本實用新型涉及鋼組技術領域，尤其涉及一種H型鋼組立機。

背景技術：

目前焊接H型鋼已普遍采用流水線制作，H型鋼組立機已被廣泛采用，但是H型鋼組立機在組立好鋼件后，這是需要一些外部焊接設備進行接入，輔助焊接組立好的鋼件；目前也有一些企業開發出在機架上裝入焊接裝置，但是這樣的焊接裝置靈活性不足，很難對不規則的H型鋼進行焊接，焊槍的角度或者工作位置不可調，十分影響焊接效果；這一類的組立機對于進行不規則折彎的H型鋼的，很難進行壓緊，所以這類的組立機適用范圍不大。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種具有結構靈活，可以焊接不規則H型鋼的組立機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為：

H型鋼組立機，用于組立立板、底部橫板和頂部橫板，包括機架、立壓組、可伸縮的側壓組和焊接裝置，所述立壓組包括用于壓緊頂部橫板的上壓裝置以及設置在機架下部且用于支撐底部橫板的傳動輥，所述側壓組對稱分布在機架的兩側，所述側壓組的輸出端活動設有用于壓緊立板的側壓輪，所述焊接裝置滑動安裝在機架的兩側，所述焊接裝置包括氣缸、焊接器以及設置在焊接器上且可伸縮的焊槍，所述焊接器可轉動安裝在氣缸的輸出端。

作為上述技術方案的改進，所述上壓裝置包括向下設置的升降電機和安裝在升降電機輸出端的壓板，所述壓板的底部設有活動槽，所述壓板位于活動槽的兩側活動鉸接有壓架，所述壓架的兩端均設有上壓輪。

作為上述技術方案的改進，所述壓架中部活動鉸接在壓板上，且壓架兩端可轉入活動槽內，所述上壓輪通過減震彈簧與壓架連接。

作為上述技術方案的改進，所述焊槍設有兩組，且分別安裝在焊接器的上下兩端。

作為上述技術方案的改進，所述傳動輥設有若干組，間隔設置的任意兩組傳動輥之間設有對底部橫板定位的定位輪。

作為上述技術方案的改進，所述上壓裝置底部設有對頂部橫板限位的鉤輪。

本實用新型的有益效果有：

本H型鋼組立機設有可以在機架上滑動的焊接裝置，該焊接裝置設有伸縮氣缸，可以適應不同厚度的立板，從而調整焊槍的位置，此外焊接器可以在氣缸的輸出端轉動，同時焊槍可以伸縮，可以適應不同彎折的頂部橫板；本組立機設有可以活動的上壓裝置，利用中部鉸接在壓板上的壓架，可以適應并壓緊不規則的H型鋼的頂部橫板；本組立機結構簡單，適用范圍大，可以組立不同規格和彎折角度的H型鋼。

附圖說明

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，其中：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

參見圖1 和圖2，本實用新型的H型鋼組立機，包括機架1、立壓組2、可伸縮的側壓組3和焊接裝置4，所述立壓組2包括可升降的上壓裝置22和設置在機架1下部的傳動輥21，所述傳動輥21設有若干組，兩組傳動輥21之間設有對底部橫板7定位的定位輪，方便對底部橫板6進行定位。所述上壓裝置22包括向下設置的升降電機221和安裝在升降電機221輸出端的壓板222，所述壓板222的底部設有活動槽223，所述壓板222位于活動槽223的兩側活動鉸接有壓架224，所述壓架224的兩端均設有壓緊頂部橫板7的上壓輪225。所述壓架224中部活動鉸接在壓板222上，且壓架224兩端可轉入活動槽223內，所述上壓輪225通過減震彈簧與壓架224連接，利用可以轉動的壓架224，兩個上壓輪225可以適應傾斜設置的頂部橫板6，采用減震彈簧，減少了頂部橫板6的突然變化對上壓輪225的沖擊。所述上壓裝置22底部設有對頂部橫板6限位的鉤輪，利用鉤輪可以對頂部橫板6進行限位，保證其與立板5焊接的位置準確。

所述側壓組3對稱分布在機架1的兩側，所述側壓組3的輸出端活動設有用于壓緊立板5的側壓輪31，所述焊接裝置4滑動安裝在機架1上，所述焊接裝置4包括氣缸41、焊接器42以及設置在焊接器42上且可伸縮的焊槍43，所述焊槍43設有兩組，且分別安裝在焊接器42的上下兩端，在立板5高度在一定的范圍內，焊槍43可以同時焊接底部橫板7和頂部橫板6，所述焊接器42可轉動安裝氣缸41的輸出端。該焊接裝置設有氣缸41，可以適應不同厚度的立板5，從而調整焊槍43的位置，此外焊接器42可以在氣缸41的輸出端轉動，同時焊槍43可以伸縮，可以適應不同彎折的頂部橫板6。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。