本發明涉及及軋棍結構,特別涉及一種可調節式軋棍。
背景技術:
軋棍在長期使用后,表面會有磨損,而造成無法使用,需要對軋棍進行更換,這樣會造成資源的大量浪費,而且會使生產成本大幅提高;另外,現有技術中,有個企業通過對軋棍表面進行補料加工,這樣質量差,補料附著力低,容易脫落,而且無法一次成型,表面不光滑。
技術實現要素:
針對以上現有技術存在的缺陷,本發明的主要目的在于克服現有技術的不足之處,公開了一種可調節式軋棍,包括軋棍本體、滾套、鎖盤、鍵和調節螺絲,其中,所述滾套套裝在所述軋棍本體上,所述軋棍本體的所述軋棍基座的兩端的邊緣設置有第一鍵槽,在所述滾套的內壁的兩端與所述第一鍵槽的對應位置設置第二鍵槽,所述第一鍵槽與所述第二鍵槽對應后插入所述鍵,使所述軋棍本體與所述滾套不會相對旋轉,所述鎖盤的中間設置有使所述軋棍本體的端部穿過的端孔,在所述鎖盤的內邊緣上設置通孔并在所述軋棍基座設置與之對應的螺孔,通過螺絲將所述鎖盤與所述軋棍本體固定;在所述鎖盤的外邊緣設置第一調節螺孔,在所述滾套上的所述第一調節螺孔相對應的位置設置有第二調節螺孔,所述調節螺絲旋轉通過所述第一螺孔后進入所述第二螺孔。
進一步地,所述第一鍵槽和所述第二鍵槽至少設置一組。
進一步地,所述第一鍵槽和所述第二鍵槽設置有三組。
進一步地,所述鎖盤上的通孔至少設置3個,并且對應的螺孔也設置3個。
進一步地,還包括螺帽,螺帽設置在所述調節螺絲上并且設置在相對于所述鎖盤的外側或者所述鎖盤與所述滾套之間。
進一步地,所述螺帽在一個所述調節螺絲上至少設置一個。
進一步地,所述調節組至少設置三組。
本發明取得的有益效果:
通過滾套的套裝,可以對軋棍本體進行多次使用,減少了生產成本,使資源合理利用化,同時,通過調節螺絲對滾套與軋棍本體之間的相對位置進行調節,方便快捷,而且穩定性高。
附圖說明
圖1為本發明一種可調節式軋棍的結構示意圖;
圖2為本發明一種可調節式軋棍的左視圖;
圖3為軋棍本體的主視圖;
圖4為軋棍本體的左視圖;
圖5為滾套的左視圖;
圖6為鎖盤的俯視圖;
圖7為一實施例的結構圖;
附圖標記如下:
1、軋棍本體,2、滾套,3、鎖盤,4、鍵,5、調節螺絲,11、軋棍基座,12、第一鍵槽,13、端部,,21、第二鍵槽,22、第二調節螺孔,31、卡圈,32、第一調節螺孔111、凹槽。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,下面結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
如圖1-7所示,本發明的一種可調節式軋棍,包括軋棍本體1、滾套2、鎖盤3、鍵4和調節螺絲5,其中,滾套2套裝在軋棍本體1上,軋棍本體1的軋棍基座11的兩端的邊緣設置有第一鍵槽12,在滾套2的內壁的兩端與第一鍵槽12的對應位置設置第二鍵槽21,第一鍵槽12與第二鍵槽21對應后插入鍵4,使軋棍本體1與滾套2不會相對旋轉,第一鍵槽12和第二鍵槽21至少設置一組;優選的,第一鍵槽12和第二鍵槽21設置有三組;鎖盤3的中間設置有使軋棍本體1的端部13穿過的端孔,在鎖盤3的內邊緣上設置通孔并在軋棍基座11設置與之對應的螺孔,通過螺絲將鎖盤3與軋棍本體1固定;鎖盤3上的通孔至少設置3個,并且對應的螺孔也設置3個。如圖5-7所示,在鎖盤3的外邊緣設置第一調節螺孔32,在滾套2上的第一調節螺孔32相對應的位置設置有第二調節螺孔22,調節螺絲5旋轉通過第一調節螺孔32后進入第二調節螺孔22,由于鎖盤3與軋棍本體1已經固定,可以通過調節鎖盤3與滾套2之間的距離調節滾套2與軋棍本體1的相對位置;第一調節螺孔32、第二調節螺孔22和調節螺絲5稱為調節組,所述調節組至少設置三組。
為了防止在軋棍使用時調節螺絲5發生松動,在調節螺絲5上還設置有螺帽,螺帽可以設置在鎖盤3的外側,當調節螺絲5調節旋緊后,通過螺帽對多盤3進行收緊,另外的,螺帽還可以設置在鎖盤3與滾套2之間,當然,螺帽可以在一個調節螺絲上設置一個或者多個。
如圖4和圖6所示,在軋棍基座11兩端的端面上設置有一圈凹槽111,鎖盤3的一面設置有卡圈31,卡圈31上設置有與凹槽111的相匹配,這樣可以使鎖盤3與軋棍基座11接觸更加穩定。
為了使鍵4處于第一鍵槽12和第二鍵槽21之間更加穩定,鍵4與鎖盤3固定連接,優選的,鍵4與鎖盤3一體成型。
鎖盤3的邊緣在直徑方向處于滾套2的內壁和外壁之間,這樣既可以阻擋鍵4的移動,又可以阻擋滾套2軸向移動,對滾套2與軋棍本體1相對靜止起到了雙保險。
以上僅為本發明的較佳實施例,并非用來限定本發明的實施范圍;如果不脫離本發明的精神和范圍,對本發明進行修改或者等同替換,均應涵蓋在本發明權利要求的保護范圍當中。