本實用新型涉及機件加工領域，特別是一種齒形可調(diào)粗鏜刀。

背景技術：

目前，雙刃粗鏜刀具在機械加工領域已經(jīng)被廣泛應用，其與一體式單刃粗鏜刀具相比，雙刃粗鏜刀具具有許多優(yōu)點，如由于雙刃粗鏜刀具在加工過程中，有兩個刀刃同時參與切削，切削效率更高，作用在兩個對稱的切削刃的徑向力相互抵消，使鏜桿不易產(chǎn)生振動。

但是在切削過程中刀刃仍受到很大的切向力，單純的依靠螺絲固定刀片座仍不足以抵消，會對加工的精度和效果產(chǎn)生影響。這種情況對于大徑鏜刀的影響尤甚。

因鑒于此，特提出此實用新型。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種向上結構得到加固、穩(wěn)定性好、精度高、速度快的齒形可調(diào)粗鏜刀。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種齒形可調(diào)粗鏜刀，包括刀體底座和刀片座，兩個所述刀片座通過固定裝置以刀體底座頂面中心為對稱中心，中心對稱的固定在所述刀體底座上，刀體底座頂面構造為由與鏜刀旋轉方向徑向平行的齒形槽組成的齒形槽面，齒形槽間互相平行；刀片座底面也為齒形槽面且與刀體底座頂面的齒形槽對應。

優(yōu)選的，所述刀體底座構造有一個盲孔，用于連接刀柄。

優(yōu)選的，所述刀體底座上設有鎖緊裝置，用于卡緊刀柄。

優(yōu)選的，所述鎖緊裝置為活動軸和調(diào)節(jié)螺絲。

優(yōu)選的，所述刀片座可以在刀體底座上沿齒形槽滑動。

優(yōu)選的，所述刀片座頂面沿著刀體底座的長度方向構造有腰型孔，固定裝置穿過腰型孔將刀片座固定于刀體底座上。

優(yōu)選的，所述腰型孔以刀體底座的中心為基準呈中心對稱設置。

優(yōu)選的，所述刀體底座頂面和刀片座底面的齒形槽面相互嚙合。

優(yōu)選的，所述刀片座頂面為一個斜面，刀頭端高度高于另一端。

本實用新型提供的齒形可調(diào)粗鏜刀，具有如下有益效果：

采用模塊化設計，裝置的維護和調(diào)整過程都非常簡單；

嚙合的與徑向平行的齒形槽面在不影響刀片座徑向位置調(diào)整的前提下強化的刀具承受切向力的性能，提高的加工精度與效率，提高了刀具所能承載的最大載荷，同時也使刀片座在沿徑向調(diào)整位置使更加順暢；

刀片座的端差設計更利于排削，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的齒形可調(diào)粗鏜刀的結構示意圖。

圖2為本實用新型所提供的齒形可調(diào)粗鏜刀的零件爆炸圖。

圖中：

1.刀體底座 2.刀片座 3.鎖緊裝置 4.齒形槽 5.鎖緊螺絲 6.刀頭

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1-2，本實用新型提供了一種齒形可調(diào)粗鏜刀，包括刀體底座1和刀片座2。

刀體底座1構造有一個盲孔，位于底面中心，用于連接刀柄。刀體底座1上設有一對鎖緊裝置3，每一個鎖緊裝置3由一個活動軸和調(diào)節(jié)螺絲構成，用于卡緊刀柄。

兩個刀片座2頂面中心為對稱中心，中心對稱的布置在刀體底座1的頂面上。在長度方向上，兩個刀片座有部分的重合貼合部分，兩端則相互錯開，把刀頭部分暴露出來。

刀體底座1頂面構造有與刀具旋轉徑向方向平行的齒形槽4，齒形槽4平行排列覆蓋刀體底座1整個頂面。

刀體底座1側面和刀片座2側面設有刻度，方便根據(jù)需要調(diào)節(jié)刀片座2位置。

刀片座2的底面也構造有齒形槽4，且刀片座2底面的齒形槽4可以和刀體底座1頂面的齒形槽4嚙合，并使刀片座2可以沿著刀具旋轉徑向方向移動。

相互嚙合的齒形槽4可以提高刀具在切削過程中應對切向力的性能，并提高了刀具所能承受的最大載荷，提高了加工精度和效率。

刀片座2的頂面構造有腰型孔，鎖緊螺絲5穿過腰型孔將刀片座固定在刀體底座上，腰型孔保證刀片座2可以在刀體底座1上有一定的移動空間，同時如需調(diào)整刀片座2的位置的話只需旋松穿過腰型孔的鎖緊螺絲5即可。腰型孔優(yōu)選以刀體底座1中心對稱布置，達到更好的固定平衡性。

刀片座2頂面被構造成一個斜面，刀頭6一端的高度高于另一端，形成一個端差結構，方便切削過程中的排削，提高工作效率。

以上對本實用新型所提供的齒形可調(diào)粗鏜刀進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。