本實用新型涉及沖孔加工領域，特別涉及一種萬能數控沖床。

背景技術：

數控沖床是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程控系統的自動化機床，該控 制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使沖 床動作并加工零件，數控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復 雜孔型和淺拉伸成型加工，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形 狀的曲線輪廓，相對于傳統沖壓而言，節省了大量的模具費用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品，具有較大的加工范圍與加工能力。

如公告號為“CN103600372A”的中國專利所公開的一種數控沖床工作臺，這種數控沖床在原有技術中做了一定的改進，能夠滿足工件在工作臺上的縱向、橫向運動；工件在運輸和存放過程中，灰塵、雜質可能會粘附在工件表面，當淋到雨水時，雨水與灰塵混合后形成泥濘，而后造成工件表面臟污，而后，泥濘中的水分蒸發，剩下粘附在工件表面的泥土，而這種工件在加工過程中，可能會損壞刀具，影響工件的加工質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可清除待加工工件上泥濘的萬能數控沖床。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種萬能數控沖床，包括機架，所述機架上水平設置有支撐板，所述支撐板表面向上延伸有凸起，所述支撐板上均勻的開設有多個第一通孔，所述第一通孔內通過第一軸承連接有圓盤，所述圓盤上設置有刷毛，所述支撐板底部設置有能驅動圓盤轉動的驅動部。

通過采用上述技術方案，將工件放置在支撐板上，在工件向前運動進入至加工刀頭處，設置在支撐板表面的凸起可將工件架起，而通過第一軸承連接在第一通孔內的圓盤和設置在圓盤上的刷毛與工件表面接觸，當驅動部驅動圓盤轉動時，連接在圓盤上的刷毛隨之轉動，實現對工件表面的清潔，被清理下來的臟污泥濘落在各個凸起之間，當工件加工完畢之后，將支撐板上的泥濘清理干凈即可；在機架底部對應每一個圓盤的位置處都安設有一個第一齒輪，再在支撐板底部安設一個第二氣缸，第二氣缸的活塞桿與支撐板平行，在活塞桿上連接一個齒條，在第二氣缸的驅動作用下，帶動齒條在水平方向上移動，隨著齒條與第一齒輪的配合，第一齒輪轉動，從而使得圓盤轉動，達到轉動的毛刷清理代加工工件的效果。

作為優選，所述支撐板設置有多塊用于限位的限位塊。

通過采用上述技術方案，限位塊可對放置在支撐板上的工件進行導向限位，工件在向前移動的過程中，可在兩組限位塊之間形成的通道內移動，避免工件向其他方向移動，致使加工位置偏移。

作為優選，所述凸起為半球形。

通過采用上述技術方案，半球形的凸起即可對工件實現支撐功能，方便刷毛對工件的清潔；其次半球形表面與工件之間的接觸面積小，摩擦力小，可減少工件移動所需要的作用力；另外較小的接觸面積可使刷毛將工件完全的清潔干凈，不會有死角的殘留。

作為優選，所述支撐板上開設有貫穿支撐板厚度的第三通孔，所述支撐板底部設置有驅動限位塊在高度方向上運動的第二驅動部，所述限位塊向下運動可與支撐板的上表面齊平。

通過采用上述技術方案，可根據待加工工件的大小不同，將設置在能配合工件大小位置處的限位塊驅動向上升起，其余位置處的限位塊向下移動至與支撐板上表面平行從而不影響正常使用。

作為優選，所述第二驅動部包括支架、通過支架連接的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與限位塊連接。

通過采用上述技術方案，支架斜向設置在支撐板下表面，且固定有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿朝向支撐板設置且活塞桿與限位塊連接，隨著第一氣缸的運動，活塞桿帶動限位塊在豎直方向上運動，在限位塊之間形成供待加工工件通過的通道，實現限位塊向上運動對待加工工件的導向限位作用，向下運動可與支撐板表面齊平。

作為優選，所述支撐板上均勻開設有滑槽，所述滑槽內卡嵌有圓珠，所述圓珠可在滑槽內轉動。

通過采用上述技術方案，圓珠卡嵌在滑槽內且可在滑槽內轉動，使用時，待加工工件夾在圓珠上，向前推動代加工工件時，轉動的圓珠可將滑動摩擦力轉換為轉動摩擦力，減小摩擦，減少對待加工工件的損壞。

作為優選，所述圓盤上開設有第二通孔，所述機架上設置有氣泵，所述氣泵通過輸氣管與第二通孔連接。

通過采用上述技術方案，在機架上設置的氣泵，通過輸氣管與圓盤上的第二通孔連接，在氣泵的驅動下，通過輸氣管向第二通孔輸氣，在第二通孔上產生向外的氣體，在待加工工件通過時，氣體可將表面的浮灰或粘結不緊的臟污雜質吹掉；其次在氣流的影響下，也可將刷毛附近的灰塵吹入至遠離刷毛的位置處，避免雜質顆粒進入到圓盤與第一通孔之間影響圓盤的轉動。

作為優選，所述支撐板上由多塊子支撐板拼接而成，所述子支撐板之間設置有縫隙。

通過采用上述技術方案，支撐板包括多塊子支撐板，子支撐板依次有順序的拼接成為一塊大的支撐板；各個子支撐板之間設置有縫隙，從待加工上清理下來的灰塵雜質可在氣流的作用下到達各個子支撐板的邊緣處，再從縫隙處落到地面，方便清理；另外，縫隙的設置的還可避免子支撐板受熱膨脹變形損壞；再者，將支撐板分為多塊較小的子支撐板，方便制作、運輸。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：將工件放置在支撐板上，在工件向前運動進入至加工刀頭處，設置在支撐板表面的凸起可將工件架起，而通過第一軸承連接在第一通孔內的圓盤和設置在圓盤上的刷毛與工件表面接觸，當驅動部驅動圓盤轉動時，連接在圓盤上的刷毛隨之轉動，實現對工件表面的清潔，被清理下來的臟污泥濘落在各個凸起之間，當工件加工完畢之后，將支撐板上的泥濘清理干凈即可。

附圖說明

圖1是實施例1中的整體結構示意圖，用于體現機架與支撐板之間的位置關系；

圖2是實施例1中的支撐板背部結構示意圖，用于體現驅動部與圓盤之間的位置關系；

圖3是圖2中A部分的結構放大示意圖，用與體現第一齒輪和齒條之間的配合關系；

圖4是實施例1中的支撐板部分結構剖視圖，用于體現圓盤、刷毛和第一軸承之間的連接關系；

圖5是實施例1中的支撐板結構側視圖，用于體現限位塊和凸起在支撐板上的位置關系；

圖6是圖5中B部分的結構放大示意圖，用于體現限位塊與第二驅動部之間的位置關系；

圖7是實施例2中的整體結構示意圖，用于體現與圓盤相連接的氣泵；

圖8是實施例2中的支撐板部分結構剖視圖，用于體現輸氣管與圓盤之間的位置關系；

圖9是實施例2中的支撐板部分結構剖視圖，用于體現圓珠和滑槽之間的關系。

圖中，1、機架；11、支撐板；111、子支撐板；112、縫隙；12、第一通孔；13、第一軸承；14、圓盤；15、刷毛；16、驅動部；161、第二氣缸；162、第一齒輪；163、齒條；21、限位塊；211、第三通孔；31、滑槽；32、圓珠；33、凸起；41、第二通孔；42、氣泵；43、輸氣管；44、第二軸承；51、第二驅動部；511、支架；512、第一氣缸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：一種萬能數控沖床，如圖1所示，包括機架1，在機架1上水平連接有支撐板11，支撐板11由多塊子支撐板111拼接而成，每一塊子支撐板111之間留有縫隙112，如圖2所示，在支撐板11上均勻的開設有多個第一通孔12，如圖3和圖4所示，在第一通孔12內壁上焊接有第一軸承13，在第一軸承13的內圈上焊接有一個圓盤14，在圓盤14表面粘設有刷毛15；如圖4所示，在支撐板11表面還向上延伸有半球形的凸起33，凸起33的高度略低于刷毛15的高度，可與待加工工件下表面抵接。

如圖2和圖4所示，在支撐板11底部還安設有能驅動圓盤14轉動的驅動部16，驅動部16包括安設在圓盤14上的第一齒輪162、能與第一齒輪162配合的齒條163和帶動齒條163運動的第二氣缸161；將第二氣缸161安設在支撐板11下表面，第一齒輪162設置在圓盤14下表面，第一齒輪162和齒條163位于同一平面，當第二氣缸161工作時，活塞桿在水平方向上來回抽動，齒條163也在水平方向上轉動，帶動第一齒輪162轉動，從而使得圓盤14轉動。

如圖5和圖6所示，在支撐板11上開設有多個第三通孔211，在第三通孔211內穿設有一塊圓柱形的限位塊21，在支撐板11上設置有能驅動限位塊21上、下移動的第二驅動部51，第二驅動部51包括斜向安設在支撐板11底部的支架511，在支架511上固定有第一氣缸512，第一氣缸512朝向支撐板11設置，第一氣缸512的活塞桿連接在限位塊21下底面，在第一氣缸512的驅動下，活塞桿上、下運動，帶動限位塊21向上運動伸出第三通孔211對待加工工件進行限位，待加工工件從限位塊21之間通過，達到限位的效果，向下運動至限位塊21表面與支撐板11上表面齊平。

使用方法：使用時，打開第一氣缸512，驅動限位塊21向上運動，將待加工工件放置在限位塊21之間，向機架1方向推動，待加工工件抵接在凸起33上，打開第二氣缸161，第二氣缸161的活塞桿驅動齒條163前后移動，帶動圓盤14轉動，達到刷毛15轉動清潔待加工工件的效果。

實施例2：實施例2與實施例1中的結構基本相同，一種萬能數控沖床，如圖7所示，在圓盤14上開設有第二通孔41，第二通孔41貫穿圓盤厚度設置，在第二通孔41內壁上焊接有第二軸承44，第二軸承44內壁連接有輸氣管43，輸氣管43的另一端連接在如圖6所示的氣泵43上。

如圖8所示，在支撐板11上均勻的開設有多個半圓形滑槽31，在滑槽31內卡嵌有圓珠32，使圓珠32可在滑槽31內多向轉動，圓珠32的直徑略小于刷毛15的高度。

使用方法：實施例2的使用方法與實施例1基本相同，但是在實施例2中，在使用的一開始，先打開氣泵42，通過輸氣管43開始抽氣，配合圓盤14上設置的刷毛15將工件清潔的更加干凈。