本發明涉及復合保溫外墻板或內隔墻板加工技術領域，特別是涉及一種旋轉調直器及應用旋轉調直器的插絲機。

背景技術：

傳統技術中的插絲機一般是給泡沫板插絲，只需將鐵絲插透泡沫板，并使鐵絲的兩端焊接在泡沫板兩側的網片上。現有技術中因珍珠巖板是集保溫、隔熱和防火功能于一體的新型板材，人們逐漸開始使用珍珠巖板作復合保溫外墻板或內隔墻板，然而因珍珠巖板比泡沫板的硬度較大，導致傳統的插絲機不好將鐵絲插透，或插透后方向偏離太多，不好與兩側的鐵絲網片焊接，導致生產效率低下。為了克服此技術缺點，主要有三種方案：第一，選擇將在網片上設置掛鉤，網片借助掛鉤固定在珍珠巖板端面上，這種方案的穩定性不高，網片隨時都有可能掉落；第二，選擇增大鐵絲直徑來進行插絲，則所需的鐵絲成本增加，相關設備也需要進行尺寸上的適應性調整，事實上也很難實現；第三，選擇先在珍珠巖板上進行鉆孔，再進行插絲，這種方案由于增加了鉆孔工序，不僅使得插絲機的制造和使用成本增大，還使得插絲機的插絲必須按照設定的鉆孔進行插絲工作，若插絲與插絲孔不匹配將會大大降低插絲效率，并且插絲孔的直徑比插絲直徑大也將導致插絲在插絲孔的固定性能差。上述因素都制約著插絲機的工作效率以及工作效果。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種調直效果好的旋轉調直器，使得現有插絲調直裝置中存在的調直不徹底的問題得以解決，進而提供一種插絲效率高、插絲效果好的插絲機，使得現有插絲機中存在的插絲效率低、插絲效果差的問題得以解決。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供一種旋轉調直器，包括驅動電機、旋轉體、調直塊以及設置在所述旋轉體兩側的軸承座，所述旋轉體包括同軸依次連接的第一轉軸、本體和第二轉軸，所述本體中設置有一徑向貫通的中空腔，所述中空腔的內側壁上成對設置有安裝所述調直塊的定位槽，所述第一轉軸、本體、調直塊和第二轉軸上同軸設置有直徑相同的貫通孔，所述第一轉軸通過一軸承固定在所述旋轉體一側的所述軸承座上，所述第二轉軸通過一軸承固定在所述旋轉體另一側的所述軸承座上；所述第一轉軸或所述第二轉軸上固定在所述軸承座的一端設置有一延長段，所述延長段通過一帶輪與所述驅動電機相連接。

優選的，還包括鎖緊調節組件，所述鎖緊調節組件包括相對設置在所述定位槽兩側的鎖緊螺栓、固定螺栓和固定片，每個所述固定片的兩端部均通過所述固定螺栓安裝在所述本體上，每個所述固定片的中部均設置有螺紋孔，所述鎖緊螺栓穿過所述螺紋孔與所述調直塊相接觸。

優選的，所述調直塊至少為5個，所述調直塊均布在所述中空腔內。

優選的，相鄰所述調直塊的間距為50mm。

優選的，所述貫通孔的直徑為5mm。

本發明中還提供了一種包括上述旋轉調直器的插絲機，包括機架、傳送機構、旋轉調直器、送絲機構和鎖絲機構，所述機架包括橫向支撐框架以及傾斜設置在所述橫向支撐框架上方的第一豎向支撐框架和第二豎向支撐框架，所述第一豎向支撐框架的傾斜方向與所述第二豎向支撐框架的傾斜方向相反，并且傾斜的角度可調，所述第一豎向支撐框架和第二豎向支撐框架均包括由下至上依次設置的兩條滑動支撐導柱、與所述滑動支撐導柱相連接的第一氣缸以及與所述第一氣缸固定連接的連接板，所述旋轉調直器固定在所述連接板上，所述送絲機構的兩端與兩個所述滑動支撐導柱滑動連接，所述送絲機構的上側面連接有一第二氣缸的，所述第二氣缸固定在所述連接板上，所述鎖絲機構的兩端與兩個所述滑動支撐導柱固定連接，所述送絲機構上設置有第一通孔，所述鎖絲機構上設置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均與所述旋轉調直器的所述貫通孔同軸，所述第一通孔、所述第二通孔和所述貫通孔均用于插絲通過，所述傳送機構設置在所述橫向支撐框架上，用于傳送待插絲物料。

優選的，還包括一自動斷絲裝置，所述自動斷絲裝置用于切斷穿過所述鎖絲機構的插絲。

優選的，所述送絲機構和所述鎖絲機構均包括左壓緊蓋板和右壓緊蓋板，所述左壓緊蓋板和所述右壓緊蓋板通過螺栓固定連接，所述左壓緊蓋板和/或右壓緊蓋板上設置有凹槽，所述凹槽中由內至外依次設置有氣囊和平面板。

優選的，還包括一自動焊接設備，所述自動焊接設備包括上焊接機構和下焊接機構，所述上焊接機構設置在所述橫向支撐框架的上方，所述上焊接機構用于焊接待插絲物料上部的插絲，所述下焊接機構設置在所述橫向支撐框架的下方，所述下焊接機構用于焊接待插絲物料下部的插絲。

優選的，所述第一氣缸、第二氣缸和所述氣囊均與儲氣罐相連接；優選的，所述第一氣缸、所述第二氣缸或所述氣囊與所述儲氣罐之間還設置有一分氣閥。

本發明相對于現有技術取得了以下有益效果：

1、本發明提供的旋轉調直器中采用在旋轉體中設置多個同軸帶孔調直塊的方式，使得穿過旋轉調直器中的待插絲(鐵絲)在旋轉作用力的作用下，快速的進行直接拉直，避免了現有技術的調制機構中中間調直塊與兩端調直塊不同軸導致待插絲調直后仍然存在彎曲的問題，提高了待插絲的調直效果；并且調直塊不同軸還導致在使用過程中需要多次進行調整調直塊的位置，不僅降低了調直效率，還增大了調直成本及勞動強度。

2、本發明提供的應用旋轉調直器的插絲機中采用上述旋轉調直器對待插絲進行調直的方式，使得調直后待插絲的調直效果非常好，降低了待插絲的彎曲度，降低了待插絲與物料之間的摩擦力，進而使得調直后的待插絲可以直接穿透待插絲物料(復合珍珠巖板或珍珠巖板)，避免了現有技術中需要先進行鉆孔，再進行插絲導致的插絲效率低下、插絲效果差、插絲成本高的問題，大大提高了插絲效率和插絲效果，降低了插絲工作的成本。

3、本發明提供的應用旋轉調直器的插絲機中采用設置送絲機構和鎖絲機構的方式，使得由旋轉調直器中出來的待插絲在平面板的夾持下進行送絲工作和鎖絲工作，其中，采用平面板夾持的方式，不僅保證了調直后的待插絲在運動過程中能夠保持平直狀態，還保證了待插絲在穿透待插絲物料(復合珍珠巖板或珍珠巖板)時不會彎曲。

4、本發明提供的應用旋轉調直器的插絲機中采用在儲氣罐與用氣裝置(第一氣缸、第二氣缸、氣囊)之間設置分氣閥的方式，使得儲氣罐送至用氣裝置中的氣體量、氣體壓力都非常均勻，避免了氣體量、氣體壓力不均導致用氣裝置運動不平衡的問題，進一步保證了插絲工作的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明旋轉調直器的整體結構示意圖；

圖2為本發明旋轉調直器的爆炸示意圖；

圖3為本發明應用旋轉調直器的插絲機的整體結構示意圖；

圖4為本發明應用旋轉調直器的插絲機的局部結構示意圖；

其中，1-軸承座、2-第一轉軸、3-本體、4-第二轉軸、5-中空腔、6-定位槽、7-貫通孔、8-延長段、9-帶輪、10-固定片、11-固定螺栓、12-鎖緊螺栓、13-橫向支撐框架、14-第一豎向支撐框架、15-傳送機構、16-旋轉調直器、17-送絲機構、18-鎖絲機構、19-第一氣缸、20-滑動支撐導柱、21-連接板、22-第二氣缸、23-第一通孔、24-第二通孔、25-調直塊、26-第二豎向支撐框架。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明的目的是提供一種調直效果好的旋轉調直器，使得現有插絲調直裝置中存在的調直不徹底的問題得以解決，進而提供一種插絲效率高、插絲效果好的插絲機，使得現有插絲機中存在的插絲效率低、插絲效果差的問題得以解決。

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1-2所示，本發明提供一種旋轉調直器16，包括驅動電機、旋轉體、調直塊25以及設置在所述旋轉體兩側的軸承座1，所述旋轉體包括同軸依次連接的第一轉軸2、本體3和第二轉軸4，所述本體3中設置有一徑向貫通的中空腔5，所述中空腔5的內側壁上成對設置有安裝所述調直塊25的定位槽6，所述第一轉軸2、本體3、調直塊25和第二轉軸4上同軸設置有直徑相同的貫通孔7，所述第一轉軸2通過一軸承固定在所述旋轉體一側的所述軸承座1上，所述第二轉軸4通過一軸承固定在所述旋轉體另一側的所述軸承座1上；所述第一轉軸2或所述第二轉軸4上固定在所述軸承座1的一端設置有一延長段8，所述延長段8通過一帶輪9與所述驅動電機相連接。

在使用本發明公開的旋轉調直器16時，將待插絲(以下稱：鐵絲)依次穿過第一轉軸2、本體3、調直塊25和第二轉軸4上同軸設置的直徑相同的貫通孔7，啟動驅動電機，驅動電機通過皮帶帶動帶輪9轉動，進而帶輪9帶動旋轉體進行轉動，在旋轉過程中由于貫通孔7設置在調直塊25的中部(即貫通孔7的周圍均有孔壁)，且孔徑比鐵絲的直徑略大(優選的，貫通孔7的孔徑比鐵絲直徑大2mm),調直塊25在隨著旋轉體作旋轉運動時，調直塊25上貫通孔7的孔壁對穿過的鐵絲產生作用力，進而實現快速旋轉拉直的技術效果；避免了現有技術的調制機構中中間調直塊25與兩端調直塊25不同軸導致待插絲調直后仍然存在彎曲的問題，提高了待插絲的調直效果；并且調直塊25不同軸還導致在使用過程中需要多次進行調整調直塊25的位置，不僅降低了調直效率，還增大了調直成本及勞動強度。

為了方便調直塊25的安裝、拆卸以及調節工作，本發明還在旋轉調直器16中設置有鎖緊調節組件，所述鎖緊調節組件包括相對設置在所述定位槽6兩側的鎖緊螺栓12、固定螺栓11和固定片10，每個所述固定片10的兩端部均通過所述固定螺栓11安裝在所述本體3上，每個所述固定片10的中部均設置有螺紋孔，所述鎖緊螺栓12穿過所述螺紋孔與所述調直塊25相接觸；通過鎖緊調節組件可以通過拆卸定位槽6一側的的固定螺栓11，對調直塊25進行快速安裝與拆卸，并且通過鎖緊螺栓12可以很方便的對調直塊25進行調節、鎖緊工作，使得鐵絲調直工作過程中調直塊25的調整工作快速有效的進行，提高了鐵絲調直的工作效率。

為了保證鐵絲的調直效果，本發明中所述調直塊25至少為5個，避免調直塊25較少導致調直作用力不足的問題，并且將所述調直塊25均布在所述中空腔5內，避免了調直塊25作用在鐵絲上的調直作用力不均勻導致調直效果差問題。

更進一步的，本發明中相鄰調直塊25的間距為50mm；貫通孔7的直徑為5mm。

如圖3-4所示，本發明中還提供了一種包括上述旋轉調直器16的插絲機，包括機架、傳送機構15、旋轉調直器16、送絲機構17和鎖絲機構18，所述機架包括橫向支撐框架13以及傾斜設置在所述橫向支撐框架13上方的第一豎向支撐框架14和第二豎向支撐框架26，所述第一豎向支撐框架14的傾斜方向與所述第二豎向支撐框架26的傾斜方向相反，所述第一豎向支撐框架14和第二豎向支撐框架26均包括由下至上依次設置的兩條滑動支撐導柱20、與所述滑動支撐導柱20相連接的第一氣缸19以及與所述第一氣缸19固定連接的連接板21，所述旋轉調直器16固定在所述連接板21上，所述送絲機構17的兩端與兩個所述滑動支撐導柱20滑動連接，所述送絲機構17的上側面連接有一第二氣缸22的，所述第二氣缸22固定在所述連接板21上，所述鎖絲機構18的兩端與兩個所述滑動支撐導柱20固定連接，所述送絲機構17上設置有第一通孔23，所述鎖絲機構18上設置有第二通孔24，所述第一通孔23和所述第二通孔24均與所述旋轉調直器16的所述貫通孔7同軸，所述第一通孔23、所述第二通孔24和所述貫通孔7均用于插絲通過，所述傳送機構15設置在所述橫向支撐框架13上，用于傳送待插絲物料。

在本發明的插絲機工作過程中通過旋轉調直器16調直后的待插絲(以下稱：鐵絲)依次穿過送絲機構17上的第一通孔23、鎖絲機構18上的第二通孔24，在開始工作前第一氣缸19處于頂起狀態，使得設置在橫向支撐框架13上方的第一豎向支撐框架14和第二豎向支撐框架26(除了兩條滑動支撐導柱20以外的部分)處于升起狀態，在開始工作后，第一氣缸19處于收縮狀態，使得設置在橫向支撐框架13上方的第一豎向支撐框架14和第二豎向支撐框架26(除了兩條滑動支撐導柱20以外的部分)處于放下狀態，隨后啟動安裝在連接板21上的旋轉調直器16對鐵絲進行調直處理，再啟動位于第一氣缸19內側的兩個第二氣缸22，且第二氣缸22固定安裝在連接板21上，第二氣缸22的伸縮桿進行伸縮運動，從而帶動送絲機構17進行上下送絲運動，送絲完成后將送絲機構17復位，其中，在送絲機構17進行送絲工作的過程中送絲機構17處于鎖緊狀態(即對鐵絲鎖緊)，鎖絲機構18處于松弛狀態(即不對鐵絲鎖緊)；在送絲機構17完成送絲工作進行復位的過程中送絲機構17處于松弛狀態，鎖絲機構18處于鎖緊狀態(保證鐵絲不會在送絲機構17復位的過程中向上運動)；其中，傳送機構15可以為鏈條傳送機構，也可以為鏤空的帶式傳送機構，使得鐵絲可以穿過傳送機構15；所述第一豎向支撐框架14或第二豎向支撐框架26與所述橫向支撐框架之間的夾角為0°～90°，所述第一豎向支撐框架14或第二豎向支撐框架26相對于所述橫向支撐框架的角度可調。

由于本發明中采用了上述旋轉調直器16對待插絲進行調直，使得調直后待插絲的調直效果非常好，降低了待插絲的彎曲度，降低了待插絲與物料之間的摩擦力，進而使得調直后的待插絲可以直接穿透待插絲物料(珍珠巖板)，避免了現有技術中需要先進行鉆孔，再進行插絲導致的插絲效率低下、插絲效果差、插絲成本高的問題，大大提高了插絲效率和插絲效果，降低了插絲工作的成本。

為了降低操作人員的勞動強度和插絲工作的生產成本，本發明中還在插絲機中設置有一自動斷絲裝置，自動斷絲裝置用于切斷穿過鎖絲機構18的插絲，其中，自動斷絲裝置包括固定板、設置在固定板上的第三氣缸和活動導柱，固定板的左右兩端分別與兩條滑動支撐導柱20垂直固定連接，第三氣缸與活動導柱的一側相連接，且第三氣缸和活動導柱均與固定板的長度方向(固定板的左右兩端之間為長度方向)相平行，第三氣缸用來帶動活動導柱進行往復運動，活動導柱的另一側固定連接有多個切斷刀，切斷刀還與固定板的下側壁(下側壁是相對于固定板左右兩端來說的)活動連接，切斷刀位于鎖絲機構18的下方，用于切斷穿過所述鎖絲機構18的插絲。

本發明中所述送絲機構17和所述鎖絲機構18均包括左壓緊蓋板和右壓緊蓋板，所述左壓緊蓋板和所述右壓緊蓋板通過螺栓固定連接，所述左壓緊蓋板和/或右壓緊蓋板上設置有凹槽，所述凹槽中由內至外依次設置有氣囊和平面板。其中，采用平面板夾持的方式，不僅保證了調直后的待插絲在運動過程中能夠保持平直狀態，還保證了待插絲在穿透待插絲物料(珍珠巖板)時不會彎曲。

本發明中還包括一自動焊接設備，所述自動焊接設備包括上焊接機構和下焊接機構，所述上焊接機構設置在所述橫向支撐框架13的上方，所述上焊接機構用于焊接待插絲物料上部的插絲，所述下焊接機構設置在所述橫向支撐框架13的下方，所述下焊接機構用于焊接待插絲物料下部的插絲。其中，自動焊接設備是現有技術中常用的焊接設備。

本發明中所述第一氣缸19、所述第二氣缸22和所述氣囊均與儲氣罐相連接；所述第一氣缸19、所述第二氣缸22或所述氣囊與所述儲氣罐之間還設置有一分氣閥；其中，采用在儲氣罐與用氣裝置(第一氣缸19、第二氣缸22、氣囊)之間設置分氣閥的方式，使得儲氣罐送至用氣裝置中的氣體量、氣體壓力都非常均勻，避免了氣體量、氣體壓力不均導致用氣裝置運動不平衡的問題，進一步保證了插絲工作的效果。

本發明中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。