本實用新型涉及一種墊片推送器，特別涉及一種輕薄型墊片自動推送器。

背景技術：

現在在電子行業中，墊片是一個常用工件，但因其體積、質量等因素，不易實現自動化控制，多采用人工安裝的方式來進行組裝。目前墊片多數為鐵質或者塑料，其要不是有重量，要不有體積，對于較輕較小無質量的輕薄型墊片自動推送是業內技術難點。

技術實現要素：

針對現有技術中的不足之處，本案提出了一種輕薄型墊片自動推送器。

本實用新型的技術方案概述如下：

一種輕薄型墊片自動推送器，其包括有：

底座，其具有一個外延的導軌槽；

推送桿，其底部具有能夠與所述導軌槽卡接的凸起條，以使所述推送桿沿所述導軌滑動；所述推送桿頂部的一端設置有容置墊片的墊片槽；

墊片倉，其呈柱狀，內部設有容置墊片垂直下落的貫通孔；

其中，所述墊片倉固定于所述底座上，并使得所述墊片倉的底部與所述推送桿的頂部相接觸且所述貫通孔位于所述墊片槽滑動路徑的正上方。

優選的是，所述的輕薄型墊片自動推送器，其中，還包括有一個轉接件，所述轉接件包括一個與所述底座相連的水平部和一個豎直部，所述豎直部設置有圓孔。

優選的是，所述的輕薄型墊片自動推送器，其中，所述貫通孔的內壁設置有潤滑層。

優選的是，所述的輕薄型墊片自動推送器，其中，所述墊片倉內部設置有連通所述貫通孔與所述墊片倉頂部的排氣管路。

本實用新型的有益效果是：本案通過對現有墊片推送器結構的改進，實現了對輕薄型墊片的自動推送，提高了生產效率和組裝精度，有效降低了生產成本。

附圖說明

圖1為輕薄型墊片自動推送器的結構示意圖。

圖2為輕薄型墊片自動推送器中墊片倉的剖視圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

如圖1和2所示，本案列出一實施例的輕薄型墊片自動推送器，其包括有：

底座1，其具有一個外延的導軌槽101；

推送桿2，其底部具有能夠與導軌槽101卡接的凸起條201，以使推送桿2沿導軌101滑動；推送桿2頂部的一端設置有容置墊片的墊片槽202；墊片槽202的規格應與待推送墊片的規格一致。

墊片倉3，其呈柱狀，內部設有容置墊片垂直下落的貫通孔301；

其中，墊片倉3固定于底座1上，并使得墊片倉3的底部與推送桿2的頂部相接觸且貫通孔301位于墊片槽202滑動路徑的正上方。

其中，還包括有一個轉接件4，轉接件4包括一個與底座1相連的水平部401和一個豎直部402，豎直部402設置有圓孔403。轉接件4的作用是為了配合推送器與外接的驅動機構連接，圓孔403用于容納驅動機構的傳動桿穿過，例如可以采用氣動缸或步進電機作驅動源，傳動桿穿過圓孔403與推送桿2相連，從而推動推送桿2向前或向后運動。

其中，貫通孔301的內壁設置有潤滑層302。潤滑層302可幫助輕薄型的墊片順利滑落下來，而不至于產生卡頓從而影響裝配效率。

其中，墊片倉3內部設置有連通貫通孔301與墊片倉3頂部的排氣管路303。由于墊片倉3內部空間較小，墊片質量較輕，墊片在內部的滑動會產生氣流和氣壓的變化，引入排氣管路303可以減小貫通孔301內上下的氣壓差，從而使墊片在落下時，能夠以平穩地姿態落入到墊片槽202內，且剩余的貫通孔301內的墊片也不會產生位移偏差，從而有效克服了墊片在滑落時卡頓的產生。

輕薄型墊片自動推送器的工作過程如下：

1)向墊片倉3的貫通孔301內裝入墊片；

2)推送桿2被驅動向前運動，在經過貫通孔301正下方時，墊片落入到墊片槽202內，并被推送桿2繼續向前推送至待組裝工位；

3)待墊片被組裝后，推送桿2被驅動退回原位，重復步驟2)。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節。