本發明涉及數控機床領域,尤其涉及一種模具加工用數控機床。
背景技術:
數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。數控機床與普通機床加工零件的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件,而普通機床要由人來操作,我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此,數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
現有的模具加工機床的的臺面的大小是固定的,可以加工比臺面小或者和臺面的大小相差不大的一些產品,但是如果要加工一些比臺面大的產品,就需要更大的加工機床,需要重新購買設備,這樣不僅增加了成本,且后期的維護非常的昂貴,增加了生產成本,為此我們設計出了一種模具加工用數控機床來解決以上問題。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種模具加工用數控機床。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
一種模具加工用數控機床,包括機床,所述機床上設有工作臺,所述工作臺的兩側均設有兩組凹槽,四組凹槽內均設有固定桿,所述固定桿的中央轉動連接有轉桿,所述轉桿遠離固定桿的一端設有卡板,所述卡板靠近轉桿的一側中央垂直設有連接桿,連接桿遠離卡板的一端外側設有兩組位置對稱的卡桿,所述轉桿上設有與連接桿相配合的伸縮通道,且伸縮通道的內壁上設有與卡桿相配合的滑槽,伸縮通道的底部通過彈簧與連接桿相連,所述卡板連接桿的一側設有兩組限位塊,所述工作臺上設有與限位塊相配合的第一限位槽和第二限位槽,所述卡板的一側設有頂壓板,頂壓板和卡板之間通過兩組螺紋調節桿相連,螺紋調節桿的一端與頂壓板轉動相連,螺紋調節桿遠離頂壓板的一端設有調節螺母。
優選的,所述第一限位槽和第二限位槽在工作臺的不同面上。
優選的,所述卡板為l形板。
優選的,所述卡板上的兩組限位塊關于連接桿對稱。
優選的,所述工作臺遠離機床的一側設有兩組模具定位槽。
優選的,所述卡桿、連接桿和卡板一體成型。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明中,通過卡板可頂壓板的配合,可以在加工小于工作臺的模具時,起到輔助固定的作用,固定可靠,同時利用卡板,限位塊、螺紋調節桿的配合,便于安裝連接加長工作臺,快速的增加工作臺的長度,裝置結構簡單,操作便捷,固定可靠,加工質量好,可以快速的加長工作臺的長度,可用于不同大小的模具使用,適用性廣。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種模具加工用數控機床的結構示意圖;
圖2為本發明提出的一種模具加工用數控機床的俯視圖;
圖3為本發明提出的一種模具加工用數控機床的轉桿機器連接件的側視圖;
圖4為本發明提出的一種模具加工用數控機床的轉桿的剖視圖。
圖中:1機床、2工作臺、3固定桿、4轉桿、5卡板、6卡桿、7連接桿、8限位塊、9第一限位槽、10第二限位槽、11頂壓板、12調節螺母、13模具定位槽。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-4,一種模具加工用數控機床,包括機床1,機床1上設有工作臺2,工作臺2遠離機床1的一側設有兩組模具定位槽13,工作臺2的兩側均設有兩組凹槽,四組凹槽內均設有固定桿3,固定桿3的中央轉動連接有轉桿4,轉桿4遠離固定桿3的一端設有卡板5,卡板5為l形板,卡板5靠近轉桿4的一側中央垂直設有連接桿7,連接桿7遠離卡板5的一端外側設有兩組位置對稱的卡桿6,轉桿4上設有與連接桿7相配合的伸縮通道,且伸縮通道的內壁上設有與卡桿6相配合的滑槽,卡桿6、連接桿7和卡板5一體成型,伸縮通道的底部通過彈簧與連接桿7相連,卡板5連接桿7的一側設有兩組限位塊8,卡板5上的兩組限位塊8關于連接桿7對稱,工作臺2上設有與限位塊8相配合的第一限位槽9和第二限位槽10,第一限位槽9和第二限位槽10在工作臺的不同面上,卡板5的一側設有頂壓板11,頂壓板11和卡板5之間通過兩組螺紋調節桿相連,螺紋調節桿的一端與頂壓板11轉動相連,螺紋調節桿遠離頂壓板11的一端設有調節螺母12。
應用方法:在加工小于工作臺2的模具時,將模具放到工作臺2上,將拉動卡板5,使限位塊8脫離第二限位槽10,旋轉卡板5,使卡板5帶動轉桿4轉動,使限位塊8卡入第一限位槽9中,調整螺紋調節桿,使頂壓板11頂住模具,配合模具定位槽,可以保證加工做成中模具的穩定,同時當模具大于工作臺2時,將卡板5上拉然后旋轉,將限位塊8卡入第二限位槽中,將頂壓板11從卡板5上移除,安裝加長工作臺,然后將調節螺紋桿插入加長工作臺上,旋轉調節螺母12,使頂壓板11將加長工作臺壓緊,可便于模具的加工,裝置結構簡單,操作便捷,固定可靠,加工質量好,可以快速的加長工作臺的長度,可用于不同大小的模具使用,適用性廣。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。