本實用新型涉及機械切割領域，尤其涉及一種切割機夾具。

背景技術：

切割機種類繁多，工人使用切割機進行切割時，需要使用夾具對被切割試件進行全面的或指定方向上的固定，避免其移位或晃動影響切割的精度。針對不同試件的需求，有不同的切割機夾具，然而現有的切割機夾具大多只針對一個方向或一平面的固定，還不能滿足多方向固定試件的需求，并且針對較小直徑的試件，夾片無法夾緊試件，以致無法垂直切割，從而切割試件時達不到要求精度。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本實用新型還有一個目的是提供一種切割機夾具，可保證試件牢固加緊在工作臺上，利于達到切割所需精度要求。

為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種切割機夾具，包括：

底座，其上表面設有第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽及第二滑槽相互平行垂直于所述底座橫側，且所述第一滑槽及第二滑槽寬度相同，所述第二滑槽設置在所述底座上表面的中部，所述第一滑槽對稱設置在所述第二滑槽兩側，所述底座橫向兩側邊設有卡槽，所述卡槽與工作臺上的插銷配合，用于定位所述底座。

夾持定位塊，其底面設有磁性層，所述磁性層與所述底座上表面接觸并使所述夾持定位塊吸附在所述底座上，避免所述夾持定位塊晃動，且所述底面中部設有凸塊，所述凸塊與所述第二滑槽配合，以使所述夾持定位塊沿所述第二滑槽滑動，所述夾持定位塊對稱設置在所述底座上，其相對內側面為圓弧面，所述圓弧面內設有橡膠層，所述橡膠層可避免試件加緊切割過程中造成磨損，影響試件精度，所述夾持定位塊翻轉90°放置時，可實現徑向定位功能。

限位塊，其對稱設置在所述底座上表面兩側邊，防止所述夾持定位塊滑出所述底座，并限定所述夾持定位塊滑動的最大位移。

優選的是，所述底座上設有尺寸刻度條，所述尺寸刻度條垂直所述夾持定位塊置于所述底座上表面中部。

優選的是，所述底座上表面中心位置設有圓形凹槽，當所述夾持定位塊翻轉90°放置徑向定位試件時，用于固定所述試件的一端。

優選的是，所述夾持定位塊側面設有第一定位塊，所述第一定位塊與所述第一滑槽配合，以使所述夾持定位塊固定在所述底座上，所述第一定位塊定位孔的直徑尺寸與所述第一滑槽寬度尺寸相同。

優選的是，所述夾持定位塊頂部一橫側設有第二定位塊，用于試件徑向定位時將所述夾持定位塊固定在所述底座上。

優選的是，所述夾持定位塊相對面頂部設有第三定位塊，所述鎖緊機構活動連接所述第三定位塊并置于所述夾持定位塊之間，以使試件沿軸向定位時緊固在所述夾持定位塊之間。

本實用新型至少包括以下有益效果：

因所述夾持定位塊一面為圓弧面，當管材、鋼筋類試件固定在兩個所述夾持定位塊之間時，所述試件與所述圓弧面接觸，從而增大了接觸面積，再通過所述鎖緊機構鎖緊兩個夾持定位塊，以致所述夾具將所述試件牢牢的固定在工作臺上，便于按要求切割試件，所述夾持定位塊未固定時可翻轉90°放置，還可實現徑向定位功能。

本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型所述切割機夾具結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本實用新型提供一種切割機夾具，包括：

底座100，其上表面設有第一滑槽101及第二滑槽102，所述第一滑槽101及第二滑槽102相互平行垂直于所述底座100橫側，且所述第一滑槽101及第二滑槽102寬度相同，所述第二滑槽102設置在所述底座100上表面的中部，所述第一滑槽101對稱設置在所述第二滑槽102兩側，所述底座100橫向兩側邊設有卡槽103，所述卡槽103與工作臺上的插銷配合，用于定位所述底座100。

夾持定位塊200，其底面設有磁性層，所述磁性層與所述底座上表面接觸并使所述夾持定位塊吸附在所述底座100上，避免所述夾持定位塊200晃動，且所述底面中部設有凸塊，所述凸塊與所述第二滑槽102配合，以使所述夾持定位塊200沿所述第二滑槽102滑動，所述夾持定位塊200對稱設置在所述底座100上，其相對內側面為圓弧面，所述圓弧面內設有橡膠層，所述橡膠層可避免試件加緊切割過程中造成磨損，影響試件精度，所述夾持定位塊翻轉90°放置時，可實現徑向定位功能。

限位塊300，其對稱設置在所述底座100上表面兩側邊，防止所述夾持定位塊200滑出所述底座100，并限定所述夾持定位塊200滑動的最大位移。

在上述方案中，所述夾持定位塊200在加緊試件之前是可以因所述夾持定位塊200一面為圓弧面，管材、鋼筋類試件固定在兩個所述夾持定位塊200之間，所述試件與所述圓弧面接觸，而不是以往的線與面的接觸，從而增大了接觸面積，所述圓弧面內設有橡膠層，所述橡膠層可避免試件加緊切割過程中造成磨損，影響試件精度，再通過所述鎖緊機構鎖緊兩個夾持定位塊200，以致所述夾具將所述試件牢牢的固定在工作臺上，便于按要求切割試件，所述夾持定位塊未固定時可翻轉90°放置，還可實現徑向定位功能。

一個優選方案中，所述底座100上設有尺寸刻度條105，所述尺寸刻度條105垂直所述夾持定位塊200置于所述底座100上表面中部。

在上述方案中，所述底座100中部設有所述尺寸刻度條105，所述尺寸刻度條105與試件軸向方向一致，將試件沿軸向定位切割時，所述試件進行下一次切割時移動的長度可直接參照所述尺寸刻度條105，給操作人員帶來了便利。

一個優選方案中，所述底座100上表面中心位置設有圓形凹槽104，當所述夾持定位塊翻轉90°放置徑向定位試件時，用于固定所述試件的一端。

在上述方案中，所述夾持定位塊200翻轉90度，將試件徑向定位，所述試件的一端置于所述圓形凹槽104內，再由所述夾持定位塊200夾緊所述試件，可使所述試件被切割時保持更加穩固的狀態。

一個優選方案中，所述夾持定位塊200側面設有第一定位塊201，所述第一定位塊201與所述第一滑槽101配合，以使所述夾持定位塊200固定在所述底座100上，所述第一定位塊201定位孔的直徑尺寸與所述第一滑槽101寬度尺寸相同。

在上述方案中，在試件置于所述夾持定位塊200之間且處于鎖緊狀態之后，再將所述定位塊通過螺栓固定，保證所述夾持定位塊200更加穩固的固定在所述底座100上。

一個優選方案中，所述夾持定位塊200頂部一橫側設有第二定位塊202，用于試件徑向定位時將所述夾持定位塊200固定在所述底座100上。

在上述方案中，將所述夾持定位塊翻轉90度，可實現試件徑向定位，所述夾持定位塊200夾緊之后，再通過螺栓將所述第二定位塊202緊固在所述底座上，便于徑向切割所述試件。

一個優選方案中，所述夾持定位塊相對面頂部設有第三定位塊204，所述鎖緊機構活動連接所述第三定位塊204并置于所述夾持定位塊200之間，以使試件沿軸向定位時緊固在所述夾持定位塊200之間。

在上述方案中，試件置于所述夾持定位塊200之間，為了使所述試件與圓弧面接觸更緊密，需要通過螺栓203來緊固，因所述螺栓203有一定的長度，故可以夾緊固定不同直徑的試件。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。