本發明涉及鍛壓沖孔技術領域，具體涉及一種轉子支架雙面沖孔工藝。
背景技術：
電動機轉子是電動機中的關鍵部件，主要采用支架式滾筒結構，轉子支架在工作過程中會受到各種復雜的重復交變應力，其性能的好壞直接影響到電動機的工作穩定性和使用壽命，對于大型電動機轉子支架，一般采用鑄造或機加工的方法制造，對微小型電動機而言，鑄造件強度和疲勞性能不夠，一般采用鍛造方法制造。
對于轉子支架上的通孔，目前采用整體沖孔工藝，一次性將直徑不同的通孔打通，該種方法容易造成鍛件內部組織結構不均一，從而影響鍛件的強度，降低轉子支架使用壽命，產品精度不高，合格率低。
技術實現要素：
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足，本發明提供了一種轉子支架雙面沖孔工藝，使得轉子支架強度高，延長使用壽命。
(二)技術方案
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：
一種轉子支架雙面沖孔工藝，包括以下步驟：
(1)將成形后的鍛件在900-1050℃下保溫2-3h；
(2)將保溫后的鍛件放入鍛模型腔中，將鍛模安裝在沖床上固定住，用沖頭在鍛件上部沖出大盲孔；
(3)將步驟(2)的鍛件反轉固定，大盲孔朝下，在大盲孔位置對應處沖出一個直徑比大盲孔小的孔，與大盲孔連通形成通孔；
(4)將步驟(3)形成通孔的鍛件繼續在900-1050℃下保溫4-5h；
(5)將步驟(4)保溫后的鍛件放入鍛模型腔，鍛模安裝在沖床上，在通孔兩側分別沖出一個小盲孔。
優選的，所述步驟(1)升溫步驟為：先以2℃/min的速率升高到200-250℃，再以3℃/min的速率升高到600-750℃，最后以5℃/min的速率升高到900-1050℃。
優選的，所述沖床為150t沖床，沖孔速率為4-6mm/s。
優選的，所述步驟(3)通孔中大、小孔的直徑比為15:4。
優選的，所述步驟(5)小盲孔的沖孔速率為6-8mm/s。
(三)有益效果
本發明提供了一種轉子支架雙面沖孔工藝，其有益效果為：
(1)避免通孔一次成形，而是分兩步從鍛件兩邊進行沖孔，鍛件內部組織更加均勻化，鍛件強度得到提高；
(2)沖不同孔之間對鍛件進行高溫保溫處理，使得鍛件的延伸率和精度得到提升，從而提高了產品合格率。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
一種轉子支架雙面沖孔工藝，包括以下步驟：
(1)將成形后的鍛件在900℃下保溫3h；
(2)將保溫后的鍛件放入鍛模型腔中，將鍛模安裝在沖床上固定住，用沖頭在鍛件上部沖出大盲孔；
(3)將步驟(2)的鍛件反轉固定，大盲孔朝下，在大盲孔位置對應處沖出一個直徑比大盲孔小的孔，與大盲孔連通形成通孔；
(4)將步驟(3)形成通孔的鍛件繼續在900℃下保溫4h；
(5)將步驟(4)保溫后的鍛件放入鍛模型腔，鍛模安裝在沖床上，在通孔兩側分別沖出一個小盲孔。
所述步驟(1)升溫步驟為：先以2℃/min的速率升高到240℃，再以3℃/min的速率升高到650℃，最后以5℃/min的速率升高到900℃。
所述沖床為150t沖床，沖孔速率為4mm/s。
所述步驟(3)通孔中大、小孔的直徑比為15:4。
所述步驟(5)小盲孔的沖孔速率為7mm/s。
實施例2：
一種轉子支架雙面沖孔工藝，包括以下步驟：
(1)將成形后的鍛件在950℃下保溫2h；
(2)將保溫后的鍛件放入鍛模型腔中，將鍛模安裝在沖床上固定住，用沖頭在鍛件上部沖出大盲孔；
(3)將步驟(2)的鍛件反轉固定，大盲孔朝下，在大盲孔位置對應處沖出一個直徑比大盲孔小的孔，與大盲孔連通形成通孔；
(4)將步驟(3)形成通孔的鍛件繼續在950℃下保溫5h；
(5)將步驟(4)保溫后的鍛件放入鍛模型腔，鍛模安裝在沖床上，在通孔兩側分別沖出一個小盲孔。
所述步驟(1)升溫步驟為：先以2℃/min的速率升高到220℃，再以3℃/min的速率升高到600℃，最后以5℃/min的速率升高到950℃。
所述沖床為150t沖床，沖孔速率為5mm/s。
所述步驟(3)通孔中大、小孔的直徑比為15:4。
所述步驟(5)小盲孔的沖孔速率為8mm/s。
實施例3：
一種轉子支架雙面沖孔工藝，包括以下步驟：
(1)將成形后的鍛件在1000℃下保溫3h；
(2)將保溫后的鍛件放入鍛模型腔中，將鍛模安裝在沖床上固定住，用沖頭在鍛件上部沖出大盲孔；
(3)將步驟(2)的鍛件反轉固定，大盲孔朝下，在大盲孔位置對應處沖出一個直徑比大盲孔小的孔，與大盲孔連通形成通孔；
(4)將步驟(3)形成通孔的鍛件繼續在1000℃下保溫4h；
(5)將步驟(4)保溫后的鍛件放入鍛模型腔，鍛模安裝在沖床上，在通孔兩側分別沖出一個小盲孔。
所述步驟(1)升溫步驟為：先以2℃/min的速率升高到250℃，再以3℃/min的速率升高到700℃，最后以5℃/min的速率升高到1000℃。
所述沖床為150t沖床，沖孔速率為6mm/s。
所述步驟(3)通孔中大、小孔的直徑比為15:4。
所述步驟(5)小盲孔的沖孔速率為7mm/s。
實施例4：
一種轉子支架雙面沖孔工藝，包括以下步驟：
(1)將成形后的鍛件在1050℃下保溫2h；
(2)將保溫后的鍛件放入鍛模型腔中，將鍛模安裝在沖床上固定住，用沖頭在鍛件上部沖出大盲孔；
(3)將步驟(2)的鍛件反轉固定，大盲孔朝下，在大盲孔位置對應處沖出一個直徑比大盲孔小的孔，與大盲孔連通形成通孔；
(4)將步驟(3)形成通孔的鍛件繼續在1050℃下保溫4h；
(5)將步驟(4)保溫后的鍛件放入鍛模型腔，鍛模安裝在沖床上，在通孔兩側分別沖出一個小盲孔。
所述步驟(1)升溫步驟為：先以2℃/min的速率升高到200℃，再以3℃/min的速率升高到750℃，最后以5℃/min的速率升高到1050℃。
所述沖床為150t沖床，沖孔速率為4mm/s。
所述步驟(3)通孔中大、小孔的直徑比為15:4。
所述步驟(5)小盲孔的沖孔速率為6mm/s。
對本發明各實施例制備的轉子支架進行性能測試，結果如下：
由上表可知，分兩步從鍛件兩邊進行沖孔，鍛件抗拉強度和屈服強度得到了極大提高；沖不同孔之間對鍛件進行高溫保溫處理，使得鍛件的延伸率和精度得到提升，從而提高了產品合格率。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。