本發明涉及模具加工領域，具體涉及一種銅材料高效拉絲模具裝置。
背景技術：
現有的一種模具，包括上模座、下模座和導柱，上模座和下模座之間設有上擠壓模型和下擠壓模型，上模座設置在下模座上側，下模座上側邊沿分散設置導柱，上模座下側設置頂針，頂針固定在上模座邊沿，頂針與導柱相對設置，且頂針設置在導柱內側。這種模具在使用過程中，無法使得原料混合均勻，很容易導致成品會出現顏色分層的現象，同時原料固化往往需要很長時間。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供了一種銅材料高效拉絲模具裝置，可以使得原料混合均勻，在保證成品率的前提下，可以提高生產率。
為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：
一種銅材料高效拉絲模具裝置，包括上模座和下模座，還包括設備座以及安裝在設備座上的支撐桿，下模座通過旋轉軸安裝在支撐桿之間，旋轉軸一端與下模座相連，另一端穿過所述支撐柱連接有驅動電機，所述驅動電機安裝在所述支撐柱內，所述下模座上還安裝有帶動力裝置的操作門，下模座一側設有與操作門相配合的開口，所述下模座外包裹有抖動板，所述抖動板與下模座之間設有冷卻盤管，冷卻盤管的進水口連接有冷卻水循環裝置的出水端，冷卻盤管的出水口連接有冷卻水循環裝置的進水端，所述冷卻水循環裝置安裝在下模座的外壁上，所述上模座1兩側通過伸縮驅動桿對稱安裝有冷風裝置，所述冷風裝置上設置有控制開關。
進一步地，所述驅動電機、動力裝置、抖動板和冷卻水循環裝置均連接有plc控制器，所述plc控制器安裝在設備座上。
進一步地，所述操作門由若干立方體套接而成。
進一步地，所述上模座上開設有用于安裝伸縮驅動桿和冷風裝置的通孔。
進一步地，所述設備座內底部設置有減震柱裝置。
進一步地，所述plc控制器采用單片機處理機，所述單片機處理機上設置有顯示器和控制面板。
進一步地，所述設備座內部還設置有蓄電箱，所述plc控制器、驅動電機、動力裝置、抖動板和冷卻水循環裝置通過導線分別與蓄電箱相連。
本發明具有以下有益效果：通過在設備座以及安裝在設備座上的支撐桿，下模座通過旋轉軸安裝在支撐桿之間，旋轉軸一端與下模座相連，另一端穿過所述支撐柱連接有驅動電機，所述驅動電機安裝在所述支撐柱內，下模座外包裹有抖動板，所述抖動板與下模座之間設有冷卻盤管，冷卻盤管的進水口連接有冷卻水循環裝置的出水端；所述驅動電機、動力裝置、抖動板和冷卻水循環裝置均連接有plc控制器；
實現了可以通過驅動電機帶動下模座轉動，從而可以使得原料混合均勻，通過抖動板進一步提高了原料的混合均勻性，同時可以同冷卻盤管與冷風裝置配合使用，對原料進行降溫固化，從而使得原料受冷均勻，提高了成品率和生產率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明實施例的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
如圖1所示，本發明實施例提供了一種銅材料高效拉絲模具裝置，包括上模座1和下模座4，還包括設備座2以及安裝在設備座2上的支撐桿3，下模座4通過旋轉軸6安裝在支撐桿3之間，旋轉軸6一端與下模座4相連，另一端穿過所述支撐柱3連接有驅動電機5，所述驅動電機5安裝在所述支撐柱3內，所述下模座4上還安裝有帶動力裝置7的操作門8，下模座4一側設有與操作門8相配合的開口，所述下模座4外包裹有抖動板9，所述抖動板9與下模座4之間設有冷卻盤管10，冷卻盤管10的進水口連接有冷卻水循環裝置的出水端，冷卻盤管10的出水口連接有冷卻水循環裝置的進水端，所述冷卻水循環裝置安裝在下模座4的外壁上，所述上模座1兩側通過伸縮驅動桿11對稱安裝有冷風裝置12，所述冷風裝置12上設置有控制開關。
所述驅動電機5、動力裝置7、抖動板9和冷卻水循環裝置均連接有plc控制器，所述plc控制器安裝在設備座2上，所述plc控制器上設置有顯示屏和控制按鈕，所述plc控制器上設置有無線信號收發裝置和指示燈。
所述操作門8由若干立方體套接而成。
所述上模座1上開設有用于安裝伸縮驅動桿11和冷風裝置12的通孔。
所述設備座2內底部設置有減震柱裝置。
所述plc控制器采用單片機處理機，所述單片機處理機上設置有顯示器和控制面板。
所述設備座2內部還設置有蓄電箱，所述plc控制器、驅動電機5、動力裝置7、抖動板9和冷卻水循環裝置通過導線分別與蓄電箱相連。
本具體實施可以通過驅動電機帶動下模座轉動，從而可以使得原料混合均勻，通過抖動板進一步提高了原料的混合均勻性，同時可以同冷卻盤管與冷風裝置配合使用，對原料進行降溫固化，從而使得原料受冷均勻，提高了成品率和生產率。
本發明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均采用現有技術中，常規的型號，加上電路連接采用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。