本發明涉及高溫氣冷堆，更具體地說，涉及一種用于高溫氣冷堆換熱單元偏心內筒組件的分度裝置。

背景技術：

高溫氣冷堆屬于第四代核反應堆技術,換熱單元是高溫氣冷堆核電站的核心部件，內筒組件是換熱單元內關鍵的支承部件，如圖1所示，內筒組件的主要外形尺寸為：外徑d為279.4～279.8mm，長度為8815mm，材料為6625高溫鎳基合金。內筒組件的外圓上開有寬為10～10.1mm，深為3～3.2mm的三等分槽20，三個槽徑向角度要求為120°±20′，其中內筒組件都為偏心結構，即內圓的圓心相對外圓的圓心偏心量l為15mm，且外圓上其中一個槽必須位于偏心內筒壁厚最厚處(0°處)，即槽中心線需位于偏心內筒壁厚最厚的母線上。偏心內筒開槽在立式加工中心加工，偏心內筒壁厚最厚的母線無法直接找出，加工難度非常大。

目前常用的加工方法為：加工前在偏心內筒端面劃線，以此線為準裝夾在分度頭上，分度頭安裝在機床上，調節分度頭使偏心內筒壁厚最厚處的母線在最高點，固定偏心內筒，開始加工。

但是，由于偏心內筒過長，質量太大，調節分度頭力量不夠，容易打滑，造成分度不準，且劃線對中精度太低，無法滿足此分度要求。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述缺陷，本發明的目的是提供一種用于高溫氣冷堆換熱單元偏心內筒組件的分度裝置，解決了現有內筒組件分度開槽的問題，同時還保證了內筒組件分度開槽的精度。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種用于高溫氣冷堆換熱單元偏心內筒組件的分度裝置，連接于偏心內筒組件的端部，包括分度裝置本體和過渡支撐塊，分度裝置本體設置呈圓盤形狀，分度裝置本體的圓盤頂部開設有用以校準分度裝置本體水平位置的平面，分度裝置本體的圓盤底部開設有一螺紋孔，分度裝置本體的內側面上設有芯軸，以及沿芯軸圓周開設的凹槽，分度裝置本體、芯軸和凹槽之間設置為同心結構，所述偏心內筒組件的端部卡設于凹槽內，使得芯軸能夠插設于偏心內筒組件的內圓中，過渡支撐塊設于分度裝置本體圓盤底部的凹槽中，并通過與設于螺紋孔內的螺釘相接觸，使過渡支撐塊能夠夾緊偏心內筒組件的端部。

所述的過渡支撐塊的頂部開設有v形開口，用以夾緊偏心內筒組件的端部。

所述的過渡支撐塊的低部開設有半球形的凹腔。

所述的螺釘頂部設置呈半球形狀，與過渡支撐塊的半球形凹腔之間形成球面接觸。

所述的芯軸與偏心內筒組件的內圓相適配。

在上述的技術方案中，本發明所提供的一種用于高溫氣冷堆換熱單元偏心內筒組件的分度裝置，還具有以下幾點有益效果：

1.本發明利用偏心內筒組件的偏心結構，實現與其的夾緊連接；

2.本發明的分度裝置本體為同心結構，使其加工制作簡單，便于與偏心內筒組件的連接配合；

3.本發明的螺釘通過過渡支撐塊夾緊偏心內筒組件，增大了與偏心內筒組件的接觸面積，防止因夾緊力過大導致偏心內筒組件變形或壓傷表面；

4.本發明的螺釘與過渡支撐塊之間為球面接觸，便于過渡支撐塊的自主調節，保證夾緊的可靠性。

附圖說明

圖1是偏心內筒組件的結構示意圖；

圖2是本發明的結構示意圖；

圖3是圖2中a-a方向的示意圖；

圖4是圖2中b位置的放大示意圖；

圖5是本發明分度裝置本體的結構示意圖；

圖6是圖5中c-c方向的示意圖；

圖7是本發明過渡支撐塊的結構示意圖；

圖8是圖7中d-d方向的示意圖；

圖9是本發明的使用狀態圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術方案。

請結合圖2至圖9所示，本發明所提供的一種用于高溫氣冷堆換熱單元偏心內筒組件的分度裝置100，該分度裝置100連接于偏心內筒組件1的端部，包括分度裝置本體2和過渡支撐塊3，分度裝置本體2設置呈圓盤形狀，在分度裝置本體2的圓盤頂部加工出一個用以校準分度裝置本體2水平位置的平面201，分度裝置本體2的圓盤底部加工出一個用以安裝螺釘4的螺紋孔202。

較佳的，在分度裝置本體2的內側面圓心位置上加工一個芯軸203，以及沿芯軸203圓周開設出的凹槽204，分度裝置本體2、芯軸203和凹槽204之間設置為同心結構，將偏心內筒組件1的端部卡設在凹槽204內，使得芯軸203能夠插入偏心內筒組件1的內圓101中，實現了分度裝置本體2與偏心內筒組件1之間的定位連接。

較佳的，過渡支撐塊3放置在分度裝置本體1圓盤底部的凹槽204中，螺紋孔202內擰入螺釘4，旋緊螺釘4，螺釘4的頂部與過渡支撐塊3底部相接觸，使過渡支撐塊3能夠夾緊偏心內筒組件1的端部。過渡支撐塊3的頂部開設有v形開口301，用以夾緊偏心內筒組件1的端部，如此不但加大了與偏心內筒組件1的接觸面積，同時也防止因夾緊力過大從而導致偏心內筒組件1變形，或偏心內筒組件1表面被壓傷，過渡支撐塊3的低部開設有半球形的凹腔302，螺釘4頂部設置呈半球形狀，與過渡支撐塊3的半球形凹腔302之間形成球面接觸，能夠便于過渡支撐塊3的自主調節，保證夾緊的可靠性。

較佳的，所述的芯軸203與偏心內筒組件1的內圓101相適配，使得芯軸203能完全插入于偏心內筒組件1的內圓101中，然后再通過分度裝置本體2上的平面201將分度裝置調整至水平位置，即完成分度定位，就可進行在偏心內筒組件1上銑槽加工。

綜上所述，本發明結構簡單，可實現偏心內筒組件加工裝夾的快速定位，且可保證分度定位的可靠性，簡化了原有裝夾定位的繁瑣操作，大大減少了裝夾定位時間，確保了偏心內筒組件加工精度。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種用于高溫氣冷堆換熱單元偏心內筒組件的分度裝置，連接于偏心內筒組件的端部，包括分度裝置本體和過渡支撐塊，分度裝置本體設置呈圓盤形狀，分度裝置本體的圓盤頂部開設有平面，分度裝置本體的圓盤底部開設有一螺紋孔，分度裝置本體的內側面上設有芯軸，以及沿芯軸圓周開設的凹槽，分度裝置本體、芯軸和凹槽之間設置為同心結構，所述偏心內筒組件的端部卡設于凹槽內，使得芯軸能夠插設于偏心內筒組件的內圓中，過渡支撐塊設于分度裝置本體圓盤底部的凹槽中，并通過與設于螺紋孔內的螺釘相接觸，使過渡支撐塊能夠夾緊偏心內筒組件的端部。本發明解決了現有內筒組件分度開槽的問題，同時還保證了內筒組件分度開槽的精度。

技術研發人員：瞿帥;霍立志
受保護的技術使用者：上海瑞紐機械股份有限公司
技術研發日：2017.07.26
技術公布日：2017.10.03