本發明涉及腳手架輔件制造設備，更具體地說，涉及一種用于支撐立桿的環縫焊接裝置。

背景技術：

腳手架作為日常建筑、搬運等工種的施工工具，支撐立桿是腳手架的構成元件之一，如圖8所述為支撐立桿的結構示意圖，支撐立桿包括板狀結構的底座2，在底座2上表面焊接有呈豎直設置的螺紋桿1；傳統的焊接方式為：首先采用特定的工裝對支撐立桿進行定位，之后采用點焊的方式，使螺紋桿1和底座2形成相對固定，之后再放入自動焊接機床中進行焊接。

公告號為cn102398103b的專利文件公開了一種環縫自動焊接機，包括機架、焊槍裝置、焊接電源、傳動裝置和工件夾持裝置，所述焊槍裝置可調整的安裝于所述機架上，并與所述焊接電源的輸出端電連接，所述工件夾持裝置包括主軸和安裝于主軸上并與所述焊槍裝置位置對應的工件夾具，所述主軸與所述傳動裝置傳動連接，主軸旋轉帶動工件旋轉，從而使焊槍裝置較為方便的焊接環形接縫。

在焊接過程中，其焊接固定處由高溫焊液固化后形成連接，高溫工況容易造成焊接固定處的螺紋桿以及底座彎曲形變，導致底座和螺紋桿的垂直度產生較大的誤差，進而導致實際所得支撐立桿質量較低，現有技術存在改進之處。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種用于支撐立桿的環縫焊接裝置，該環縫焊接裝置通過設置活動桿、定位桿以及抵接桿，實現焊接時螺紋桿的垂直定位，有利于提高產品質量。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種用于支撐立桿的環縫焊接裝置，包括工作平臺、用于帶動支撐立桿繞自身軸線做定軸旋轉運動的旋轉臺以及位于工作平臺一側的焊槍，其特征在于，

所述旋轉臺表面呈水平設置，旋轉臺上設置有呈豎直狀的活動桿和定位桿，當支撐立桿焊接時，活動桿與定位桿均位于螺紋桿內，定位桿固定連接于旋轉臺，所述定位桿至少設有兩根且繞活動桿周向均勻分布；

所述活動桿沿自身軸向和周向均設有若干抵接桿，所述抵接桿與定位桿轉動連接且形成有轉動支點，所述抵接桿兩端位于轉動支點兩側，抵接桿一端與活動桿側面轉動連接，另一端與螺紋桿內壁呈抵接配合；

抵接桿從螺紋桿內壁至活動桿方向呈向下傾斜設置；

所述活動桿可沿自身軸向位移并帶動抵接桿繞轉動支點轉動，所述旋轉臺上還設置有用于帶動活動桿沿豎直方向位移且鎖定活動桿軸向相對位置的推動件。

通過采用上述技術方案，當進行環縫焊接時，首先將底座水平的放置在旋轉臺上，之后再將螺紋桿豎直的放置在底座表面，并使活動桿和定位桿穿設底座以及螺紋桿，螺紋桿下端與底座表面抵接，隨后通過推動件使得活動桿做豎直方向向上的位移，同步帶動抵接桿繞轉動支點轉動，使得抵接桿背對活動桿一端向下運動直至與螺紋桿內壁抵接，抵接桿端部向下運動的同時保持與螺紋桿內壁的抵接，使得螺紋桿能夠被壓緊在底座表面，旋轉平臺做定軸旋轉運動，焊槍抵接在底座和螺紋桿下端之間的環縫處，在焊接過程中，任意一側受力或者由于高溫彎曲形變時，螺紋桿具有帶動抵接桿轉動的趨勢，由于抵接桿端部轉動連接于活動桿，轉動支點位于抵接桿的兩端之間，抵接桿轉動會帶動活動桿上下運動，而活動桿又通過推動件實現軸向的固定，所以螺紋桿無法形成偏轉的情況，能夠有效的減緩高溫工況造成焊接固定處的螺紋桿以及底座彎曲形變的狀況，進而確保底座和螺紋桿之間的垂直度，提高實際所得支撐立桿的質量；焊接完成之后，旋轉臺停止運動，通過推動件帶動活動桿沿豎直方向向下位移，同步帶動抵接桿繞轉動支點轉動，使得抵接桿背對活動桿一端向上運動直至與螺紋桿內壁相分離，從而順利的取下焊接完成之后的支撐立桿。

本發明進一步設置為：所述推動件為位于活動桿下端的氣缸，所述氣缸呈豎直設置且其頂出端與活動桿下端固定。

通過采用上述技術方案，通過氣缸頂出端的上下伸縮達到活動桿上下豎直移動的目的，驅動調節方式較為簡單，便于調節，能夠較好的適用于實際工況。

本發明進一步設置為：所述推動件包括設置于活動桿下端的基座,所述基座與活動桿螺紋配合。

通過采用上述技術方案，設置與活動桿螺紋配合的基座，由于活動桿側面連接有抵接桿能夠起到周向限位的作用，所以可以直接轉動基座達到活動桿上下移動的目的，通過螺紋結構進行位置調節之后，還能夠鎖定活動桿沿豎直方向的相對位置；同時，螺紋配合還具有較高的調節穩定性以及調節精度。

本發明進一步設置為：所述基座下端固定有推桿，所述推桿呈水平設置且其端部延伸至工作平臺外側。

通過采用上述技術方案，轉動推桿進而帶動基座轉動，由于活動桿被周向固定，進而使得活動桿能夠沿著豎直方向上下位移，起到方便調節的作用。

本發明進一步設置為：所述抵接桿背對活動桿一端一體成型有抵接球，抵接球表面與螺紋桿內壁相抵接。

通過采用上述技術方案，活動桿端部的抵接球表面呈圓弧面設置，當抵接桿繞轉動支點轉動時，通過抵接球使得抵接桿端部能夠較穩定的與螺紋桿內壁相抵接，同時也能夠減緩抵接桿端部與螺紋桿內壁剛性抵接的情況。

本發明進一步設置為：所述抵接球表面緊貼有橡膠層。

通過采用上述技術方案，當抵接桿繞轉動支點轉動時，抵接球表面的橡膠層與螺紋桿內壁相抵接，根據橡膠材料的自身特性，有利于增大抵接桿端部與螺紋桿內壁的摩擦力，進而提高抵接配合的穩定性。

本發明進一步設置為：所述橡膠層整體呈空心球狀結構，且空心球狀結構的一側開設有用于穿設抵接球的開口部。

通過采用上述技術方案，由于支撐立桿環縫焊接需要經常性的調節活動桿，使得抵接桿端部與螺紋桿內壁保持不同的位置狀態，導致橡膠層與螺紋桿內壁會反復的摩擦，上述球狀結構的橡膠層能夠通過自身的開口部套設于抵接球，進而達到方便更換橡膠層的目的。

本發明進一步設置為：若干所述抵接桿沿活動桿軸向呈交錯分布。

通過采用上述技術方案，呈交錯分布的若干抵接桿，使得抵接桿與螺紋桿之間的抵接固定點能夠均勻的沿著螺紋桿軸向以及周向分布，提高環縫焊接時的穩定性，保證螺紋桿與底座之間垂直度。

本發明進一步設置為：所述定位桿上開設有用于穿設抵接桿的通孔，所述通孔內設置有用于穿設抵接桿的轉動支桿。

通過采用上述技術方案，當活動桿上下位移時，抵接桿通過轉動支桿在通孔內上下轉動，通孔能夠起到一定的限位作用，避免隨使用時間的增長而導致抵接桿脫離定位桿的情況。

本發明進一步設置為：所述定位桿設置有四根，定位桿與活動桿呈等間距設置。

通過采用上述技術方案，在活動桿四周均勻的分布四根定位桿，能夠在保持較好結構穩定性的同時簡化結構，并達到降低整體結構重量的目的。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

其一：該環縫焊接裝置結構簡單，在螺紋桿壓緊底座上表面的同時還能夠起到提高焊接穩定性的作用，減緩焊接過程中因高溫形變而產生的螺紋桿與底座之間垂直度偏移的情況，進而提高所得產品的質量；

其二：該環縫焊接裝置通過調節活動桿的上下位置即可實現螺紋桿的定位，整體操作較為方便，便于實施，有利于提高焊接效率，降低人員成本。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖，主要用于體現支撐立桿焊接時的狀態；

圖2為實施例一的結構示意圖，主要用于體現旋轉臺上的部件結構；

圖3為實施例一的局部結構示意圖，主要用于體現活動桿、定位桿和抵接桿；

圖4為實施例一的內部剖視圖；

圖5為圖4的a部放大圖；

圖6為圖4的b部放大圖；

圖7為實施例二的結構示意圖；

圖8為現有技術中支撐立桿的結構示意圖。

附圖標記：1、螺紋桿；2、底座；3、焊槍；4、工作平臺；41、通槽；5、旋轉臺；51、定位槽；6、活動桿；7、定位桿；71、通孔；8、抵接桿；81、抵接球；9、基座；10、氣缸；11、推桿；12、橡膠層；13、轉動支點；14、開關。

具體實施方式

參照圖1至圖7對本發明實施例做進一步說明。

實施例一：

如圖1所示，一種用于支撐立桿的環縫焊接裝置，包括工作平臺4、以及位于工作平臺4上的旋轉臺5，旋轉臺5上表面呈圓形結構，旋轉臺5內設置有轉動電機并通過其帶動旋轉臺5繞自身軸線做定軸旋轉運動，旋轉臺5上用于放置底座2以及螺紋桿1，底座2呈水平放置的在工作平臺4上，螺紋桿1呈豎直放置的在工作平臺4上，底座2位于螺紋桿1下方，底座2與螺紋桿1下端形成有環形焊縫，在工作平臺4的一側設置有焊槍3，當旋轉臺5帶動底座2以及螺紋桿1轉動時，焊槍3端部抵接環形焊縫進行焊接工序，當旋轉臺5轉動完一周之后即完成了支撐立桿的環縫焊接。

如圖2所示，為了便于底座2與旋轉臺5的定位配合，在旋轉臺5表面向下延伸開設有環形的定位槽51，定位槽51與底座2嵌設配合。

如圖1、圖2所示，在旋轉臺5上設置有呈豎直狀的活動桿6和定位桿7，活動桿6位于旋轉臺5的中心位置，定位桿7固定連接在旋轉臺5上表面，定位桿7具體設置有四根且沿活動桿6周向呈均勻分布，當進行支撐立桿焊接時，螺紋桿1呈豎直設置的放置在旋轉臺5上，活動桿6和定位桿7均位于螺紋桿1內；

結合圖3，活動桿6能夠沿豎直方向上下位移，在活動桿6下方的旋轉臺5表面還固定連接有推動件，活動桿6通過推動件實現上下移動，推動件具體為設置在活動桿6下端的基座9,結合圖4，基座9整體呈豎直狀的空心圓柱結構，活動桿6下端延伸進入至基座9內且與其螺紋配合，基座9與活動桿6保持同軸設置，基座9下端穿設旋轉臺5并延伸進入至工作平臺4內部，基座9只能夠繞自身軸線做定軸旋轉運動，通過轉動基座9達到活動桿6上下移動的目的。

在活動桿6側面轉動連接有若干抵接桿8，抵接桿8在轉動基座9時能夠對活動桿6起到周向限位固定的作用，避免活動桿6周向轉動，進而使得活動桿6能夠順利的上下移動。

如圖4、圖6所示，抵接桿8穿設定位桿7并與定位桿7之間形成有轉動支點13，為了避免定位桿7與抵接桿8之間發生干涉，在定位桿7上開設有用于穿設抵接桿8的通孔71，通孔71內設置有轉動支桿，轉動支桿穿設抵接桿8，轉動支桿作為定位桿7與定位桿7之間所形成的轉動支點13，抵接桿8的側面與通孔71內壁相抵接；抵接桿8背對活動桿6一端向上傾斜設置，且該端部能夠與螺紋桿1內壁相抵接，當活動桿6向上位移時，同步的帶動抵接桿8繞轉動支點13轉動，當抵接桿8轉動一定的角度之后，抵接桿8端部與螺紋桿1內壁相抵接。為了提高抵接的穩定性，上述的抵接桿8沿著活動桿6軸向以及周向均呈均勻分布。

為了進一步的提高抵接桿8端部與螺紋桿1內壁之間的抵接穩定性，上述抵接桿8的端部一體成型有抵接球81，在抵接球81上貼合有一橡膠層12，為了便于更換摩擦損壞之后的橡膠層12，橡膠層12整體呈空心球狀結構，且在球狀結構的一側開設有開口部，橡膠層12通過開口部實現與抵接球81的套接配合，當抵接桿8轉動時，橡膠層12直接與螺紋桿1內壁相抵接以形成固定。

如圖4、圖5所示，為了便于基座9的轉動調節，在基座9的下端還固定有推桿11，推桿11呈水平設置且其端部延伸至工作平臺4外側，為了避免推桿11過渡轉動，結合圖2，在工作平臺4一側還開設有橫截面為矩形的通槽41，推桿11穿設通槽41，通槽41的側壁能夠起到限位作用，當需要調節活動桿6的上下位置時，推桿11從通槽41一側向通槽41另一側轉動即可，當環縫焊接之前以及環縫焊接完成之后，推桿11分別與通槽41左側以及右側保持抵接。

具體焊接過程：

當進行環縫焊接之前，首先將底座2水平的放置在旋轉臺5上，之后再將螺紋桿1豎直的放置在底座2表面，并使活動桿6和定位桿7均穿設底座2以及螺紋桿1，為了配合具體的焊接工況，在底座2中間位置開設有圓孔，螺紋桿1本身就呈空心狀結構，則不需要做結構改進，螺紋桿1下端與底座2表面抵接，依次的將底座2以及螺紋桿1套設活動桿6；

通過推桿11水平轉動，推桿11從通槽41水平方向一側向通槽41另一側運動，基座9發生定軸轉動，進而使得活動桿6能夠沿自身軸線方向向上位移，并同步帶動抵接桿8繞轉動支點13轉動，使得抵接桿8背對活動桿6一端向下運動直至與螺紋桿1內壁抵接，抵接桿8端部的抵接球81向下運動的同時保持與螺紋桿1內壁的抵接，使得螺紋桿1能夠被壓緊在底座2表面，為焊接過程做好前期準備，隨后開啟旋轉臺5和焊槍3，使焊槍3槍口抵接螺紋桿1與底座2之間的環形焊縫；

在焊接過程中，任意一側受力或者由于高溫發生彎曲形變時，螺紋桿1具有帶動抵接桿8轉動的趨勢，由于抵接桿8端部轉動連接于活動桿6，轉動支點13位于抵接桿8的兩端之間，抵接桿8轉動即會帶動活動桿6上下運動，而活動桿6下端固定連接于氣缸10頂出端，實現自身軸向的相對固定，所以抵接桿8無法轉動，即螺紋桿1無法形成偏轉的情況，減緩了高溫工況造成焊接固定處的螺紋桿1以及底座2彎曲形變的狀況，進而確保底座2和螺紋桿1之間的垂直度，提高了支撐立桿的產品質量；

焊接完成之后，再次水平轉動推桿11，推桿11從通槽41一側向通槽41另一側運動，基座9發生定軸轉動，進而使得活動桿6能夠沿自身軸線方向向下位移，并同步帶動抵接桿8繞轉動支點13轉動，使得抵接桿8背對活動桿6一端的抵接球81向上運動直至與螺紋桿1內壁相分離，從而順利的取下焊接完成之后的支撐立桿。

重復上述過程進行支撐立桿的焊接工序。

實施例二：

如圖7所示，一種用于支撐立桿的環縫焊接裝置，與實施例一的區別之處在于推動件，本方案的推動件為推動件具體為氣缸10，氣缸10頂出端豎直向上設置，且其頂出端固定連接活動桿6下端，氣缸10一方面起到聯動活動桿6的作用，另一方面起到鎖定活動桿6上下位移之后的相對位置。

具體焊接過程：

與實施例一的區別之處在于推動件調節活動桿6上下位移的形式，具體體現在環縫焊接之前以及環縫焊接完成之后；

當進行環縫焊接之前，螺紋桿1與底座2的安裝步驟與形式均與實施例一相同，當需要調節活動桿6位置時，隨后打開開關14，利用氣缸10頂出端向上延伸，進而使得活動桿6能夠沿自身軸線方向向上位移；

當環縫焊接完成之后，通過開關14關閉焊槍3和旋轉臺5，并利用氣缸10頂出端向下縮回，進而使得活動桿6能夠沿自身軸線方向向下位移，并同步帶動抵接桿8繞轉動支點13轉動，使得抵接桿8背對活動桿6一端的抵接球81向上運動直至與螺紋桿1內壁相分離，從而順利的取下焊接完成之后的支撐立桿。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。