料板14，拉伸凸模31的上表面與卸料板14的上表面平齊，環(huán)繞拉伸凸模31套設(shè)有落料凹模42，落料凹模42的上表面部分向上凸起形成環(huán)狀凸棱421，支撐板13、卸料板14、下模板11以及拉伸凸模31之間合圍形成供落料凹模42上下移動(dòng)的活動(dòng)腔61，下模座10各邊角處均穿設(shè)有導(dǎo)柱12；

上模座20，設(shè)置在下模座10上方，上模座20面朝下模座10的端面固設(shè)有上模板21，上模板21內(nèi)插設(shè)有與拉伸凸模31對(duì)應(yīng)設(shè)置的拉伸凹模32，且環(huán)繞拉伸凹模32套設(shè)有與落料凹模42對(duì)應(yīng)設(shè)置的落料凸模41，落料凸模41的下表面開(kāi)設(shè)有與環(huán)狀凸棱421對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽411，上模座20的各邊角處還穿設(shè)有與導(dǎo)柱12一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套22，當(dāng)上模座20朝著下模座10移動(dòng)并使拉伸凹模32扣合在拉伸凸模31上時(shí)，落料凸模41扣合在落料凹模42上且環(huán)形凹槽411與環(huán)狀凸棱421合圍形成用于成型鋁箔盒反卷邊的成型腔62。

為減緩鋁箔盒內(nèi)的食物氧化，需在鋁箔盒封口之后對(duì)盒內(nèi)進(jìn)行抽真空并沖入惰性氣體以減緩食物氧化變質(zhì)，進(jìn)而延長(zhǎng)食物的保存期限。然而普通的鋁箔盒中卷邊高于翻邊，當(dāng)鋁箔盒與鋁箔片材封口后，難以實(shí)現(xiàn)抽真空工作，且會(huì)影響鋁箔盒的密封性。

為解決上述問(wèn)題，鋁箔盒的卷邊在增強(qiáng)整體強(qiáng)度的同時(shí)需避免高于翻邊所在的平面，使鋁箔盒的上表面處于一個(gè)平面，然而這樣的鋁箔盒在制造時(shí)相對(duì)比較困難，現(xiàn)有的模具在成型時(shí)容易造成鋁箔盒產(chǎn)品的損傷，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；或者成型時(shí)卷邊不夠到位，影響后續(xù)的使用。

為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種用于成型反卷邊鋁箔盒的模具，通過(guò)在落料凹模42、落料凸模41上分別設(shè)置相互配合的凸棱與凹槽，來(lái)成型鋁箔盒的卷邊，成型質(zhì)量好。此外為了確保鋁箔盒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所成型的卷邊為反卷邊。

具體的，本發(fā)明是一種集落料拉伸工藝于一體的模具，上模座20與下模座10之間通過(guò)相互配合的多個(gè)導(dǎo)柱12與導(dǎo)套22進(jìn)行開(kāi)合模，優(yōu)選導(dǎo)柱12與導(dǎo)套22的數(shù)量分別為四個(gè)，分列在對(duì)應(yīng)模座的邊角處。用于成型鋁箔盒的鋁箔片材連續(xù)送入模具，實(shí)際是貼著拉伸凸模31的上表面（也即卸料板14的上表面）輸送的，模具開(kāi)合模一次，鋁箔片材相應(yīng)地移動(dòng)一定距離。

卸料與拉伸可以認(rèn)為是同時(shí)進(jìn)行的，上模座20帶動(dòng)拉伸凹模32、落料凸模41一起向下移動(dòng)，當(dāng)落料凸模41下移并越過(guò)卸料板14的上表面所在位置時(shí)，鋁箔片材被沖裁落料，拉伸凹模32與落料凸模41繼續(xù)下移直至拉伸凹模32與拉伸凸模31配合緊密，此時(shí)拉伸完成。

同時(shí)落料凸模41與落料凹模42同樣配合緊密，一部分的鋁箔片材位于落料凸模41與落料凹模42之間，進(jìn)而，落料凸模41、落料凹模42上對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽411與環(huán)狀凸棱421合圍形成用于成型鋁箔盒反卷邊的成型腔62，鋁箔片材在該成型腔62內(nèi)形成反卷邊。

本實(shí)施例中優(yōu)選卸料板14通過(guò)支撐板13與下模板11相連，同時(shí)支撐板13的設(shè)置增大了卸料板14與下模板11之間的距離，進(jìn)而為落料凹模42的上下移動(dòng)提供空間。具體的，支撐板13與卸料板14的中部均開(kāi)設(shè)了通孔，拉伸凸模31實(shí)際穿設(shè)在該通孔內(nèi)，進(jìn)一步的，支撐板13、卸料板14、下模板11以及拉伸凸模31之間合圍形成活動(dòng)腔61，而環(huán)繞拉伸凸模31設(shè)置的落料凹模42則位于該活動(dòng)腔61內(nèi)，并能上下移動(dòng)。

值得一提的是，在初始狀態(tài)下，落料凹模42的上表面位于拉伸凸模31上表面（卸料板14上表面）的下方，合模時(shí)，當(dāng)落料凸模41越過(guò)卸料板14實(shí)現(xiàn)卸料之后，落料凸模41在下移過(guò)程中與落料凹模42接觸并進(jìn)一步帶動(dòng)落料凹模42下移。

優(yōu)選地，環(huán)形凹槽411的內(nèi)壁呈弧形設(shè)置且該環(huán)形凹槽411靠近拉伸凹模32一側(cè)圓弧過(guò)渡至落料凸模41的下表面。

環(huán)形凹槽411靠近拉伸凹模32一側(cè)圓弧過(guò)渡至落料凸模41的下表面，便于鋁箔片材在形成卷邊時(shí)能夠平緩過(guò)渡，避免直角彎折而導(dǎo)致鋁箔片材破損。

進(jìn)一步地，環(huán)狀凸棱421具有兩側(cè)面4211且該兩側(cè)面4211均呈曲面設(shè)置，環(huán)狀凸棱421的橫截面呈類等腰三角形設(shè)置。

環(huán)狀凸棱421實(shí)際是靠近拉伸凸模31設(shè)置的，環(huán)狀凸棱421上呈曲面設(shè)置的兩個(gè)側(cè)面4211，靠近拉伸凸模31的側(cè)面4211與環(huán)形凹槽411上圓弧過(guò)渡的結(jié)構(gòu)相配合，便于鋁箔片材平緩過(guò)渡至卷邊所在，另一個(gè)則與環(huán)形凹槽411的弧形內(nèi)壁共同配合，便于鋁箔片材沿著成型腔62形成橫截面為圓形的卷邊，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)也提高的美觀性。

具體的，本實(shí)施例中優(yōu)選拉伸凸模31位于下模板11上，拉伸凹模32位于上模板21上，因此成型的鋁箔盒實(shí)際是倒置的，進(jìn)而落料凸模41對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽411位于落料凹模42所對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸棱的上方，最終成型的反卷邊實(shí)際是先朝著鋁箔盒的底部卷曲然后再朝著鋁箔盒的頂部卷曲，從而實(shí)現(xiàn)反卷邊的成型。

值得一提的是，落料凹模42上除了凸棱以外的部位，均處于同一平面，沒(méi)有凹陷的結(jié)構(gòu)，使得成型的卷邊不會(huì)高出鋁箔盒頂部所在的平面，進(jìn)而確保鋁箔盒在封合時(shí)能順利進(jìn)行抽真空工作。

如圖2至圖4所示，優(yōu)選地，落料凹模42底部固連有位于活動(dòng)腔61內(nèi)的活動(dòng)板15，在活動(dòng)板15上穿設(shè)有拉桿16且拉桿16向下延伸穿過(guò)下模板11并部分伸入下模座10內(nèi)，拉桿16上還套設(shè)有彈簧（圖中未示出）且彈簧位于活動(dòng)板15與下模板11之間，活動(dòng)板15能帶動(dòng)落料凹模42在活動(dòng)腔61內(nèi)上下移動(dòng)。

落料凹模42通過(guò)活動(dòng)板15與下模板11活動(dòng)連接，具體的落料凹模42與活動(dòng)板15固定連接，活動(dòng)板15通過(guò)拉桿16穿過(guò)下模板11部分伸入下模座10內(nèi)，拉桿16的設(shè)置還能為活動(dòng)板15提供導(dǎo)向作用，移動(dòng)時(shí)拉桿16帶著活動(dòng)板15、落料凹模42一起動(dòng)作，拉桿16的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，本實(shí)施例中不作限定。

此外，在拉桿16上套設(shè)位于活動(dòng)板15與下模板11之間的彈簧，合模時(shí)，落料凸模41推動(dòng)落料凹模42連帶活動(dòng)板15下移，此時(shí)彈簧被壓縮；開(kāi)模時(shí)，落料凸模41推理落料凹模42，彈簧復(fù)位，帶動(dòng)活動(dòng)板15和落料凹模42一起上移，回到初始狀態(tài)。

本實(shí)施例中優(yōu)選落料凹模42與固定板分體式設(shè)置，在實(shí)際制造時(shí)，當(dāng)然也可以將落料凹模42與固定板一體式設(shè)置，但由于落料凹模42在連續(xù)地上下移動(dòng)過(guò)程中比較容易受損，且落料凹模42的精度相對(duì)較高，若是落料凹模42與固定板設(shè)置為一個(gè)整體，既增加了制造難度，同時(shí)又不利于更換與維修。

進(jìn)一步地，在拉伸凸模31與落料凹模42之間還設(shè)置有與下模板11固連的套筒17，套筒17與拉伸凸模31緊密貼合設(shè)置且套筒17的上表面低于拉伸凸模31的上表面，落料凹模42與套筒17之間間隙配合且落料凹模42能沿著套筒17上下移動(dòng)。

值得一提的是，在拉伸凸模31外周還緊密套設(shè)有套筒17，此處套筒17實(shí)際是與下模板11固連的，同時(shí)落料凹模42與套筒17之間采用間隙配合的方式，以便落料凹模42能沿著套筒17上下移動(dòng)，套筒17的設(shè)置一方面能夠進(jìn)一步固定拉伸凸模31，另一方面進(jìn)一步為落料凹模42的移動(dòng)提供導(dǎo)向作用。

優(yōu)選地，在套筒17外周環(huán)繞設(shè)置有臺(tái)階171，當(dāng)落料凹模42下移并部分抵靠在臺(tái)階171上時(shí)，落料凹模42的上表面與套筒17的上表面平齊。

由前述可知，合模時(shí)落料凸模41越過(guò)卸料板14后向下移動(dòng)與落料凹模42接觸并能繼續(xù)推動(dòng)落料凹模42下移，促使拉伸凹模32與拉伸凸模31配合進(jìn)行拉伸工作，同時(shí)在一定程度上能夠?qū)β淞瞎ぷ鬟M(jìn)行緩沖作用，當(dāng)落料凹模42移動(dòng)至臺(tái)階171時(shí)，落料凹模42的下表面部分抵靠在臺(tái)階171上，此時(shí)落料凹模42的上表面與套筒17的上表面平齊，拉伸完成。

值得一提的是，拉伸凹模32上靠近落料凸模41的部分下表面與落料凸模41的下表面平齊，因此，當(dāng)落料凹模42的上表面與套筒17的上表面平齊時(shí)，落料凸模41抵靠在落料凹模42的上表面，拉伸凹模32部分抵靠在套筒17的上表面，此時(shí)，拉伸凹模32與套筒17之間的鋁箔片材形成鋁箔盒的翻邊結(jié)構(gòu)。

其中，落料凹模42的內(nèi)壁與套筒17間隙配合，而在初始狀態(tài)下，落料凹模42的外壁與支撐板13斜面配合，且落料凹模42的頂部部分與卸料板14接觸，進(jìn)一步對(duì)落料凹模42進(jìn)行定位，保證整個(gè)模具的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，下模板11中部向上凸起形成凸臺(tái)111，上述拉伸凸模31抵靠在凸臺(tái)111上，在下模板11內(nèi)安裝有多個(gè)螺栓18且每個(gè)螺栓18均向上穿過(guò)凸臺(tái)111并與拉伸凸模31相連。

套筒17實(shí)際是環(huán)繞凸臺(tái)111設(shè)置的，本實(shí)施例中優(yōu)選凸臺(tái)111的外周側(cè)面與拉伸凸模31的外周側(cè)面重合，因此，套筒17分別緊貼拉伸凸模31、凸臺(tái)111，拉伸凸模31實(shí)際是被凸臺(tái)111與套筒17包圍設(shè)置，并通過(guò)多個(gè)螺栓18將拉伸凸模31固定在凸臺(tái)111上，此處螺栓18的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，本實(shí)施例中不作限定。進(jìn)一步的，拉伸凸模31還通過(guò)一臺(tái)階171面與凸臺(tái)111相互配合固定，提高拉伸凸模31的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，拉伸凸模31頂部嵌設(shè)有推板50，推板50上穿設(shè)有均勻分布的多個(gè)頂桿51，每個(gè)頂桿51均向下延伸并依次穿過(guò)拉伸凸模31、凸臺(tái)111、下模板11以及下模座10，頂桿51的上表面與推板50的上表面平齊。

推板50的設(shè)置便于在拉伸完成后，將成型的產(chǎn)品鋁箔盒推出模具，通過(guò)頂桿51作用在推板50并進(jìn)一步作用在產(chǎn)品上將產(chǎn)品推出，此處優(yōu)選頂桿51的數(shù)量為六個(gè)，均勻分布在推板50上。實(shí)際的模具結(jié)構(gòu)中還包括有與頂桿51相連的頂出復(fù)位機(jī)構(gòu)（圖中未示出），設(shè)置在下模座10下方，用于驅(qū)動(dòng)頂桿51推出推板50。

推板50嵌設(shè)在拉伸凸模31頂部并使頂桿51的上表面與推板50的上表面平齊，這樣設(shè)置能夠避免頂桿51等對(duì)所成型產(chǎn)品的造成損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)選地，在上模板21內(nèi)還嵌設(shè)有墊板23，且墊板23位于拉伸凹模32與上模座20之間，墊板23分別與拉伸凹模32、上模座20固連。

具體的，上模板21中部實(shí)際是開(kāi)設(shè)有安裝孔，拉伸凹模32嵌設(shè)在安裝孔內(nèi)，同時(shí)拉伸凹模32還通過(guò)墊板23與下模座10固連。由于拉伸凹模32需要與拉伸凸模31頻繁地進(jìn)行拉伸工作，為減緩拉伸凹模32的受力情況，設(shè)置了墊板23，避免拉伸凹模32受損，生產(chǎn)效果好。

本用于成型反卷邊鋁箔盒的模具設(shè)計(jì)合理，在落料凹模42、落料凸模41上分別設(shè)置相互配合的凸棱與凹槽，便于成型鋁箔盒的反向卷邊且成型質(zhì)量好；落料凹模42與活動(dòng)板15相互配合實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，對(duì)落料工作進(jìn)行緩沖作用，以便順利進(jìn)行落料工作并保證落料質(zhì)量；推板50與頂桿51共同作用便于在成型結(jié)束后推出鋁箔盒產(chǎn)品，實(shí)用性好。

本文中所描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例進(jìn)行的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替換，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。