本實用新型涉及檢測設備技術領域，特別是一種抗滑移系數螺栓緊固儀。

背景技術：

高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件，并采用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，試件板面平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺，緊固螺栓是高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗的一個重要步驟。緊固高強度螺栓分初擰、終擰：初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%，終擰時對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值應為0.95P～1.05P(P為高強度螺栓設計預拉力值) 之間。目前緊固螺栓常使用專用手動扭矩扳手或電動扳手，這種緊固方式費時費力。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現要素：

針對相關技術中的上述技術問題，本實用新型提出了一種抗滑移系數螺栓緊固儀，可快速，高效的操作，實現機械化，智能化。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

一種抗滑移系數螺栓緊固儀，包括控制柜，所述控制柜面板的前部和后部分別設有L型板，所述L型板上端設有第一橫板；所述控制柜內設有電機以及與電機連接的變速箱，所述變速箱連接絲杠，所述絲杠上套設有轉動手柄；所述轉動手柄的上部設有下套筒；所述下套筒的上方設有扭矩傳遞裝置，所述扭矩傳遞裝置包括立柱和滑鍵套，所述立柱的下部具有滑鍵，所述滑鍵的外部活動套設有與其相配合的滑鍵套，所述滑鍵套的下部設有上套筒，所述上套筒和下套筒相配合；所述立柱的上端設有第二橫板；所述第二橫板上部的中心設有連接桿，所述連接桿穿過平臺倒凸型的凹槽連接扭矩傳感器，所述扭矩傳感器連接扭矩顯示器上；所述凹槽的凸臺上設有軸承、所述軸承上設有螺旋絲扣壓緊板。

進一步的，所述L型板通過第一螺栓固定在所述的控制柜的面板上。

進一步的，所述L型板和第一橫板均采用45號鋼制成。

進一步的，所述第一橫板通過第二螺栓固定所述L型板的上端。

進一步的，所述滑鍵橫截面為外六角梅花形，所述滑鍵套的橫截面為內六角梅花形。

進一步的，所述第一橫板為長方體結構。

進一步的，所述第一橫版與立柱通過第四螺栓固定連接。

本實用新型的有益效果：使用抗滑移系數螺栓緊固儀，省去了緊固螺栓時安裝壓力傳感器或貼電阻片，用專用手動扭矩扳手或電動扳手進行初擰和終擰等的繁雜步驟；機械化、智能化的操作，快速、高效的實現了螺栓的初擰和終擰，保證了螺栓的緊固質量；整體結構簡單，可操作性強；拆裝容易，節省人力、物力，經濟性好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是根據本實用新型實施例所述的一種抗滑移系數螺栓緊固儀的側視圖；

圖2是根據本實用新型實施例所述的一種抗滑移系數螺栓緊固儀的主視圖；

圖3是根據本實用新型實施例所述的一種抗滑移系數螺栓緊固儀的L型板主視圖；

圖4是根據本實用新型實施例所述的一種抗滑移系數螺栓緊固儀的L型板側視圖；

圖5是根據本實用新型實施例所述的一種抗滑移系數螺栓緊固儀的A處放大圖；

1、L型板；2、第一橫板；3、滑鍵套；4、滑鍵；5、立柱；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、第二橫板；9、控制柜；10、轉動手柄；11、下套筒；12、扭矩傳遞裝置；13、連接桿；14、扭矩傳感器；15、試件；16、支撐裝置；17、第三螺栓；18、螺母；19、上套筒；20、第四螺栓；21、平臺；22、凹槽；23、軸承；24、螺旋絲扣壓緊板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的一種抗滑移系數螺栓緊固儀，包括控制柜9，所述控制柜9面板的前部和后部分別設有L型板1，所述L型板1上端分別設有第一橫板2；所述L型板1和第一橫板2均采用45號鋼制成，并通過第二螺栓7固定。

所述控制柜9內設有電機以及與電機連接的變速箱，所述變速箱連接絲杠，所述絲杠上套設有轉動手柄10；所述轉動手柄10的上部設有下套筒11；所述下套筒11的上方設有扭矩傳遞裝置12，所述扭矩傳遞裝置12包括立柱5和滑鍵套3，所述立柱5的下部具有滑鍵4，所述滑鍵4的外部活動套設有與其相配合的滑鍵套3，所述滑鍵4橫截面為外六角梅花形，所述滑鍵套3的橫截面為內六角梅花形。所述滑鍵套3的下部設有上套筒19，所述上套筒19和下套筒11相配合；所述上套筒19、滑鍵套3和立柱5的軸心位于同一直線上。

所述立柱5的上端設有第二橫板8；所述第二橫板8上部的中心設有連接桿13，所述連接桿13穿過平臺21倒凸型的凹槽22連接扭矩傳感器14，所述扭矩傳感器14連接扭矩顯示器上；所述凹槽22的凸臺上設有軸承23、所述軸承23上設有螺旋絲扣壓緊板24。

具體安裝時，將L型板1立于控制柜9面板上，L型板1通過三個第一螺栓6與控制柜9面板連接，L型板1上端通過兩個第二螺栓7與長方體第一橫板2連接，組成抗滑移系數螺栓緊固儀的支撐裝置16，將立柱5通過第二橫板8與扭矩傳感器14連接，將內六角梅花形滑鍵套3與立柱5下部的外六角梅花形滑鍵4扣接在一起，滑鍵套3下方連接上套筒19，上套筒19、滑鍵套3和帶滑鍵的立柱4，三者在垂直方向上嚴格對中，組成了抗滑移系數螺栓緊固儀的扭矩傳遞裝置。

具體使用時，將試件15置于支撐裝置16兩側的第一橫板2上，先轉動手柄10，帶動下套筒11向上運動，將下套筒11與第三螺栓17進行卡接，轉動手柄10固定第三螺栓17；沿滑鍵4調節滑鍵套3，使得滑鍵套3下端與上套筒19完全接觸并固定，調節上套筒19、滑鍵套3和立柱5，使得三者與螺母在垂直方向上嚴格對中。將螺栓上下固定之后，啟動電機，利用變速箱帶動絲杠轉動，對螺栓施加扭矩，螺栓受到的扭矩通過上套筒19、滑鍵套3、帶滑鍵的立柱5將扭矩傳遞到扭矩傳感器14，螺栓受到的扭矩在扭矩顯示器上顯示。

綜上所述，借助于本實用新型的上述技術方案，使用抗滑移系數螺栓緊固儀，省去了緊固螺栓時安裝壓力傳感器或貼電阻片，用專用手動扭矩扳手或電動扳手進行初擰和終擰等的繁雜步驟；機械化、智能化的操作，快速、高效的實現了螺栓的初擰和終擰，保證了螺栓的緊固質量；整體結構簡單，可操作性強；拆裝容易，節省人力、物力，經濟性好。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。