本實用新型涉及管件裁剪設備，特別涉及一種沖弧機。

背景技術：

現有技術中，常設計對管件的兩端頭裁剪操作，特別在自行車加工中更是常見。現有的沖弧加工過程中，工人手持進行加工，管件的沖弧位置無法固定，導致兩弧口之間存在一定的角度，影響后期的焊接。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能保證管件兩端弧口角度一致的沖弧機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種沖弧機，包括機架、管件夾緊機構和沿水平方向沖切管件端部的沖弧裝置，所述管件夾緊機構包括固設于機架上的直立支架，所述直立支架上固設有夾緊油缸，所述夾緊油缸的活塞桿上固設有上夾模，所述直立支架的下端固設有與上夾模對應的下夾模；所述沖弧裝置包括沖弧刀和沖切油缸，所述沖弧刀與沖切油缸的移動端連接；所述沖弧機還包括管件定位機構，所述定位機構上設有擋柱。

通過采用上述方案，當管件一端沖弧后，需要對另一端沖弧時，先將管件置于下夾模，然后通過擋柱將沖好的弧口抵住，從而限制了管件周向的轉動，在用沖弧裝置沖切出另一個弧口后，就可以保證兩個弧口之間的角度一致。

作為本實用新型的一種改進，所述管件定位機構還包括固定在機架上的調節橫板，所述調節橫板上沿長度方向滑動連接有L形的滑動基座，所述滑動基座包含橫向設置的基座底板和縱向設置的基座側板，所述擋柱滑動連接于基座側板的外側。

通過采用上述方案，可以方便的調節擋柱的位置，從而可以用來沖切不同長度的管件。

作為本實用新型的一種改進，所述沖弧裝置還包括固設在機架上的底板，所述底板的上端面設有燕尾導塊，所述燕尾導塊上滑動連接有滑塊，所述沖切油缸通過固定座固定于底板上，所述滑塊的一端與沖切油缸活塞桿的移動端固定連接，所述沖弧刀連接于滑塊的另一端。

通過采用上述方案，可以使得沖弧刀在對管件沖弧時移動的更加穩定，從而使得管件上沖切出的弧口的外形更好。

作為本實用新型的一種改進，在所述機架的上端面設有多條同心的弧形槽，所述弧形槽以沖切的管件的端部為圓心，所述底板通過多組螺母和T形螺栓滑動連接于弧形槽內。

通過采用上述方案，可以將整個沖弧裝置以管件沖弧端為圓心進行轉動，從而可以在管件端部沖切出角度不同的弧口，滿足不同產品的需要。

作為本實用新型的一種改進，所述底板一側沿滑塊的滑動方向固設有一塊安裝板，所述安裝板上間隔設有兩個接近開關，所述滑塊的一側設有與接近開關配合的感應件。

通過采用上述方案，可以更好的控制沖切油缸的活塞桿的伸出距離，從而更加有效的對管件的端面進行沖弧。

作為本實用新型的一種改進，所述調節橫板上設有貫穿的第一長孔，所述基座底板和基座側板上分別設有貫穿的第二長孔和第三長孔，所述擋柱的中部徑向開設有螺紋孔。

通過采用上述方案，可以調節滑動基座與調節橫板之間的位置，也可以調節擋柱在滑動基座上的位置，從而使得擋柱對不同的弧口進行抵擋。

作為本實用新型的一種改進，所述擋柱的外表面上垂直于螺紋孔軸線設有抵接面，所述抵接面沿擋柱的母線方向設置。

通過采用上述方案，擋柱上的抵接面可以更好的與基座側板貼合，使得擋柱安裝在基座側板的外側面上后固定的更加牢固。

作為本實用新型的一種改進，所述抵接面上設有防滑條紋。

通過采用上述方案，可以增加抵接面上的摩擦系數，使得擋柱安裝在基座側板的外側面上后固定的更加牢固。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

在沖弧機上設置管件定位機構，管件定位機構包括固定在機架上的調節橫板，調節橫板上沿長度方向滑動連接有L形的滑動基座，滑動基座包含橫向設置的基座底板和縱向設置的基座側板，底座側板的外側面上滑動連接有擋柱，當管件一端沖弧后，需要對另一端沖弧時，先將管件置于下夾模，然后通過擋柱將沖好的弧口抵住，從而限制了管件周向的轉動，在用沖弧裝置沖切出另一個弧口后，就可以保證兩個弧口之間的角度一致，還可以用來沖切不用長度的管件；在調節橫板上設有貫穿的第一長孔，在基座底板和基座側板上分別設有貫穿的第二長孔和第三長孔，擋柱的中部徑向開設有螺紋孔，可以調節滑動基座與調節橫板之間的位置，也可以調節擋柱在滑動基座上的位置，從而使得擋柱對不同的弧口進行抵擋；在擋住的外表面上垂直于螺紋孔軸線設有抵接面，抵接面沿擋柱的母線方向設置，擋柱上的抵接面可以更好的與基座側板貼合，使得擋柱安裝在基座側板的外側面上后固定的更加牢固；抵接面上設有防滑條紋，可以增加抵接面上的摩擦系數，使得擋柱安裝在基座側板的外側面上后固定的更加牢固。

附圖說明

圖1為實施例一中沖弧機的結構示意圖；

圖2為實施例一中管件夾緊機構的結構示意圖；

圖3為實施例一中沖弧裝置的結構示意圖；

圖4為實施例一中管件定位機構的結構示意圖；

圖5為實施例二中管件定位機構的結構示意圖；

圖6為圖5中A的放大圖。

圖中，1、機架；101、弧形槽；2、管件夾緊機構；201、直立支架；202、夾緊油缸；203、上夾模；204、下夾模；3、沖弧裝置；301、沖弧刀；302、沖切油缸；303、底板；3031、燕尾導塊；304、滑塊；3041、感應件；305、固定座；306、安裝板；307、接近開關；4、管件定位機構；401、調節橫板；4011、第一長孔；402、滑動基座；4021、基座底板；40211、第二長孔；4022、基座側板；40221、第三長孔；403、擋柱；4031、螺紋孔；4032、抵接面；4033、防滑條紋。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

參照圖1，一種沖弧機，包括機架1，機架1上安裝有管件夾緊機構2和沿水平方向沖切管件端部的沖弧裝置3。

結合圖2，管件夾緊機構2包括固設于機架1上的直立支架201，直立支架201上固設有夾緊油缸202，夾緊油缸202的活塞桿上固設有上夾模203，直立支架201的下端固設有與上夾模203對應的下夾模204。

結合圖1和3，沖弧裝置3包括固設在機架上的底板303，底板303的上端面設有燕尾導塊3031，燕尾導塊3031上滑動連接有滑塊304，在底板303上還有通過固定座305固定連接的沖切油缸302，沖切油缸302活塞桿的移動端與滑塊304的一端固定連接，滑塊304的另一端連接有沖弧刀301；在底板303一側沿滑塊304的滑動方向固設有一塊安裝板306，安裝板306上間隔設有兩個接近開關307，在滑塊304的一側設有與接近開關307配合的感應件3041，感應件3041為螺紋連接在滑塊304上的螺栓；在機架1的上端面開設有多條同心的弧形槽101，弧形槽101以沖切的管件的端部為圓心，底板303的兩側通過多組螺母和T形螺栓滑動連接于弧形槽101內。

結合圖4，沖弧機還包括管件定位機構4，管件定位機構4包括固定在機架1上的調節橫板401，調節橫板401上設有貫穿的第一長孔4011，調節橫板401上沿長度方向滑動連接有L形的滑動基座402，滑動基座402包含橫向設置的基座底板4021和縱向設置的基座側板4022，在基座底板4021和基座側板4022上分別開設有貫穿的第二長孔40211和第三長孔40221，在擋柱403的中部徑向開設有螺紋孔4031，擋柱擋柱403可上下滑動連接于基座側板4022的外側面。

在實際工作中，首先根據產品的需要，將整個沖弧裝置3以管件沖弧點為圓心進行轉動后通過螺母和T形螺母固定在機架1的上端面，然后調節滑動基座402與調節橫板401之間的位置，還要調節擋柱403在滑動基座402上的位置。當需要對一端已有弧口的管件的另一端進行沖弧時，先將管件置于下夾模204，然后通過擋柱403將沖好的弧口抵住，從而限制住管件周向的轉動，接著啟動夾緊油缸202帶動上夾模203將管件夾緊，接著啟動沖切油缸302帶動滑塊304用沖弧刀301將管件沖切出另一個弧口，從而保證了管件的兩個弧口之間的角度一致。

實施例二：

參照圖5和6，一種沖弧機，與實施例一的區別在于，在擋柱403的外表面上垂直于螺紋孔4031軸線設置有抵接面4032，抵接面4032沿擋柱403的母線方向設置，在抵接面4032上還均勻凸設有若干防滑條紋4033。

抵接面4032可以更好的與基座側板4022貼合，防滑條紋4033的設置可以增加抵接面4032上的摩擦系數，使得擋柱403安裝在基座側板4022的外側面上后固定的更加牢固。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。