本實用新型涉及電子元件加工領域，特別涉及一種LED燈元件加工彎腳裝置。

背景技術：

在現有LED燈元件加工工序中，多數采用手工操作彎腳，手工操作彎腳后元件彎角度較大，導致電子元件不能平貼于PCB板，而且每次操作只能加工一個電子元件，生產效率低下，在返修過程中還會造成玻璃管損傷和生產出的產品無法達到統一規格標準。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，針對上述問題，提供一種LED燈元件加工彎腳裝置。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案為：

一種LED燈元件加工彎腳裝置，其包括底座，該底座上設有支架，其還包括下壓組件和彎腳組件，所述下壓組件可滑動地設于所述支架前端，所述彎腳組件包括下模壓件和推壓壓件，該下模壓件與該推壓壓件水平設置，該下模壓件與所述底座固定連接，該推壓壓件可移動地設于所述底座上。

所述下壓組件包括自上往下依次連接的第一手柄、連接件和下壓蓋，所述支架前端設有第一導軌，于所述連接件上對應所述第一導軌設有第一滑動塊，所述下壓蓋后端可移動地設置于所述支架上，于該下壓蓋的前端設有上模壓件。

所述上模壓件包括彈簧、上模和固定件，所述上模通過所述彈簧與所述下壓蓋連接，該上模可移動地設于所述固定件右端，該固定件與所述下壓蓋固定連接。

所述下模壓件包括支座與裝配臺，所述支座固定連接于所述底座上，該支座與該裝配臺垂直設置，于該裝配臺前端對應所述上模壓件設有裝配位。

所述推壓壓件包括依次連接的第二手柄、推桿和固定座，于所述底座上設有第二導軌，所述推桿下端對應所述第二導軌固定連接有第二滑動塊，該滑動塊可移動地設于所述底座上，該固定座與所述底座固定連接。

本實用新型的有益效果為：本實用新型生產出的產品更具有規范性，在保證產品標準生產的同時可以進行二次彎腳處理，而且對產品不會產生額外的損傷，該下模壓件可一次性處理多個電子元件，提高了加工生產效率。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的側視圖。

具體實施方式

實施例：如圖1和圖2所示，本實用新型為一種LED燈元件加工彎腳裝置，其包括底座1，該底座1上設有支架2，其還包括下壓組件3和彎腳組件4，所述下壓組件3可滑動地設于所述支架2前端，所述彎腳組件4包括下模壓件5和推壓壓件6，該下模壓件5與該推壓壓件6水平設置，該下模壓件5與所述底座1固定連接，該推壓壓件6可移動地設于所述底座1上。

所述下壓組件3包括自上往下依次連接的第一手柄7、連接件8和下壓蓋9，所述支架2前端設有第一導軌10，于所述連接件8上對應所述第一導軌10設有第一滑動塊11，所述下壓蓋9后端可移動地設置于所述支架2上，于該下壓蓋9的前端設有上模壓件12。

所述上模壓件12包括彈簧13、上模14和固定件15，所述上模14通過所述彈簧13與所述下壓蓋9連接，該上模14可移動地設于所述固定件15右端，該固定件15與所述下壓蓋9固定連接。

所述下模壓件5包括支座16與裝配臺17，所述支座16固定連接于所述底座1上，該支座16與該裝配臺17垂直設置，于該裝配臺17前端對應所述上模壓件12設有裝配位18。

所述推壓壓件6包括依次連接的第二手柄19、推桿20和固定座21，于所述底座1上設有第二導軌22，所述推桿20下端對應所述第二導軌22固定連接有第二滑動塊23，該滑動塊可移動地設于所述底座1上，該固定座21與所述底座1固定連接。

將LED燈材料放入下模壓件5中，將裝置第一手柄7壓下，然后按著第一手柄7不松開，將第二手柄19推入，對LED燈材料進行第二次彎腳處理，然后依次松開第二手柄19和第一手柄7，取出加工后的LED燈材料。

本實用新型生產出的產品更具有規范性，在保證產品標準生產的同時可以進行二次彎腳處理，而且對產品不會產生額外的損傷，該下模壓件5可一次性處理多個電子元件，提高了加工生產效率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。