本發明涉及金屬加工領域，特別涉及一種紫銅管生產工藝。

背景技術：

目前，申請公布號為cn104723023a，申請公布日為2015年6月24日的中國專利公開了一種空調用銅管的生產工藝，其步驟包括熔鑄、銑面、行星軋制、三聯拉、盤拉、精整、退火、包裝入庫。

在這種空調銅管的生產工藝中，因行星軋制的過程中，銅管在壓軋制過程中會產生熱量，冷卻后在銅管內壁上會存在較多的水，在銅管內的水、芯頭和空氣摩擦時會產生共振，從而在加工過程中形成異響。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種紫銅管生產工藝，通過優化紫銅管生產過程，從而消除銅管在聯拉過程中存在的異響。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種紫銅管生產工藝，依次包括以下工序：（1）鑄造工序：將陰極銅板加入到鑄造機的熔化爐內，再將熔化后形成的銅水注入到鑄造機的保溫爐內進行保溫，最終通過鑄造機的結晶器成型得到銅管a；（2）銑面工序：先通過牽引機將形成的銅管a牽引到銑皮機上，再通過鋸切機將銅管a切斷，最后通過銑皮機將銅管a表面的氧化皮銑凈；（3）軋制工序：在銅管a中放入芯頭，推入在行星軋機中進行軋制，制備出銅管b；（4）聯合拉拔工序：包括以下步驟：（41）成卷：銅管b先傳輸過第一切割機，再通過成卷機進行成卷，同時還通過第一切割機對銅管b的尾部進行切割；（42）管內干燥：先通過氣泵以及連通在氣泵上的吹氣管伸入到銅管b的尾部內，對銅管b的內壁進行吹氣，使得氣流沿著銅管b的延伸方向對銅管b的內壁進行干燥，干燥時間為5-10分鐘；（43）制頭：先再往銅管b的尾部內放入芯頭和拉拔油，再通過第一制頭機對銅管b進行制頭；（44）拉拔：通過聯合拉拔機組對銅管b進行拉拔，得到銅管c；（45）收筐；（5）盤拉工序：通過管材復繞機對銅管c進行盤拉，得到成卷的銅管d，再進行收筐；（6）退火工序：將收筐后的銅管d送入到退火爐中進行退火；（7）包裝工序：產品檢驗合格后進行包裝。

通過采用上述方案，因通過軋制將通過a加工成銅管b的過程中，銅管b會變熱，當在銅管b內的熱空氣冷卻后，在銅管b的內壁上形成冷凝水，所以聯合拉拔的步驟中包括了管內干燥的步驟，通過將與吹氣泵相連接的吹氣管伸入到銅管b內，對銅管b內進行5-10分鐘的時間進行吹氣，從而使得銅管內部的冷凝水蒸發，最終在通過聯合拉拔機對銅管b進行拉拔的過程中，不會產生異響，避免管內的水、芯頭和空氣產生共振，從而避免共振時導致拉拔油遠離芯頭而增加了銅管b內壁和芯頭之間的摩擦力，導致銅管b內壁在受到較大的摩擦力時而造成的磨損。

本發明的進一步設置為：在步驟（2）中，還包括清潔步驟：當銅管a通過鋸切機切斷后，將與氣泵相連通的吹氣棒從銅管a被切割端的端面伸入銅管a內，使得從吹氣棒上吹出的氣流方向相反于的吹氣棒伸入銅管a內的方向，對銅管a內的銅屑和冷卻液進行清理。

通過采用上述方案，通過將與氣泵相連的吹氣棒伸入在銅管a被切割額度端面內，同時使得吹氣棒上吹出的氣流方向相遇吹氣棒伸入銅管a內的方向，使得鋸切機切割銅管a時附著在銅管a內壁上的銅屑能夠被吹氣棒吹出；要是沒有除去銅屑，在銅管a內的銅屑隨著銅管a的加工過程中，銅屑也會附著在銅管b的內壁，避免通過聯合拉拔機組對銅管進行拉拔時，在銅管b內的銅屑會抵芯頭和銅管b的內壁之間，從而對銅管b的拉拔造成影響，使得銅管b的內壁造成劃痕以及磨損等。

本發明的進一步設置為：在步驟（2）中，還包括廢料回收步驟：在銑皮機將銅管a表面的氧化皮銑凈時，將產生的銅屑收集到收集桶內，在收集桶的底部開設過濾孔從而過濾掉隨著銅屑一起進入到收集桶內的冷卻液，對收集后的銅屑進行通過烘干機進行烘干，然后通過壓機壓成銅餅后重新投放到熔化爐內進行回收利用。

通過采用上述方案，在通過銑皮機將銅管a上的氧化皮去除后，氧化皮形成大量的銅屑，為了節約資源，通過將收集的銅屑干燥后進行回收利用，當時因在銑皮機在加工時會添加冷卻液，所以在銅屑上粘附有大量的冷卻液，從而會影響到干燥的效率，通過在收集箱的底部開設過濾孔，使得冷卻液從收集桶的底壁上排出，從而能夠增加銅屑的烘干效率，減少了烘干機長時間使用時的能源消耗。

本發明的進一步設置為：在在步驟（44）中，包括以下步驟：（a）拉拔：通過聯合拉拔機組的第一拉拔機對銅管b進行拉拔；（b）水洗：通過第一水洗機對經過拉拔后的銅管b進行水洗；（c）干燥：通過空氣壓縮機將銅管上的水除掉；（d）制頭：將芯頭和拉拔油加入到銅管b內，通過第二制頭機進行制頭；（e）拉拔：通過聯合機組的第二拉拔機對經過拉拔后的銅管b進行拉拔后得到銅管c；（f）水洗：通過第二水洗機對銅管c進行水洗。

通過采用上述方案，在通過第一拉拔機對銅管b進行拉拔的過程中，因銅管b是通過第一拉拔機上的成型模具以及在銅管b內的芯頭配合后才能夠進行拉拔，所以會在銅管b內添加拉拔油進行潤滑，同時在也會對銅管b的外壁添加潤滑油進行潤滑，所以銅管b的外壁上會存在一些雜質，通過水洗步驟將雜質去除；同時聯合拉拔機組是經過兩次拉拔的，所以在通過第一拉拔機進行拉拔后，需要對經過水洗后的銅管b上的水進行干燥，避免銅管在通過第二拉拔機拉拔時，因銅管b表面存在水分而導致潤滑油不能粘附在銅管b上，導致銅管b和第二拉拔機上的成型模具之間的摩擦力變大，導致銅管b表面磨損。

本發明的進一步設置為：在步驟（c）和步驟（d）之間，還包括步驟（c1）長度補償：在空氣壓縮機和第二制頭機之間預留5-10米的間距，在該空氣壓縮機和第二制頭機之間放入供經第一次拉拔后的銅管b下端面進行擱置的傳輸架，在傳輸架的上端面粘合有供銅管下端面抵觸的橡膠墊。

通過采用上述方案，再通過聯合拉拔機組對銅管b進行拉拔時，使得銅管b先通過第一拉拔機、水洗機以及空氣壓縮機，當銅管b進入到靠近第二拉拔機時，再對經過第一道拉拔后的銅管b進行制頭，最后通過第二拉拔機進行拉拔；此時銅管b相當于通過第一拉拔機和第二拉拔機同時拉拔，當第一拉拔機的傳輸速率大于第二拉拔機的傳輸速率時，在經過空氣壓縮機和第二制頭機之間的銅管b會下垂，從而接觸到地面上與地面發生摩擦，所以通過傳輸架和傳輸架上的橡膠墊上，使得銅管b在彎曲后能夠架設在橡膠墊上而不下垂，避免和地面接觸而發生磨損。

本發明的進一步設置為：在步驟（f）后，還包括步驟（f1）切割：通過剪切機對銅管c進行切斷前，同時在剪切機上焊接固定架，在固定架上嵌入內徑和銅管c外徑相配的橡膠圈，使得銅管c穿過橡膠圈，橡膠圈對銅管c外壁上的雜質和水分進行擦除。

通過采用上述方案，剪切機能夠對銅管c進行剪切，同時安裝在剪切機上的橡膠圈能夠對粘附在銅管c外壁上的水分和潤滑油等進行擦除，使得銅管c表面具有良好的光澤度。

本發明的進一步設置為：在步驟（5）中，對盤拉后的銅管d表面滴注鈍化液，在將銅管d卷成成卷的銅管d。

通過采用上述方案，在通管材復繞機對銅管c進行盤拉時，得到的銅管d表面會產生熱量，在將銅管d盤卷時，銅管b的外壁有時候會粘在一起，從而影響銅管d的表面性能；銅管通過在銅管表面添加鈍化液，鈍化液是用于金屬表面呈鈍態的產品，在鍍層表面形成能阻止金屬氧化反應的表面狀態，從而避免銅管d在盤卷時粘附在一起。

本發明的進一步設置為：在步驟（41）中，還包括銅管粗胚生產工序：在成卷機的機架上設置多個導輪和導向槽，導向輪和導向槽的方向偏離銅管b的傳輸方向，使得從第一切割機上傳出銅管b經過導輪和導向槽進行傳輸，再通過第二切割機直接對銅管b進行切割，形成銅管粗胚。

通過采用上述方案，在客戶要求生產銅管粗胚時，將軋制后的銅管b直接通過第二切割機進行切割而得到銅管粗胚，因原先銅管的生產線較長，導致在第一切割機和成卷機之間的距離相對較短，從而不能得到足夠長度的銅管粗胚進行切割，所以使得銅管b經過導向輪和導向槽，使得銅管b偏離原先傳輸的方向后在通過第二切割機進行切割。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：通過去除銅管a端口內的銅屑，使得銅管a在后續的聯合拉拔過程中，不會對銅管內壁造成影響；在制頭前將銅管b內的內部吹干，使得銅管b在聯合拉拔過程中不會產生異響；在盤拉時添加鈍化液，避免銅管d在成卷時表面粘在一起。

具體實施方式

一種紫銅管生產工藝，包括以下工序步驟：（1）鑄造工序；（2）銑面；（3）軋制工序；（4）聯合拉拔工序；（5）盤拉工序；（6）退火工序；（7）包裝工序。

在步驟（1）鑄造工中，先將陰極銅板加入到鑄造機的熔化爐內，再將熔化后形成的銅水注入到鑄造機的保溫爐內進行保溫，最終通過鑄造機的結晶器成型得到銅管a。

在步驟（2）銑面工序中，先通過牽引機將形成的銅管a牽引到銑皮機上，再通過鋸切機將銅管a切斷；再進行清潔步驟：將與氣泵相連通的吹氣棒從銅管a被切割端的端面伸入銅管a內，使得從吹氣棒上吹出的氣流方向相反于的吹氣棒伸入銅管a內的方向，對銅管a內的銅屑和冷卻液進行清理；最后在通過銑皮機對銅管a表面的氧化皮進行銑凈。同時在對氧化皮進行銑凈后，還包括廢料回收步驟：在將產生的銅屑收集到收集桶內，同時在收集桶的底部開設過濾孔用于過濾掉隨著銅屑一起進入到收集桶內的冷卻液，對收集后的銅屑進行通過烘干機進行烘干，因在烘干之間已經對冷卻液進行過濾，所以能夠減少烘干機烘干的時間，從而減少烘干機烘干銅屑時的時間，通過節約烘干機的烘干時間而減少烘干機的能源消耗，然后通過壓機壓成銅餅后重新投放到熔化爐內進行回收利用。

在步驟（3）軋制工序中，在銅管a中放入芯頭，推入在行星軋機中進行軋制，制備出銅管b。

在步驟（4）聯合拉拔工序中，包括以下步驟：（41）成卷：銅管b先傳輸過第一切割機，再通過成卷機進行成卷，同時還通過第一切割機對銅管b的尾部進行切割；（42）管內干燥：先通過氣泵以及連通在氣泵上的吹氣管伸入到銅管b的尾部內，對銅管b的內壁進行吹氣，使得氣流沿著銅管b的延伸方向對銅管b的內壁進行干燥，干燥時間為5-10分鐘；（43）制頭：先再往銅管b的尾部內放入芯頭和拉拔油，再通過第一制頭機對銅管b進行制頭；（44）拉拔：通過聯合拉拔機組對銅管b進行拉拔，得到銅管c；（45）收筐。

在步驟（44）拉拔中，包括以下步驟：（a）拉拔：通過聯合拉拔機組的第一拉拔機對銅管b進行拉拔；（b）水洗：通過第一水洗機對經過拉拔后的銅管b進行水洗，從而除去第一拉拔機在加工時澆在銅管b表面上的潤滑油；（c）干燥：為了避免銅管b表面存在水分，而導致第二拉拔機處難以將潤滑油澆在銅管b表面上是，先通過空氣壓縮機以噴氣的形式將銅管上的水吹干，同時在水洗后，也可使得銅管b先穿過一個橡膠墊，通過橡膠墊和銅管表面抵觸，先對大部分的水分進行去除，最后在通過空氣壓縮機對銅管上的殘留的水吹干；步驟（c1）長度補償：在空氣壓縮機和第二制頭機之間預留5-10米的間距，在該空氣壓縮機和第二制頭機之間放入供經第一次拉拔后的銅管b下端面進行擱置的傳輸架，在傳輸架的上端面粘合有供銅管下端面抵觸的橡膠墊；（d）制頭：將芯頭和拉拔油加入到銅管b內，通過第二制頭機進行制頭；（e）拉拔：通過聯合機組的第二拉拔機對經過拉拔后的銅管b進行拉拔后得到銅管c；（f）水洗：通過第二水洗機對銅管c進行水洗；（f1）切割：通過剪切機對銅管c進行切斷前，同時在剪切機上焊接固定架，在固定架上嵌入內徑和銅管c外徑相配的橡膠圈，使得銅管c穿過橡膠圈，橡膠圈對銅管c外壁上的雜質和水分進行擦除。

在步驟（5）盤拉工序中，通過管材復繞機對銅管c進行盤拉，在盤拉后的銅管d表面滴注鈍化液，再對銅管d進行收卷，得到成卷的銅管d，再進行收筐。

在步驟（6）退火工序中，將收筐后的銅管d送入到退火爐中進行退火。

在步驟（7）包裝工序中，對產品進行檢驗，對產品檢驗合格后進行包裝。

還包括另一銅管粗胚生產工序：包括前面所敘述的（1）鑄造工序；（2）銑面工序；（3）軋制工序，然后在步驟（41）中，先在成卷機的機架上設置多個導輪和導向槽，導向輪和導向槽的延伸方向偏離銅管b原先的傳輸方向，使得從第一切割機上傳出銅管b經過導輪和導向槽進行傳輸，最終使得銅管b偏離原先的傳輸方向，再通過第二切割機直接對銅管b進行切割，得到銅管粗胚。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。