本發明涉及一種焊槍，特別是一種子母氬弧焊槍。

背景技術：

鎢極氫弧焊適用于小型構件和薄壁材料的焊接,其特點是電弧穩定,熔池易于控制,廣泛應用于精密焊接及高溫高壓構件焊接中，被廣泛運用于實踐生產中。然而在生產實踐中發現，傳統的氬弧焊槍尺寸較大、結構復雜，如果針對部分焊縫進行訂制氬弧焊焊槍的話，一是成本過高，二是在生產中更換、維修麻煩。在對狹小空間(焊縫上方垂直高度15mm-100mm)的焊縫焊接時，焊槍的可達性差、甚至不可達，嚴重制約了鎢極氬弧焊在狹小空間(焊縫上方垂直高度15mm-100mm)的環境下的應用。

技術實現要素：

現有的氬弧焊槍尺寸較大、結構復雜，在生產中更換、維修麻煩。本發明的目的就是克服現有的技術缺點，提供一種在不更換現有的氬弧焊焊槍的前提下，能夠有效地實現對狹小空間(焊縫上方垂直高度15mm-50mm)的焊縫焊接的應用。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種子母氬弧焊槍，包括一把去除鎢極、鎢極夾、陶瓷噴嘴的普通鎢極氬弧焊槍母槍1，一個連接套管2，一根銅管3和一個自制氬弧焊槍頭4；自制氬弧焊槍頭4包括一個自制焊槍殼體5，一根鎢極7和一個用于緊固鎢極的螺釘6；自制焊槍殼體5為套筒結構，套筒內軸向中心孔為階梯結構，自制焊槍殼體外圓周面上有和螺釘6配合的螺紋孔，螺紋孔與自制焊槍殼體5內部階梯孔小孔軸線垂直且相貫通，材料為紫銅，尺寸根據焊縫所在空間得大小做出合適的尺寸；鎢極7與自制焊槍殼體5內部階梯孔小孔為過盈配合，鎢極7穿過自制焊槍頭殼體5的中心孔，緊固鎢極的螺栓6從自制焊槍頭殼體5側面的螺紋孔對鎢極7進行壓緊；銅管3材料為紫銅，壁厚為1mm，其外徑可以根據自制氬弧焊槍頭4的大小選擇6mm、8mm、10mm等不同的銅管；連接套管2材料為紫銅且一端內壁帶有螺紋，內壁螺紋與母槍1的螺紋配合。銅管3兩端分別與自制氬弧焊槍頭4和連接套管3采用焊接的方式連接，連接套管2與母槍1采用螺紋連接的方式連接。

本發明實施例提供的子母氬弧焊槍，與現有的技術相比，在焊接生產中可以輕松的對狹小空間(焊縫上方垂直高度15mm-100mm)的焊縫實施焊接。可以根據焊縫所處空間的實際大小加工出不同尺寸的自制氬弧焊槍頭，而且結構簡單，成本低更換方便易于維修。而且滿足氫弧焊槍的姿態角的自由調節，使氫弧焊槍滿足各個角度焊縫的需求。

附圖說明

圖1為一種子母氬弧焊槍示意圖；

圖2為自制氬弧焊焊槍頭結構剖面圖；

圖3為子母氬弧焊槍焊接示意圖；

具體實施方式

一種子母氬弧焊槍，包括一把去除鎢極、鎢極夾、陶瓷噴嘴的普通鎢極氬弧焊槍母槍1，一個連接套管2，一根銅管3和一個自制氬弧焊槍頭4；自制氬弧焊槍頭4包括一個自制焊槍殼體5，一根鎢極7和一個用于緊固鎢極的螺釘6；自制焊槍殼體5為套筒結構，套筒內軸向中心孔為階梯結構，自制焊槍殼體外圓周面上有和螺釘6配合的螺紋孔，螺紋孔與自制焊槍殼體5內部階梯孔小孔軸線垂直且相貫通，材料為紫銅，尺寸根據焊縫所在空間得大小做出合適的尺寸；鎢極7與自制焊槍殼體5內部階梯孔小孔為過盈配合，鎢極7穿過自制焊槍頭殼體5的中心孔，緊固鎢極的螺栓6從自制焊槍頭殼體5側面的螺紋孔對鎢極7進行壓緊；銅管3材料為紫銅，壁厚為1mm，其外徑可以根據自制氬弧焊槍頭4的大小選擇6mm、8mm、10mm等不同的銅管；連接套管2材料為紫銅且一端內壁帶有螺紋，內壁螺紋與母槍1的螺紋配合。銅管3兩端分別與自制氬弧焊槍頭4和連接套管3采用焊接的方式連接，連接套管2與母槍1采用螺紋連接的方式連接。

圖3中對環形工件10和環形工件12對接形成的環形焊縫11進行焊接時，其焊縫位置在一個內徑為35mm的圓空腔內，普通氬弧焊槍根本達到不了，而采用本子母氬弧焊槍9可以輕松達到焊縫位置實施焊接。焊接時將子母氬弧焊槍子槍4上的鎢極7放在環焊縫11上方3mm位置固定子母氬弧焊槍9，按母槍上的開關使焊槍起弧此時母槍里的保護氣通過連接套管2和銅管3的空腔內到達子槍4中，同時使工件12、10圍繞中心線勻速旋轉，當旋轉一周后關閉母槍1上的開關，熄弧、完成環焊縫11的焊接。

技術特征：

技術總結
本發明提供了一種子母氬弧焊槍，包括一把去除鎢極、鎢極夾、陶瓷噴嘴的普通鎢極氬弧焊槍母槍，一個連接套管，一根銅管和一個自制氬弧焊槍頭；自制氬弧焊槍頭包括一個自制焊槍殼體，一根鎢極和一個用于緊固鎢極的螺釘；本發明與現有的技術相比，在焊接生產中可以輕松的對狹小空間(焊縫上方垂直高度15mm?100mm)的焊縫實施焊接。可以根據焊縫所處空間的實際大小加工出不同尺寸的自制氬弧焊槍頭，而且結構簡單，成本低更換方便易于維修。而且滿足氫弧焊槍的姿態角的自由調節，使氫弧焊槍滿足各個角度焊縫的需求。

技術研發人員：魯傳洋;張旭東
受保護的技術使用者：北京航天新風機械設備有限責任公司
技術研發日：2017.05.26
技術公布日：2017.08.04