本發(fā)明涉及蒸發(fā)器管加工成型裝置，尤其涉及可加工出d型蒸發(fā)器管的自動裝置。

背景技術(shù)：

懸框式蒸發(fā)器，廣泛應用于空調(diào)、冰箱、冰柜等制冷產(chǎn)品中，其結(jié)構(gòu)形式多為矩形框多層結(jié)構(gòu)，在將蒸發(fā)器管纏繞在模具體上成型前，需要對其進行校正、送料等操作工藝。同時，還需要在纏繞成型完成后，將其剪斷或割斷。現(xiàn)有的技術(shù)中，上述動作基本上都是靠人工完成的，質(zhì)量不高，效率低下，可靠性差。

與普通的圓型懸框式蒸發(fā)器相比，橫截面為d字型的d型蒸發(fā)器管，接觸面積更大，蒸發(fā)效果更好，具有良好地應用前景。但現(xiàn)有的技術(shù)中，無法對d型蒸發(fā)器管進行自動化成型，也無法直接對其進行自動校正與自動送料，生產(chǎn)加工難度大，這都限制了d型蒸發(fā)器管的推廣應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種帶有自動校正、自動送料、自動切割、自動成d型等復合功能的一體化裝置，解決無法對d型蒸發(fā)器管進行自動成型、自動校正、自動送料的問題，在保證質(zhì)量的條件下，提高其生產(chǎn)效率，以便d型蒸發(fā)器管的推廣應用。

為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案：

一種壓制d型蒸發(fā)器管自動裝置，包括提升組件、立架、橫臺、進料組件、水平糾偏組件、縱向糾偏組件、牽拉組件、剪切組件、夾持組件、壓d型組件，其特征在于：

所述的提升組件，包括提升電機、絲杠組件、直線滑軌組件，提升電機呈向上立式固裝在立架上，并與絲杠組件連接，絲杠組件的滑塊與橫臺固連，直線滑軌組件的滑座設于立架，且與絲杠組件平行；

進料組件，包括導向套筒、導向套座，導向套筒為中部帶錐孔的套筒，且大孔端為進料端，小孔端為出料端，導向套筒的外圈固裝在導向套座上，導向套座固裝在水平糾偏組件上；

水平糾偏組件，包括糾偏支架、兩條導板、兩條長壓板、兩條短壓板、若干組糾偏輪組件，兩條導板結(jié)構(gòu)相同，與走料軸線平行且水平對稱布置，固裝在糾偏支架上；在每個導板上方，分別固裝有一條長壓板，且長壓板寬度大于導板寬度，在兩條導板、兩條長壓板共同形成的導槽內(nèi)，設有若干個偏輪組件支板，每個偏輪組件支板上均設有一個糾偏輪組件，糾偏輪組件包括糾偏輪軸、糾偏輪，糾偏輪套裝在糾偏輪軸上，糾偏輪軸固裝在偏輪組件支板上，相鄰兩糾偏輪對頂布置；在每個偏輪組件支板相對的長壓板外側(cè)，分別設有一個螺母調(diào)位組件；

縱向糾偏組件結(jié)構(gòu)完全相同，且與水平糾偏組件垂直，布置在橫臺上；

牽拉組件，包括牽拉基座、牽拉電機、齒輪、兩組牽拉機構(gòu)組件、牽拉基板，兩組牽拉機構(gòu)組件，結(jié)構(gòu)完全相同，對稱布置于牽拉基板的走料軸線兩側(cè)，每組牽拉機構(gòu)組件，均包括主動牽拉輪組件、被動牽拉輪組件、中間牽拉輪組件、傳動齒輪，主動牽拉輪組件、中間牽拉輪組件、被動牽拉輪組件依次通過同步帶連接構(gòu)成帶傳動，在每個主動牽拉輪組件的主動牽拉軸上，均固裝有傳動齒輪，兩個傳動齒輪完全相同并可相互嚙合；主動牽拉軸通過聯(lián)軸器與牽拉電機固連；在主動牽拉輪組件、中間牽拉輪組件、被動牽拉輪組件上分別設有位置調(diào)整組件；

剪切組件，包括切割電機、傳動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)組件、切割組件、推力組件，所述的切割電機安裝在橫臺上，并通過傳動機構(gòu)將動力傳遞到旋轉(zhuǎn)組件中的旋轉(zhuǎn)軸上，作為優(yōu)化，所述的傳動機構(gòu)，可以為帶傳動機構(gòu)、齒輪傳動機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)，以帶傳動機構(gòu)為例，包括主動帶輪、同步帶、從動帶輪，主動帶輪與切割電機連接，通過同步帶與從動帶輪構(gòu)成帶傳動機構(gòu)，從動帶輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸上；所述的旋轉(zhuǎn)組件，包括旋轉(zhuǎn)軸、軸承座支架，旋轉(zhuǎn)軸為階梯軸，沿其軸線設有可讓蒸發(fā)器管通過的輸送孔，且輸出孔軸線與牽拉組件走料軸線共線；旋轉(zhuǎn)軸的進料端，由軸承座支架支承并安裝在橫臺上，出料端上設有徑向螺紋孔；

所述的切割組件，包括第一螺栓、彈簧、支撐軸承組件、鋸齒飛輪、彈性錐套，彈性錐套為外表面帶錐度的套筒結(jié)構(gòu)，并設有與旋轉(zhuǎn)軸出料端上的徑向螺紋孔相對應的導向孔，第一螺栓的螺紋頭部固裝在旋轉(zhuǎn)軸出料端上的徑向螺紋孔中，第一螺栓的螺帽部穿過彈性錐套的導向孔，在彈性錐套和旋轉(zhuǎn)軸之間的第一螺栓上，還設有彈簧；在彈性錐套的大端面上，固裝有相對布置的鋸齒飛輪、支撐軸承組件，所述的鋸齒飛輪，作為優(yōu)化，其直徑為20～50mm，材料為硬質(zhì)合金；所述的推力組件，包括推力油缸、連接板、直線導向套組件、壓向套筒，所述的推力油缸固裝在橫臺上，其活塞桿與連接板一端固連，連接板中部與直線導向套組件固連，直線導向套組件與推力油缸平行設置，連接板另一端與壓向套筒固連，壓向套筒套裝在旋轉(zhuǎn)軸上；

夾持組件，包括夾持氣缸、夾持模頭、夾持套筒、夾持立柱，夾持氣缸垂直固裝在夾持套筒上，夾持氣缸的活塞桿固裝有夾持模頭，夾持模頭設在夾持套筒的內(nèi)孔中，且夾持套筒的軸線與剪切組件的出料口相對；夾持套筒通過夾持立柱安裝在橫臺上；

壓d型組件，包括成型氣缸、動模板、定模板、第一擋座、第二導槽壓板、動模輪、動模軸、定模輪、定模軸，成型氣缸缸筒固裝在第一擋座上，活塞桿與動模板固連；動模板一端設在第一擋座中，另一端設在第二導槽壓板的導槽中；在動模板上設有動模軸，在動模軸上套裝有動模輪；定模板上設有定模軸，在定模軸上套裝有定模輪；第一擋座、第二導槽壓板、定模板均固裝在橫臺上，且當成型氣缸伸出到位時，動模輪與定模輪可相切；沿動模輪、定模輪側(cè)部分別設有環(huán)槽、半i型環(huán)槽，環(huán)槽、半i型環(huán)槽可組合成d型結(jié)構(gòu)；

本發(fā)明提供了一種帶有自動校正、自動送料、自動切割、自動成d型等復合功能的一體化裝置，依次采用了錐孔式進料、漸進式組合糾偏、旋轉(zhuǎn)式切割、氣缸輔助夾持、拼接式壓制d型等技術(shù)方式，實現(xiàn)了在一個裝置上，同時能完成輸送料、剪斷切割、加工成異型等多種功能，可將圓型蒸發(fā)器管，自動加工成具有蒸發(fā)效率更高的d型蒸發(fā)器管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了無法對d型蒸發(fā)器管進行自動成型、自動校正、自動送料、自動切斷的問題，在保證質(zhì)量下，提高了生產(chǎn)效率，有助于d型蒸發(fā)器管的推廣應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意的主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實施例中的進料組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中的水平糾偏組件結(jié)構(gòu)示意的俯視圖；

圖5為本發(fā)明實施例中的水平糾偏組件結(jié)構(gòu)示意的主視圖；

圖6為本發(fā)明實施例中的牽拉組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例中的剪切組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例中的夾持組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例中的壓d型組件結(jié)構(gòu)示意的俯視圖；

圖10為本發(fā)明實施例中的壓d型組件的工作原理示意圖。

圖中：101—提升電機；102—立架；103—絲杠組件；104—橫臺；105—直線滑軌組件；106—進料組件；107—水平糾偏組件；108—縱向糾偏組件；109—牽拉組件；110—剪切組件；111—夾持組件；112—壓d型組件；300—進料端；301—出料端；1061—導向套筒；1062—導向套座；1071—偏輪組件支板；1072—短壓板；1073—糾偏輪軸；1074—螺母調(diào)位組件；1075—導板；1076—長壓板；1077—糾偏支架；1078—糾偏輪；1091—牽拉電機；1092—傳動齒輪；1093—主動牽拉軸；1094—主動牽拉輪組件；1095—被動牽拉輪組件；1096—中間牽拉輪組件；1097—牽拉基座；1098—位置調(diào)整組件；1101—切割電機；1102—主動帶輪；1103—同步帶；1104—從動帶輪；1105—旋轉(zhuǎn)軸；1106—軸承座支架；1107—推力油缸；1108—連接板；1109—直線導向套組件；1110—壓向套筒；1111—第一螺栓；1112—彈簧；1113—支撐軸承組件；1114—鋸齒飛輪；1115—彈性錐套；1120—成型氣缸；1121—動模板；1122—第一擋座；1123—動模輪；1124—第二導槽壓板；1125—動模軸；1126—定模輪；1127—定模軸；1128—定模板；c—環(huán)槽；i—半i型環(huán)槽；1151—夾持氣缸；1152—夾持模頭；1153—夾持套筒；1154—夾持立柱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供了一種壓制d型蒸發(fā)器管自動裝置，如圖1至10所示，包括提升組件、立架102、橫臺104、進料組件106、水平糾偏組件107、縱向糾偏組件108、牽拉組件109、剪切組件110、夾持組件111、壓d型組件112，上述具體結(jié)構(gòu)和功能如下：

所述的提升組件，包括提升電機101、絲杠組件103、直線滑軌組件105，提升電機101呈向上立式固裝在立架102上，并與絲杠組件103連接，絲杠組件103的滑塊與橫臺104固連，直線滑軌組件105的滑座設于立架102，且與絲杠組件103平行。所述的提升組件，實現(xiàn)了橫臺104的上下直線移動，保證了出料端301的高度位置可改變，可與后續(xù)纏繞加工裝置動作相協(xié)調(diào)一致。

進料組件106，如圖3所示，包括導向套筒1061、導向套座1062，導向套筒1061為中部帶錐孔的套筒，且大孔端為進料端，小孔端為出料端，導向套筒1061的外圈固裝在導向套座1062上，導向套座1062固裝在水平糾偏組件107上。蒸發(fā)器管，在進料端300會在一定范圍內(nèi)擺動偏移，為了保證其在進入導向套筒1061時保持平滑而不發(fā)生過大的折彎，將導向套筒1061設置成中部帶錐孔的套筒結(jié)構(gòu)。

水平糾偏組件107，如圖4、圖5所示，包括糾偏支架1077、兩條導板1075、兩條長壓板1076、兩條短壓板1072、若干組糾偏輪組件，兩條導板1075結(jié)構(gòu)相同，與走料軸線平行且水平對稱布置，固裝在糾偏支架1077上；在每個導板1075上方，分別固裝有一條長壓板1076，且長壓板1076寬度大于導板1075寬度，在兩條導板1075、兩條長壓板1076共同形成的導槽內(nèi)，設有若干個偏輪組件支板1071，每個偏輪組件支板1071上均設有一個糾偏輪組件，糾偏輪組件包括糾偏輪軸1073、糾偏輪1078，糾偏輪1078套裝在糾偏輪軸1073上，糾偏輪軸1073固裝在偏輪組件支板1071上，相鄰兩糾偏輪1078對頂布置；在每個偏輪組件支板1071相對的長壓板1076外側(cè)，分別設有一個螺母調(diào)位組件1074。

上述結(jié)構(gòu)通過漸進式糾偏方式，實現(xiàn)了對蒸發(fā)器管的水平方向糾偏。同時本發(fā)明中的糾偏輪位置容易調(diào)整，使用方便。

顯然，可將縱向糾偏組件108設置成與水平糾偏組件107完全相同的結(jié)構(gòu)，也布置在橫臺104上，且水平糾偏組件107、縱向糾偏組件108相互垂直，從而實現(xiàn)對蒸發(fā)器管的垂直方向糾偏。

牽拉組件109，如圖6所示，包括牽拉基座1097、牽拉電機1091、兩組牽拉機構(gòu)組件、牽拉基板1097，兩組牽拉機構(gòu)組件，結(jié)構(gòu)完全相同，對稱布置于牽拉基板1097的走料軸線兩側(cè)，每組牽拉機構(gòu)組件，均包括主動牽拉輪組件1094、被動牽拉輪組件1095、中間牽拉輪組件1096、傳動齒輪1092，主動牽拉輪組件1094、中間牽拉輪組件1096、被動牽拉輪組件1095依次通過同步帶連接構(gòu)成帶傳動，在每個主動牽拉輪組件1094的主動牽拉軸1093上，均固裝有傳動齒輪1092，兩個傳動齒輪1092完全相同并可相互嚙合；主動牽拉軸1093通過聯(lián)軸器與牽拉電機1091固連；在主動牽拉輪組件1094、中間牽拉輪組件1096、被動牽拉輪組件1095上分別設有位置調(diào)整組件1098。通過傳動齒輪1092，保證了兩組牽拉機構(gòu)組件產(chǎn)生的牽拉力相同，保證了牽拉動作的平緩與均勻，減少打滑，提高了牽拉機構(gòu)組件使用壽命。

剪切組件110，如圖7所示，包括切割電機1101、傳動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)組件、切割組件、推力組件，所述的切割電機1101安裝在橫臺104上，并通過傳動機構(gòu)將動力傳遞到旋轉(zhuǎn)組件中的旋轉(zhuǎn)軸1105上，作為優(yōu)化，所述的傳動機構(gòu)，可以為帶傳動機構(gòu)、齒輪傳動機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)，以帶傳動機構(gòu)為例，包括主動帶輪1102、同步帶1103、從動帶輪1104，主動帶輪1102與切割電機1101連接，通過同步帶1103與從動帶輪1104構(gòu)成帶傳動機構(gòu)，從動帶輪1104安裝在旋轉(zhuǎn)軸1105上；所述的旋轉(zhuǎn)組件，包括旋轉(zhuǎn)軸1105、軸承座支架1106，旋轉(zhuǎn)軸1105為階梯軸，沿其軸線設有可讓蒸發(fā)器管通過的輸送孔，且輸出孔軸線與牽拉組件109走料軸線共線；旋轉(zhuǎn)軸1105的進料端，由軸承座支架1106支承并安裝在橫臺104上，出料端上設有徑向螺紋孔；所述的切割組件，包括第一螺栓1111、彈簧1112、支撐軸承組件1113、鋸齒飛輪1114、彈性錐套1115，彈性錐套1115為外表面帶錐度的套筒結(jié)構(gòu)，并設有與旋轉(zhuǎn)軸1105出料端上的徑向螺紋孔相對應的導向孔，第一螺栓1111的螺紋頭部固裝在旋轉(zhuǎn)軸1105出料端上的徑向螺紋孔中，第一螺栓1111的螺帽部穿過彈性錐套1115的導向孔，在彈性錐套1115和旋轉(zhuǎn)軸1105之間的第一螺栓1111上，還設有彈簧1112；在彈性錐套1115的大端面上，固裝有相對布置的鋸齒飛輪1114、支撐軸承組件1113，所述的鋸齒飛輪，作為優(yōu)化，其直徑為20～50mm，材料為硬質(zhì)合金；所述的推力組件，包括推力油缸1107、連接板1108、直線導向套組件1109、壓向套筒1110，所述的推力油缸1107固裝在橫臺104上，其活塞桿與連接板1108一端固連，連接板1108中部與直線導向套組件1109固連，直線導向套組件1109與推力油缸1107平行設置，連接板1108另一端與壓向套筒1110固連，壓向套筒1110套裝在旋轉(zhuǎn)軸1105上。

蒸發(fā)器管，穿過旋轉(zhuǎn)軸1105中的送料孔，切割電機1101旋轉(zhuǎn)，通過傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)軸1105旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸1105旋轉(zhuǎn)后帶動彈性錐套1115旋轉(zhuǎn)，此時彈性錐套1115大端面上鋸齒飛輪1114、支撐軸承組件1113亦開始旋轉(zhuǎn)；推力油缸1107的活塞桿伸出后依次帶動連接板1108、壓向套筒1110做直線運動，壓向套筒1110壓向彈性錐套1115上的錐面，從而將鋸齒飛輪1114、支撐軸承組件1113均向中心擠壓，此時旋轉(zhuǎn)的鋸齒飛輪1114對蒸發(fā)器管產(chǎn)生切割作用，支撐軸承組件1113支撐起蒸發(fā)器管，以防止蒸發(fā)器管在鋸齒飛輪1114切割作用下發(fā)生完全變形。

夾持組件111，如圖8所示，包括夾持氣缸1151、夾持模頭1152、夾持套筒1153、夾持立柱1154，夾持氣缸1151垂直固裝在夾持套筒1153上，夾持氣缸1151的活塞桿固裝有夾持模頭1152，夾持模頭設在夾持套筒1153的內(nèi)孔中，且夾持套筒1153的軸線與剪切組件的出料口相對；夾持套筒1153通過夾持立柱1154安裝在橫臺104上。當剪切組件110動作時，夾持氣缸1151伸出，帶動夾持模頭1152將蒸發(fā)器管壓持住，從而保證在切割蒸發(fā)器管時，避免因產(chǎn)生的軸向力，使蒸發(fā)器管發(fā)生軸向竄動。

壓d型組件112，如圖9、圖10所示，包括成型氣缸1120、動模板1121、定模板1128、第一擋座1122、第二導槽壓板1124、動模輪1123、動模軸1125、定模輪1126、定模軸1127，成型氣缸1120缸筒固裝在第一擋座1122上，活塞桿與動模板1121固連；動模板1121一端設在第一擋座1122中，另一端設在第二導槽壓板1124的導槽中；在動模板1121上設有動模軸1125，在動模軸1125上套裝有動模輪1123；定模板1128上設有定模軸1127，在定模軸1127上套裝有定模輪1126；第一擋座1122、第二導槽壓板1124、定模板1128均固裝在橫臺104上，且當成型氣缸1120伸出到位時，動模輪1123與定模輪1126可相切；沿動模輪1123、定模輪1126側(cè)部分別設有環(huán)槽c、半i型環(huán)槽i，環(huán)槽c、半i型環(huán)槽i可組合成d型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中，依次采用了錐孔式進料、漸進式組合糾偏、旋轉(zhuǎn)式切割、氣缸輔助夾持、拼接式壓制d型等技術(shù)方式，實現(xiàn)了可將圓型蒸發(fā)器管加工成d型蒸發(fā)器管。并帶有自動校正、自動送料、自動切割、自動成d型等復合功能，且上述功能的裝置，均能在需上下移動式輸送料過程中，同步執(zhí)行相應動作而不發(fā)生相互位置偏移，既解決了無法對d型蒸發(fā)器管進行自動成型、自動校正、自動送料的問題，又能保證d型蒸發(fā)器管質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，有助于d型蒸發(fā)器管的推廣應用。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。