本實用新型涉及拆卸工具領域，尤其涉及一種絕緣液壓螺母破除器。

背景技術：

工業生產中廣泛使用的螺母在露天、高溫或者腐蝕性環境中往往存在被銹蝕咬死、由于過載拉傷而脫扣、由于被砸、碰而絲扣受損等情況，在出現這些情況時，要拆卸螺母是非常困難的。面對上述螺母受損的情況，以往的做法通常是利用氣焊將螺母和螺栓一齊割掉，然而在一些特殊的場所，如鐵路、電線桿和高壓線鐵塔以及變壓器等大型設備中，螺母處于帶電的環境或螺母與安裝件的間距過小，在這種情況下，更換螺母螺栓往往讓人束手無策。

技術實現要素：

鑒于現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供一種結構簡單，能夠用于帶電環境破除螺母的螺母破除器。

為解決上述問題，本實用新型提供的技術方案是：

螺母破除器，包括工作頭、液壓泵以及絕緣液壓油管，絕緣液壓油管兩端分別與所述工作頭和所述液壓泵相連；所述液壓泵將絕緣油通過所述絕緣液壓油管傳輸至所述工作頭作為所述工作頭的工作動力；該螺母破除器通過使用絕緣液壓油管和絕緣油使工作頭與液壓泵相隔離，因此可用于帶電環境中。

進一步地，所述液壓泵為充電式液壓泵，充電式液壓泵能提供更大的輸出力，因此可以降低操作人員的勞動強度。

進一步地，所述工作頭包括油缸、鉗體與刀體；所述油缸包括缸體和活塞桿；所述鉗體固定于所述油缸的缸體上；所述刀體與所述油缸的活塞桿連接并位于所述鉗體內，所述刀體在所述活塞桿的帶動下沿所述鉗體運動以破除螺母。

進一步地，所述工作頭與所述絕緣液壓油管通過快插公接頭與快插母接頭的配合相連。

進一步地，所述工作頭的與所述絕緣液壓油管相連的一端設有萬向接頭，所述萬向接頭與所述快插公接頭連接，所述快插母接頭與所述絕緣液壓油管的一端連接；萬向接頭可以實現工作頭的自由轉動。

進一步地，所述鉗體的一端形成用于與所述油缸的缸體固定連接的連接端，另一端形成工作端，所述鉗體的寬度和/或厚度方向尺寸由所述連接端至所述工作端逐漸變小；因此可以適用于工作狹小的空間。

進一步地，所述絕緣液壓油管外設有第一保護構件，所述工作頭與所述絕緣液壓油管連接處和/或所述絕緣液壓油管與所述液壓泵連接處設有第二保護構件；保護構件用于保護絕緣液壓油管在工作時不被折斷。

進一步地，所述第一保護構件為一套設在所述絕緣液壓油管外部的彈簧。

進一步地，所述第二保護構件為扣合在一起的保護套。

進一步地，所述液壓泵上設有功能按鍵。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型的螺母破除器通過使用絕緣液壓油管和絕緣油使工作頭與液壓泵相隔離，因此能夠用于帶電環境；

(2)本實用新型的螺母破除器通過減小鉗體工作端的尺寸，因此能適用于更小的操作空間；

(3)本實用新型的螺母破除器通過使用加長絕緣液壓油管可實現遠距離操作，增加操作人員的安全性；

(4)本實用新型的螺母破除器采用充電式液壓泵，因此能提供更大的輸出力，降低了操作人員的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的絕緣液壓螺母破除器的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的絕緣液壓螺母破除器中的工作頭的正視圖；

圖3為本實用新型的絕緣液壓螺母破除器中的工作頭的左視圖；

圖4為本實用新型的絕緣液壓螺母破除器中的絕緣液壓油管的裝配示意圖；

圖5為本實用新型的絕緣液壓螺母破除器與螺母的配合示意圖。

附圖標記：

1-工作頭；2-絕緣液壓油管；3-液壓泵；4-電源開關按鍵；5-回油按鍵；6-電池；11-萬向接頭；12-快插公接頭；13-油缸；14-鉗體；15-刀體；16-限位部；17-工作端；18-螺母；21-快插母接頭；22-保護套；23-螺釘；24-接頭；25-保護彈簧；26-通油管。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供的一種絕緣液壓螺母破除器，包括工作頭1、液壓泵3以及絕緣液壓油管2，絕緣液壓油管2兩端分別與工作頭1和液壓泵3相連；液壓泵3將絕緣油通過絕緣液壓油管2傳輸至工作頭1作為工作頭1的工作動力。

如圖2所示，工作頭1包括油缸13、鉗體14與刀體15；油缸13包括缸體和活塞桿；鉗體14固定于油缸13的缸體上；本實施例中，鉗體14具有容納刀體15和活塞桿的腔體，鉗體14上還具有與腔體貫通的并與待破除的螺母18相匹配以用于限位螺母的限位槽16，刀體15與油缸13的活塞桿連接并位于鉗體14的腔體內，刀體15在所述活塞桿的帶動下能夠沿鉗體14運動并伸出鉗體14的腔體以破除被限位的螺母。

工作頭1與絕緣液壓油管2通過快插公接頭與快插母接頭的配合相連。如圖2所示，本實施例中，工作頭1的與絕緣液壓油管2相連的一端設有萬向接頭11，萬向接頭11與快插公接頭12連接；如圖4所示，絕緣液壓油管2包括通油管26、接頭24和快插母接頭21；接頭24插入通油管26內并與接頭24壓接，通油管26通過接頭24與快插母接頭21連接；工作頭1與絕緣液壓油管2連接處和/或絕緣液壓油管2與液壓泵3連接處設有保護構件，在本實施例中，保護構件為在接頭24與快插母接頭21連接處設有的通過兩個半殼扣合在一起形成的保護套22，并且保護套22使用螺釘23固定，用于保護通油管26端部與接頭24連接后，工作頭1在工作時，通油管26在連接處不被折斷。由于通油管26與接頭24連接后，通油管26在工作時，容易在通油管26與接頭24的自由端(未與快插母接頭21連接的一端)的接觸部位出現折斷的現象，因此通油管26外也設有保護構件，本實施例中，通油管26外的保護構件為套設在通油管26外的保護彈簧25，用于保護通油管26不被折斷。

如圖2和圖3所示，鉗體14的一端形成用于與油缸13的缸體固定連接的連接端，另一端形成工作端17；鉗體14的連接端設有外螺紋/內螺紋，與缸體上的內螺紋/外螺紋配合連接；鉗體14的寬度和/或厚度方向尺寸由連接端至工作端17逐漸變小。如圖3所示，本實施例中，鉗體14的厚度方向尺寸由連接端至工作端17逐漸變小，以適用于工作空間狹小的情況。

繼續結合圖1，液壓泵3包括電池6，本實施例中，電池6為充電電池，液壓泵3即為充電式液壓泵，液壓泵3上設有電源開關按鍵4、回油按鍵5。

如圖5所示，本實施例中，螺母破除器在工作時，首先調整鉗體14上的限位槽16與待破除螺母18的相對位置，使刀體15處于螺母18某一側邊的中間位置，之后按下電源開關按鍵4以啟動液壓泵3，此時絕緣油通過絕緣液壓油管2進入油缸13，進而推動油缸13內的活塞桿，活塞桿帶動刀體15做軸向運動并伸出鉗體14的腔體至限位槽16，把被限位的螺母18破除；螺母18破除后松開電源開關按鍵4，螺母破除器停止工作，按下回油按鍵5，活塞桿及刀體15在復位彈簧的作用下復位，完成螺母18的破除工作。

以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質和保護范圍內，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新型的保護范圍內。