本發明涉及不銹鋼管加工領域，具體是一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法。
背景技術：
無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等，隨著鋼材行業的不斷發展，鋼管行業的無縫鋼管受到了很多的重視，越來越多的企業運用到無縫鋼管，無縫鋼管行業受到了很多人的青睞。
目前，常規的無縫鋼管的加工工藝比較粗糙，只把按要求采購過來的不銹鋼管簡單的加工成所需要規格的無縫鋼管，制造工藝不精，生產技術含量不高，尤其熱處理爐的自然條件和熱處理工藝也不夠精確控制材料的力學性能，產品質量不好，承受壓力不夠，力學性能達不到高精密機械對管道的要求。
技術實現要素：
本發明提供了一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，以解決上述技術問題。
一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，包括如下步驟：
(1)毛坯成型：根據所需規格確定下料參數，用帶鋸下料后即為毛坯；
(2)機械加工:對毛坯進行機械加工，對毛坯鋼管端面及端面倒角進行加工；
(3)酸洗：毛坯酸洗是在酸洗池中進行，具體為：放置在酸洗液中浸浴18-25min，水洗，再在磷化液中浸浴10-25min，溫度控制的60℃～68℃，水洗；
(4)冷拔拉伸：將處理后的毛坯，在常溫下裝拉伸至符合設計要求；
(5)熱處理：將冷拔拉伸的毛坯裝入退火爐中，開啟真空泵，壓力降至-0.02mpa左右時關閉真空泵，充入保護氣體，爐內保壓，升溫至720-780℃的溫度下，保溫5-12min，再以150℃/h速度冷卻；
(6)將鋼管冷卻后，將鋼管進行矯直，消除冷熱過程中產生的鋼管彎曲，以及減小鋼管橢圓度；
(7)冷軋將冷卻后的鋼坯，在環形加熱爐內加熱，爐溫為1250-1300℃，管坯加熱溫度偏差±10℃，熱穿孔溫度1220-1260℃，連軋機組連軋溫度1050-1200℃，定徑溫度900-950℃，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；
(8)冷軋以后進行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗，其中熱處理為空冷、水冷或固溶熱處理。
進一步的，所述步驟(3)中酸洗液的成分按照重量百分比為：硫酸4-5％，高錳酸鉀0.8％。
優選的，所述步驟(5)中的保護氣體為氬氣。
本發明的有益效果：
本發明提供的大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其工藝簡單，易于實際操作，所加工的鋼管質量好，耐磨、耐腐蝕性能。
具體實施方式
以下對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
以下通過具體實施例對本發明進行詳細描述。
本發明具體實施的技術方案是：
實施例1
(1)毛坯成型：根據所需規格確定下料參數，用帶鋸下料后即為毛坯；
(2)機械加工:對毛坯進行機械加工，對毛坯鋼管端面及端面倒角進行加工；
(3)酸洗：毛坯酸洗是在酸洗池中進行，具體為：放置在酸洗液中浸浴18min，水洗，再在磷化液中浸浴10min，溫度控制的60℃，水洗；其中，酸洗液的成分按照重量百分比為：硫酸4％，高錳酸鉀0.8％；
(4)冷拔拉伸：將處理后的毛坯，在常溫下裝拉伸至符合設計要求；
(5)熱處理：將冷拔拉伸的毛坯裝入退火爐中，開啟真空泵，壓力降至-0.02mpa左右時關閉真空泵，充入氬氣，爐內保壓，升溫至720℃的溫度下，保溫5min，再以150℃/h速度冷卻；
(6)將鋼管冷卻后，將鋼管進行矯直，消除冷熱過程中產生的鋼管彎曲，以及減小鋼管橢圓度；
(7)冷軋將冷卻后的鋼坯，在環形加熱爐內加熱，爐溫為1250℃，管坯加熱溫度偏差±10℃，熱穿孔溫度1220℃，連軋機組連軋溫度1050℃，定徑溫度900℃，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；
(8)冷軋以后進行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗，其中熱處理為空冷、水冷或固溶熱處理。
實施例2
(1)毛坯成型：根據所需規格確定下料參數，用帶鋸下料后即為毛坯；
(2)機械加工:對毛坯進行機械加工，對毛坯鋼管端面及端面倒角進行加工；
(3)酸洗：毛坯酸洗是在酸洗池中進行，具體為：放置在酸洗液中浸浴22min，水洗，再在磷化液中浸浴18min，溫度控制的64℃，水洗；其中，酸洗液的成分按照重量百分比為：硫酸4.5％，高錳酸鉀0.8％；
(4)冷拔拉伸：將處理后的毛坯，在常溫下裝拉伸至符合設計要求；
(5)熱處理：將冷拔拉伸的毛坯裝入退火爐中，開啟真空泵，壓力降至-0.02mpa左右時關閉真空泵，充入氬氣，爐內保壓，升溫至750℃的溫度下，保溫7min，再以150℃/h速度冷卻；
(6)將鋼管冷卻后，將鋼管進行矯直，消除冷熱過程中產生的鋼管彎曲，以及減小鋼管橢圓度；
(7)冷軋將冷卻后的鋼坯，在環形加熱爐內加熱，爐溫為1270℃，管坯加熱溫度偏差±10℃，熱穿孔溫度1245℃，連軋機組連軋溫度1150℃，定徑溫度900-950℃，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；
(8)冷軋以后進行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗，其中熱處理為空冷、水冷或固溶熱處理。
實施例3
(1)毛坯成型：根據所需規格確定下料參數，用帶鋸下料后即為毛坯；
(2)機械加工:對毛坯進行機械加工，對毛坯鋼管端面及端面倒角進行加工；
(3)酸洗：毛坯酸洗是在酸洗池中進行，具體為：放置在酸洗液中浸浴25min，水洗，再在磷化液中浸浴25min，溫度控制的68℃，水洗；其中，酸洗液的成分按照重量百分比為：硫酸5％，高錳酸鉀0.8％；
(4)冷拔拉伸：將處理后的毛坯，在常溫下裝拉伸至符合設計要求；
(5)熱處理：將冷拔拉伸的毛坯裝入退火爐中，開啟真空泵，壓力降至-0.02mpa左右時關閉真空泵，充入氬氣，爐內保壓，升溫至780℃的溫度下，保溫12min，再以150℃/h速度冷卻；
(6)將鋼管冷卻后，將鋼管進行矯直，消除冷熱過程中產生的鋼管彎曲，以及減小鋼管橢圓度；
(7)冷軋將冷卻后的鋼坯，在環形加熱爐內加熱，爐溫為1300℃，管坯加熱溫度偏差±10℃，熱穿孔溫1260℃，連軋機組連軋溫度1200℃，定徑溫度900-950℃，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；
(8)冷軋以后進行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗，其中熱處理為空冷、水冷或固溶熱處理。
以上所述的本發明實施方式，并不構成對本發明保護范圍的限定,任何在本發明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護范圍之內。