本實用新型涉及一種加工設備，特別涉及一種車床或銑床的殼罩。

背景技術：

在車床以及銑床的工作過程中，其是通過車刀或者銑刀對金屬進行車銑，一般為了安全起見，均設置防護罩，通過外殼對內部車銑進加工進行防護。而很多時候，在車削和銑削時，需要增加冷卻油液，因而在車削和銑削是，會產生油霧，而油霧在殼體內部存在，會附著到工件或者加工設備上，另外，油霧還會從殼體內部流出，進而，使得工廠內部的環境變差，會影響工作人員的健康。

為了解決這一問題，公布號CN104014824A公開了一種車床專用油煙凈化機，通過管道和風機將油煙抽離，并且在管道上設置過濾結構，將油霧抽離，并且進行處理，從而達到出去油霧的目的。但是，這種設備一般都是通過過濾板進行過濾油霧，進而油霧會附著在過濾板上，因此，過濾板需要經常取出進行清洗或者更換，而在拆卸的時候，需要將整個管道進行查下，然后才能夠取出過濾板，比較麻煩。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種方便對車床、銑床的油霧進行過濾清理的車床或銑床的殼罩。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種車床或銑床的殼罩，包括殼體，所述殼體頂部設置有抽吸機構，所述抽吸機構包括抽吸罩以及與抽吸罩連通的抽風機，所述抽吸罩與殼體內部連通，所述抽吸罩上開設有安裝孔，所述安裝孔位置設置有安裝框，所述安裝框與抽吸罩插接，所述安裝框上安裝有過濾板。

通過采用上述技術方案，抽吸罩將殼體內產生的油霧進行抽吸，進而將內部車削或者銑削而產生的油霧進行抽離，過濾板安裝在安裝框上能夠通過安裝孔從內部抽出，進而方便對過濾板的更換和清洗。

本實用新型進一步設置為：所述抽吸罩上開設有滑動槽，所述滑動槽內設置有限制槽，所述安裝框沿滑動槽滑動，且安裝框上設置有限制桿，所述限制桿置于限制槽內。

通過采用上述技術方案，滑動槽的設置可以讓安裝框在其內進行滑動，而限制槽與限制桿的設置可以限制安裝框的滑動的位置，防止安裝框直接抽出。

本實用新型進一步設置為：所述安裝孔位置設置有密封槽，所述安裝框上設置有密封板，所述密封板與密封槽配合。

通過采用上述技術方案，密封板和密封槽的設置讓安裝框的密封性能提高，進而在抽空氣時，抽空氣的氣壓不會受到影響，另外，也不會有縫隙讓油霧從縫隙露出。

本實用新型進一步設置為：所述密封板上設置有第一密封凹環，所述密封槽上開設有第二密封凹環，所述第一密封凹環與第二密封凹環相對應，且第一密封凹環與第二密封凹環之間設置有密封圈。

通過采用上述技術方案，兩個對應設置的密封凹環形成一個完整的環狀結構，而通過在該位置設置密封圈，增加該位置的密封性能。

本實用新型進一步設置為：所述密封板與密封槽之間設置有鎖緊結構，所述鎖緊結構包括開設在密封槽上的鎖緊孔以及穿設在密封板上的鎖緊件，所述鎖緊件與鎖緊孔螺紋連接。

通過采用上述技術方案，鎖緊結構能夠讓密封板與密封槽緊固，提高漆密封性，另外，通過鎖緊結構能夠讓安裝框固定，不會輕易抽出。

本實用新型進一步設置為：所述安裝框的內側設置有限制條，且安裝框上設置有若干卡件，所述過濾板置于限制條上，且與卡件卡接。

通過采用上述技術方案，限制條對安裝框進行托起，通過卡件將安裝框進行卡緊，從而在過濾時，過濾板不會受到空氣的影響而讓其抖動。

本實用新型進一步設置為：所述卡件包括連接部以及卡塊，所述安裝框上設置有槽口，所述連接部置于槽口內，且連接部一側與槽口連接，所述卡塊置于連接部背離槽口與連接部連接的一側，所述卡塊延伸出槽口設置，且卡塊與過濾板配合。

通過采用上述技術方案，連接部和槽口的設置提供彈性力，從而使得卡塊能夠收縮，從而方便安裝框的安放和取出。

本實用新型進一步設置為：所述過濾板上開設有卡口，所述卡口與卡塊配合。

通過采用上述技術方案，卡口的設置能夠讓安裝框安裝時位置固定。

附圖說明

圖1是本實施例的整體結構圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3a是抽吸機構為示出安裝孔位置的結構圖；

圖3b是安裝框的整體結構圖；

圖4是安裝框與過濾板連接結構剖視圖。

圖中：1、殼體；11、推門；12、控制面板；13、工具槽；14、支腳；15、收料框；2、抽吸機構；3、抽風機；4、抽吸罩；41、安裝孔；42、滑動槽；43、限制槽；44、密封槽；45、第二密封凹環；46、鎖緊孔；5、安裝框；51、限制桿；52、密封板；53、鎖緊件；531、螺桿；532、環體；54、第一密封凹環；55、槽口；56、卡件；561、連接部；562、卡塊；57、限制條；6、過濾板；61、卡口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種車床或銑床的殼罩，如圖1和圖2所示，包括殼體1，殼體1頂部設置有抽吸機構2，殼體1上設置有推門11，通過推門11可以打開查看工件加工狀況。在殼體1底部設置有支腳14，通過支腳14將殼體1支撐，在殼體1的控制面板12位置的下方設置有工具槽13，用于放置工具。殼體1一側設置有工件加工收料框15，通過收料框15將工件收集，從而不需要人工收集。抽吸機構2包括抽吸罩4以及與抽吸罩4連通的抽風機3，抽吸罩4與殼體1內部連通，抽吸罩4將殼體1內產生的油霧進行抽吸,將殼體1內部車削或者銑削而產生的油霧進行抽離。抽吸罩4一般設置成方形結構，且在抽吸罩4上的側面開設有安裝孔41，安裝孔41位置設置有安裝框5，安裝框5與抽吸罩4插接，安裝框5上安裝有過濾板6,過濾板6用來對油霧進行過濾，讓油霧停留在過濾板6上，然后過濾后的空氣排出，過濾板6一般采用可拆卸的方式安裝在安裝框5內，這樣可以方便過濾板6的更換和清洗。

如圖3a和3b所示，在抽吸罩4上開設有滑動槽42，將安裝框5置于滑動槽42內進行滑動，從而實現安裝框5抽出進行更換和清洗過濾板6。在滑動槽42內設置有限制槽43，同時在安裝框5上設置有限制桿51，限制桿51置于限制槽43內。這樣，限制槽43與限制桿51的配合可以限制安裝框5抽出的位置，不會一次全部抽出，從而在更換時僅僅將過濾板6更換即可。在安裝框5上一端設置密封板52，通過密封板52將安裝孔41進行封閉，從而防止油霧露出，或者造成吸風機漏風，導致機殼內部的負壓不夠大。

如圖3a和3b所示，為了讓密封板52進行隱藏，同時讓密封效果更好，在安裝孔41位置開設有密封槽44，密封槽44置于安裝孔41四周，將密封板52直接置于密封槽44內，一般密封槽44的深度與密封板52的厚度相同，從而讓密封板52置于密封槽44內進行隱藏。在密封板52上設置有第一密封凹環54，密封槽44上開設有第二密封凹環45，第一密封凹環54與第二密封凹環45相對應形成一個完整的環狀結構的密封槽44，在內部設置密封圈，從而能夠將進一步讓密封板52與密封槽44的密封性能提高。這種設置還可以采用將第一密封凹環54（或者第二密封凹環45）設置成凸環，讓其直接與第二密封凹環45（第一密封凹環54）進行匹配完成密封。

如圖2、圖3a和圖3b所示，為了防止密封板52脫出，或者防止過濾板6在工作時從安裝孔41位置脫出，在密封板52與密封槽44之間設置有鎖緊結構，通過鎖緊結構將密封板52與密封槽44進行鎖緊，進而將安裝框5以及過濾板6的位置進行固定。其中，鎖緊結構包括開設在密封槽44上的鎖緊孔46以及穿設在密封板52上的鎖緊件53，鎖緊件53與鎖緊孔46螺紋連接。直接將鎖緊件53進行旋擰，讓其進行螺紋連接，進而能夠對密封板52進行鎖緊。鎖緊件53包括與鎖緊孔46進行連接的螺桿531以及安裝在螺桿531端部的環體532，通過環體532讓其旋轉變得簡單方便，從而方便對密封板52進行鎖緊。

如圖4所示，在安裝框5的內側設置有限制條57，將過濾板6安放在限制條57上，防止過濾板6從下方露出。且在安裝框5上設置有若干卡件56，卡件56將過濾板6進行卡接，從而通過卡件56與限制條57，讓過濾板6進行固定，從而不會讓其在安裝框5內晃動，進而在抽取空氣時不會對過濾板6抽動。其中，卡件56包括連接部561以及卡塊562，安裝框5上設置有槽口55，連接部561置于槽口55內，且連接部561一側與槽口55連接，卡塊562置于連接部561背離槽口55與連接部561連接的一側，卡塊562延伸出槽口55設置，且卡塊562與過濾板6配合。連接部561和槽口55的設置提供彈性力，從而使得卡塊562能夠收縮，從而方便安裝框5的安放和取出。在過濾板6上四周開設有卡口61，卡口61與卡塊562配合。卡口61的設置能夠讓安裝框5安裝時位置固定。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。