本發明涉及機械工件的定位技術領域，尤其涉及一種腔形件定位機構。

背景技術：

汽車生產加工過程中，白車身是由各種分散的零件通過輔助工裝逐級拼焊而成，通過輔助工裝可以保證車身的精度和質量，輔助工裝可以精準的確定工件的位置，將其可靠固定，從而方便工人進行焊接等操作。

目前，定位工件時，多為在工件上設計專用的定位孔，然后在輔助工裝上根據定位孔的直徑和位置設計相匹配的定位銷，從而將工件進行定位。但是目前的這種方式，在遇到腔形件時，并不適用。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種腔形件定位機構，以解決上述問題，實現對腔形件的精確定位，便于操作人員進行后續操作。

本發明提供的腔形件定位機構，所述腔形件上開設有定位孔，所述腔形件定位機構包括：

連接塊，所述連接塊上開設有第一通孔；

定位塊，所述定位塊與所述連接塊固定連接，所述定位塊上開設有與所述第一通孔相通的第二通孔，所述第二通孔的兩側設置有相對稱的兩定位凸起，所述定位凸起用于插入到所述定位孔中；

鎖緊件，所述鎖緊件包括底座和兩鎖緊塊，所述鎖緊塊的頂端設置有鉤狀部，所述鎖緊塊的底端與所述底座鉸接，所述鎖緊塊的頂端穿過所述第一通孔和所述第二通孔，所述鉤狀部搭接于所述定位塊上，所述鎖緊塊用于鎖緊所述腔形件，兩所述鎖緊塊成剪刀狀設置。

如上所述的腔形件定位機構，其中，優選的是，還包括銷軸，所述定位塊上開設有與所述第二通孔相通的穿孔，所述鎖緊塊上開設有鈍角孔，所述銷軸依次穿過所述穿孔和所述鈍角孔，將所述鎖緊塊連接于所述定位塊上，所述銷軸能在所述鈍角孔中移動。

如上所述的腔形件定位機構，其中，優選的是，還包括驅動件，所述驅動件的驅動端與所述底座遠離所述鎖緊塊的一端固定。

如上所述的腔形件定位機構，其中，優選的是，所述連接塊上開設有兩減重孔，兩所述減重孔對稱設置。

如上所述的腔形件定位機構，其中，優選的是，還包括支撐座，所述支撐座包括成l形固定連接的橫板和縱板，所述縱板與所述連接塊在x方向連接。

如上所述的腔形件定位機構，其中，優選的是，所述縱板與所述連接塊之間設置有x向調整件。

如上所述的腔形件定位機構，其中，優選的是，所述支撐座還包括加強筋，所述加強筋的一端與所述橫板固定連接，所述加強筋的另一端與所述縱板固定連接。

如上所述的腔形件定位機構，其中，優選的是，還包括l形轉接塊，所述l形轉接塊的一端固定于所述縱板和所述連接塊之間，所述l形轉接塊的另一端與所述連接塊在y方向上連接。

如上所述的腔形件定位機構，其中，優選的是，所述l形轉接塊與所述連接塊之間設置有y向調整件。

如上所述的腔形件定位機構，其中，優選的是，所述定位凸起為“凸”字形，包括長凸起和短凸起，所述長凸起的長度與所述定位孔在x方向的長度相適應，兩所述短凸起相背離設置，兩所述短凸起的端部的間距與所述定位孔在y方向的長度相適應。

本發明提供的腔形件定位機構包括連接塊、定位塊和鎖緊件。其中，連接塊上開設有第一通孔；定位塊與連接塊固定連接，定位塊上開設有與第一通孔相通的第二通孔，第二通孔的兩側設置有相對稱的兩定位凸起，定位凸起用于插入到定位孔中；鎖緊件包括底座和兩鎖緊塊，鎖緊塊的頂端設置有鉤狀部，鎖緊塊的底端與底座鉸接，鎖緊塊的頂端穿過第一通孔和第二通孔，鉤狀部搭接于定位塊上，鎖緊塊用于鎖緊腔形件，兩鎖緊塊成剪刀狀設置。當需要定位腔形件時，將腔形件的定位孔對準兩定位凸起，使兩定位凸起卡到定位孔上，從而使兩定位凸起在x方向和y方向對腔形件進行定位，限制腔形件平面方向的自由度；然后打開兩鎖緊塊，使鉤狀部穿過定位孔并壓緊在腔形件的端面上，從而對腔形件在z方向上進行定位，限制腔形件的z向自由度，定位完成。

附圖說明

圖1為腔形件的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的腔形件定位機構的結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的腔形件定位機構的連接塊的結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的腔形件定位機構的定位塊的結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的腔形件定位機構的鎖緊件的結構示意圖；

圖6為本發明實施例提供的腔形件定位機構的使用狀態示意圖；

圖7為圖6的局部放大圖。

附圖標記說明：

10-連接塊11-第一通孔12-減重孔20-定位塊

21-第二通孔22-定位凸起221-長凸起222-短凸起

30-鎖緊件31-底座32-鎖緊塊321-鈍角孔

33-鉤狀部40-銷軸50-驅動件60-支撐座

70-l形轉接塊100-腔形件101-定位孔

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。

如圖1所示，為需要定位的腔形件100的結構示意圖，腔形件100內部有一個較大的開口，在其底部開設有一個定位孔101，由于產品造型及工藝限制，腔型件處于圖1所示狀態時，只能通過底部的定位孔101進行定位。

如圖2至圖5所示，本發明實施例提供的腔形件定位機構包括連接塊10、定位塊20和鎖緊件30。

其中，連接塊10上開設有第一通孔11；定位塊20與連接塊10固定連接，定位塊20上開設有與第一通孔11相通的第二通孔21，第二通孔21的兩側設置有相對稱的兩定位凸起22，定位凸起22用于插入到定位孔101中；鎖緊件30包括底座31和兩鎖緊塊32，鎖緊塊32的頂端設置有鉤狀部33，鎖緊塊32的底端與底座31鉸接，鎖緊塊32的頂端穿過第一通孔11和第二通孔21，鉤狀部33搭接于定位塊20上，鎖緊塊32用于鎖緊腔形件100，兩鎖緊塊32成剪刀狀設置。

如圖6和圖7所示，以圖中標記的軸系為參考進行說明，當需要定位腔形件100時，將腔形件100的定位孔101對準兩定位凸起22，使兩定位凸起22卡到定位孔101上，從而使兩定位凸起22在x方向和y方向對腔形件100進行定位，限制腔形件100平面方向的自由度；然后打開兩鎖緊塊32，使鉤狀部33穿過定位孔101并壓緊在腔形件100的端面上，從而對腔形件100在z方向上進行定位，限制腔形件100的z向自由度，定位完成。上述定位方式精確性高，便于操作人員進行后續操作。

具體地，定位凸起22可以為“凸”字形，包括長凸起221和短凸起222，長凸起221的長度與定位孔101在x方向的長度相適應，兩短凸起222相背離設置，兩短凸起222的端部的間距與定位孔101在y方向的長度相適應。該種結構設置，便于定位凸起22卡入到定位孔101中中。

為了提高操作便利性，在一個優選實施例中，還包括銷軸40，定位塊20上開設有與第二通孔21相通的穿孔，鎖緊塊32上開設有鈍角孔321，銷軸40依次穿過穿孔和鈍角孔321，將鎖緊塊32連接于定位塊20上，銷軸40能在鈍角孔321中移動。需要打開兩鎖緊塊32時，從連接塊10的底部推動底座31，從而使兩鎖緊塊32向上移動，那么旋轉軸則從鈍角孔321的頂端移動至底端，迫使兩鎖緊塊32打開。該種結構可增加操作便利性，比較節省人力，可以提高工作效率。

而連接塊10優選為立方體狀，第一通孔11貫穿其相對的兩個端面，定位塊20也優選為立方體狀，第二通孔21貫穿其相對的兩個端面，連接塊10和定位塊20面面接觸相固定。穿孔貫穿定位塊20上相對的兩個端面，且該兩個端面均與被第二通孔21貫穿的端面相垂直。

優選地，可以設置驅動件50代替人力推動底座31，從而帶動鎖緊塊32向上移動，具體地，該驅動件50的驅動端與底座31固定連接，其本體端固定于操作地面或者基板等位置。而驅動件50可以采用電機或者氣缸等常規部件。

進一步地，連接塊10上開設有兩減重孔12，兩減重孔12對稱設置。減重孔12顧名思義，可以降低定位機構的重量，并且兩減重孔12對稱設置，有利于保持整個定位機構的穩定性。

另外，在定位腔形件100時，勢必首先要保證整個定位機構的穩定性，因此，在一個優選實施例中，還包括支撐座60，支撐座60包括成l形固定連接的橫板和縱板，縱板與連接塊10在x方向連接。支撐座60還包括加強筋，加強筋的一端與橫板固定連接，加強筋的另一端與縱板固定連接。支撐座60可以固定于整個操作基板上，保持整個定位機構的穩定性。

優選地，縱板與連接塊10之間設置有x向調整件。該x向調整件具體可以為調整墊片，在縱板和連接塊10之間設置調整墊片，可以調整該整個定位機構在x方向的位置，以便于將腔形件100更為精準的定位。

在另一優選實施例中，還包括l形轉接塊70，l形轉接塊70的一端固定于縱板和連接塊10之間，l形轉接塊70的另一端與連接塊10在y方向上連接。

l形轉接塊70一方面起到轉接的作用，另一方面還可以起到調整整個定位機構y方向位置的作用，具體地，可以在l形轉接塊70與連接塊10之間設置有y向調整件。該y向調整件可以為調整墊片，通過增加或者減少調整墊片，以達到調整y方向位置的目的。

另外，支撐座60可以通過四個螺栓和兩個銷釘固定于操作基板等工具上，而支撐座60與l形轉接塊70之間可以通過四個銷釘和兩個螺栓進行固定，l形轉接塊70和連接塊10之間可以通過四個螺栓固定，連接塊10與定位塊20可以通過兩個螺栓和兩個銷釘固定。采用螺栓和螺釘固定，以便于拆卸進行維護和調整等操作。

以上依據圖式所示的實施例詳細說明了本發明的構造、特征及作用效果，以上僅為本發明的較佳實施例，但本發明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發明的保護范圍內。