本實用新型涉及一種機械加工所用機加式數控刀具，特別涉及一種底板加工用復合鏜刀。

背景技術：

數控刀具是指與數控機床(數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控鏜銑床、加工中心等)相配套使用的各種刀具的總稱。

為了保證數控機床的正常運行，只有配置了與數控機床性能相適應的刀具才能使其性能得到充分發揮，也可說配置刀具的優異(合理性、先進性)直接影響到數控機床功能和作用的發揮；機械制造業由于產品更新換代和生產形勢發展的需要，在航空、航天、機床、工具、模具、能源和交通運輸等行業，數控機床的占有率已從20世紀的20％～30％提高到目前的50％～65％；一般來說，數控機床具有高精度、高剛度和高效率的特性(特別適用于高速切削)，因而能取得高效加工的效果。

現有刀具在加工兩個同軸度的臺階孔時需要至少兩把刀具分開工作，這樣不僅工作效率低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、加工效率高、精度高、能夠同時加工兩個臺階孔及孔口倒角的一種底板加工用復合鏜刀。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種底板加工用復合鏜刀，包括刀柄和刀桿，所述刀桿上設有第一切削槽、第二切削槽、第三切削槽以及第四切削槽；所述第一切削槽上設有兩個對稱且呈180°錯位分布的第一刀片槽，第一刀片槽內設有第一刀片；所述第二切削槽上設有兩個對稱且呈180°錯位分布的第二刀片槽，第二刀片槽內設有第二刀片；第一刀片槽和第二刀片槽均為水平方向布置，第一刀片槽和第二刀片槽呈90°夾角分布；

所述第三切削槽上設有第三刀片槽，第三刀片槽內設有第三刀片；所述第四切削槽上設有第四刀片槽，第四刀片槽內設有第四刀片；第三刀片槽和第四刀片槽均與水平方向均呈45°夾角布置。

在本實用新型的一個實施例中，上述刀片槽中均設有螺紋孔，螺釘穿過螺紋孔將刀片安裝在與之匹配的刀片槽內。

在本實用新型的一個實施例中，所述刀柄的外表面上設有兩個安裝槽，安裝槽的內部為扁平狀。

在本實用新型的一個實施例中，上述刀片上均設有耐磨涂層。

在本實用新型的一個實施例中，上述刀片的形狀為菱形。

通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、加工效率高：將兩個臺階孔及孔口倒角同時加工完成，相比分刀具加工效率提升50％以上；

2、定位精度和重復精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內以及加工精度的一致性；

3、刀具壽命長，無需刃磨，操作簡便，可縮短停機換刀等輔助工時；

4、刀具采用螺銷壓緊式結構，螺釘通過螺紋孔夾緊刀片，結構簡單，零件少，定位精度高，刀刃轉位重復精度高，容屑空間大。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型結構示意圖1；

圖2為本實用新型結構示意圖2；

圖3為工件加工后的結構示意圖；

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

10、刀柄 11、安裝槽 20、刀桿 30、第一切削槽 31、第一刀片 40、第二切削槽 41、第二刀片 50、第三切削槽 51、第三刀片 60、第四切削槽 61、第四刀片 70、螺釘 80、工件 81、下端軸孔 82、上端軸孔 83、孔口倒角。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1至圖3所示，本實用新型公開了一種底板加工用復合鏜刀，包括刀柄10和刀桿20，刀桿20可拆卸的安裝在刀柄10上；刀桿20上設有第一切削槽30、第二切削槽40、第三切削槽50以及第四切削槽60；第一切削槽30上設有兩個對稱且呈180°錯位分布的第一刀片槽(圖中未畫出)，第一刀片槽內設有第一刀片31；第二切削槽40上設有兩個對稱且呈180°錯位分布的第二刀片槽(圖中未畫出)，第二刀片槽內設有第二刀片41；第一刀片槽和第二刀片槽均為水平方向布置，第一刀片槽和第二刀片槽呈90°夾角分布；第一刀片31和第二刀片41的高度位置根據所加工工件的尺寸而定，并預留出下端足夠的行程，以保證上端孔加工到位后下端孔完成加工不留臺階，此處不對第一刀片和第二刀片的高度做具體限定。

本實用新型第三切削槽50上設有第三刀片槽(圖中未畫出)，第三刀片槽內設有第三刀片51；第四切削槽上設有第四刀片槽(圖中未畫出)，第四刀片槽內設有第四刀片61；第三刀片槽和第四刀片槽均與水平方向均呈45°夾角布置。

本實用新型上述刀片槽中均設有螺紋孔(圖中未畫出)，螺釘70穿過螺紋孔將刀片安裝在與之匹配的刀片槽內，該固定方式使得刀片在工作時不易抖動，保證加工的孔的表面粗糙度小；上述刀片上均設有耐磨涂層，耐磨涂層提高了刀片的耐久度，延長了刀片的使用壽命；上述刀片的形狀為菱形，菱形具有切削效果好，而且可來回換角切削，節省加工成本。

本實用新型刀柄10的外表面上設有兩個安裝槽11，安裝槽11的內部為扁平狀，安裝槽便于刀具安裝到機床主軸上，安裝槽是為了刀柄和機床主軸之間緊固和固定用的。

本實用新型中第三刀片51位于第二刀片41的上方，第一刀片31位于第三刀片51的上方，第四刀片61位于第一刀片31的上方；第二刀片41用于加工工件80的下端軸孔81，第三刀片51用于加工工件80的下端軸孔81的孔口倒角83；第一刀片31用于加工工件80的上端軸孔82，第四刀片61用于加工工件80的上端軸孔82的孔口倒角83。

本實用新型工作原理如下：

將該刀具裝到裝到機床主軸上，將刀具根據毛坯對刀完成后啟動數控機床開始切削加工；切削時，最下面的兩個第二刀片41先接觸工件80開始加工下端軸孔81，兩個第二刀片41加工完時，第三刀片51將下端軸孔81的孔口倒角83同時加工完成；刀具隨著主軸繼續向下加工，這時兩個第一刀片31接觸到毛坯開始加工上端軸孔82，當兩個第一刀片31加工即將完成時，第四刀片61將上端軸孔82的孔口倒角83同時加工完成；實現了一次換刀將原來的四把刀具才能干完的工序集中到一個工步就完成了，大大提高了生產效率，同時也有效保證了兩個孔的同軸度要求。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。