本發明涉及一種升降式多向彎曲模。
背景技術：
目前，現有的簡單的框多向彎曲模，但由于精度不高，成形產品質量差，壓彎時坯料容易滑動，只適用于要求不高的零件。
技術實現要素：
目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種升降式多向彎曲模。
技術方案：為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：
一種升降式多向彎曲模，其特征在于：包括凹模座、拉簧銷、拉簧、斜楔、第一凹模擺塊、模柄、凸模固定板、凸模、頂出器、第二凹模擺塊；
所述凹模座的中間為方形凹槽，凹模座的兩端設置有支承座，斜楔固定在支承座的內側壁上，支承座上設置有拉簧銷，拉簧一端連接在拉簧銷上，另一端與第一凹模擺塊的端部連接，第一凹模擺塊的另一端鉸接在頂出器上，第一凹模擺塊上設置第二凹模擺塊，
凸模固定板的頂端連接在模柄底部，凸模安裝在凸模固定板上，所述凸模與第二凹模擺塊的工作面相配合。
作為優選方案，所述的升降式多向彎曲模，其特征在于：還包括軸銷，所述第一凹模擺塊的另一端通過軸銷鉸接在頂出器上。
作為優選方案，所述的升降式多向彎曲模，其特征在于：所述斜楔的斜面與凹模擺塊的斜面相互配合。
作為優選方案，所述的升降式多向彎曲模，其特征在于：還包括螺母，所述斜楔通過螺母固定在支承座的內側壁上。
作為優選方案，所述的升降式多向彎曲模，其特征在于：所述凹模擺塊上還設置有擋料銷。
作為優選方案，所述的升降式多向彎曲模，其特征在于：還包括卸料螺釘，所述凹模座的中部開設有用于卸料螺釘穿過的孔。
作為優選方案，所述的升降式多向彎曲模，其特征在于：所述頂出器的底端通過卸料螺釘活動連接在凹模座上。
有益效果：本發明提供的一種升降式多向彎曲模，結構簡單，使用方便，成形產品質量好。工作時，上模開啟狀態，頂出器頂出，第一凹模擺塊、第二凹模擺塊隨頂出器在拉簧的作用下平放在斜楔上。上模下行，凸模與頂出器壓緊毛坯向下運動，第一凹模擺塊、第二凹模擺塊隨頂出器向下，并在斜楔的作用下繞軸銷轉動，將毛坯逐漸包向凸模。當頂出器底面與凹模座閉合時，第一凹模擺塊、第二凹模擺塊被斜楔的斜面夾緊，完成制作的彎曲成形，并對制件校正。上模回程，卸料螺釘兼有擋料銷的作用，將頂出器頂出，第一凹模擺塊、第二凹模擺塊在拉簧的拉力作用下復位。制件包在凸模上，可用夾鉗取出。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中：凹模座1、螺母2、拉簧銷3、拉簧4、斜楔5、第一凹模擺塊6、模柄7、凸模固定板8、凸模9、頂出器10、軸銷11、擋料銷12、第二凹模擺塊13、卸料螺釘14、15。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。
如圖1所示，一種升降式多向彎曲模，包括凹模座1、螺母2、拉簧銷3、拉簧4、斜楔5、第一凹模擺塊6、模柄7、凸模固定板8、凸模9、頂出器10、軸銷11、擋料銷12、第二凹模擺塊13、卸料螺釘14、15。
所述凹模座1的兩端設置有支承座，凹模座1的中間為方形凹槽，斜楔5通過螺母2固定在支承座的內側壁上，支承座上設置有拉簧銷3，拉簧4一端連接在拉簧銷3上，另一端與第一凹模擺塊6的端部連接，第一凹模擺塊6的另一端通過軸銷11鉸接在頂出器10上，第一凹模擺塊6上設置第二凹模擺塊13，
凸模固定板8的頂端連接在模柄7底部，凸模9安裝在凸模固定板8上，所述凸模9與第二凹模擺塊13的工作面相配合。
所述第二凹模擺塊13上還設置有擋料銷12。
頂出器10的底端通過卸料螺釘14、15活動連接在凹模座1上。
本發明的工作過程如下：工作時，上模開啟狀態，頂出器10頂出，第一凹模擺塊6、第二凹模擺塊13隨頂出器10在拉簧4的作用下平放在斜楔5上。上模下行，凸模9與頂出器10壓緊毛坯向下運動，第一凹模擺塊6、第二凹模擺塊13隨頂出器10向下，并在斜楔5的作用下繞軸銷11轉動，將毛坯逐漸包向凸模9。當頂出器10底面與凹模座1閉合時，第一凹模擺塊6、第二凹模擺塊13被斜楔5的斜面夾緊，完成制作的彎曲成形，并對制件校正。上模回程，卸料螺釘14、15兼有擋料銷的作用，將頂出器10頂出，第一凹模擺塊6、第二凹模擺塊13在拉簧4的拉力作用下復位。制件包在凸模9上，可用夾鉗取出。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。