本實用新型涉及切線打碼領域，具體為一種切線打碼機構。

背景技術：

在機械加工行業，線材的打碼和切線是經常進行的處理方式，傳統的線材打碼和切線由人工進行，這種方式工作量極大，極為占用了人力，這種方式的加工小于也很低；而且，人工切線，難以保證切口的平整，以及很難保證每次切線的長度一致。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種切線打碼機構，具備節省人力，提高效率和切線整齊的優點，解決了現有技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種切線打碼機構，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定安裝有打碼底座和切線底座，所述打碼底座的一端開設有槽位并通過螺栓在槽位內安裝有理線板，打碼底座的一側表面焊接有擋板，擋板的上表面焊接有安裝板，安裝板的底部表面通過螺栓安裝有打碼裝置，打碼裝置的內部活動連接有打碼伸縮桿，打碼伸縮桿的一端穿過打碼裝置的側壁連接有打碼板，所述切線底座的上表面固定安裝有夾線板和支撐柱，支撐柱分布在夾線板的端角外側，支撐柱的頂部表面焊接有支撐板，支撐板的上表面安裝有液壓裝置，液壓裝置由氣缸和切線伸縮桿組成，切線伸縮桿的一端活動連接在氣缸內且另一端穿過支撐板連接有切線塊，切線塊的側壁通過螺栓安裝有切線刀片，所述夾線板由上夾線板、下夾線板和固定柱組成，上夾線板和下夾線板之間通過固定柱連接，上夾線板和下夾線板上開設有排線槽和切線槽，排線槽和切線槽垂直且連通。

優選的，所述理線板上焊接有弧形管，弧形管的管口與排線槽在同一線上。

優選的，所述擋板上開設有孔位，孔位的數量和位置與弧形管一一對應。

優選的，所述切線槽與切線刀片處于同一垂直平面。

優選的，所述切線槽的長度大于切線刀片的長度且切線槽的厚度大于切線刀片的厚度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本切線打碼機構，線材穿過弧形管，被整齊排列以便于打碼，保證了整體流程的流暢性，弧形管有4根，可同時加工4根線材，打碼伸縮桿驅動打碼板上下移動，打碼板同時在4條線材上打碼，更加整齊且效率提高，排線槽整齊排列且固定線材，氣缸驅動切線伸縮桿上下伸縮，切線伸縮桿帶動切線塊上下移動，繼而帶動切線刀片上下移動，切線刀片穿過切線槽進行切割，打碼與切線同時進行，多條線材同時加工，由機器完成打碼和切線，極大的提升了效率，節省了人力且切口平整，切線的長度也更加整齊。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型打碼部分結構示意圖；

圖3為本實用新型切線部分結構示意圖。

圖中：1工作臺、2打碼底座、21理線板、22擋板、23安裝板、24打碼裝置、241打碼伸縮桿、242打碼板、3切線底座、31夾線板、311上夾線板、312下夾線板、313固定柱、32支撐柱、33支撐板、34液壓裝置、341氣缸、342切線伸縮桿、4切線塊、5切線刀片、6排線槽、7切線槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種切線打碼機構，包括工作臺1，工作臺1的上表面固定安裝有打碼底座2和切線底座3，打碼底座2的一端開設有槽位并通過螺栓在槽位內安裝有理線板21，理線板21上焊接有弧形管，線材穿過弧形管，被整齊排列以便于打碼，弧形管的管口與排線槽6在同一線上，保證了整體流程的流暢性，打碼底座2的一側表面焊接有擋板22，擋板22上開設有孔位，孔位的數量和位置與弧形管一一對應，弧形管有4根，可同時加工4根線材，效率極大提高，線材打碼后穿過擋板22上開設的孔位，擋板22的上表面焊接有安裝板23，安裝板23的底部表面通過螺栓安裝有打碼裝置24，打碼裝置24的內部活動連接有打碼伸縮桿241，打碼伸縮桿241的一端穿過打碼裝置的側壁連接有打碼板242，打碼伸縮桿241驅動打碼板242上下移動，打碼板242在線材上打碼，打碼板242同時在4條線材上打碼，整齊且效率提高，切線底座3的上表面固定安裝有夾線板31和支撐柱32，支撐柱32分布在夾線板31的端角外側，支撐柱32的頂部表面焊接有支撐板33，支撐板33的上表面安裝有液壓裝置34，液壓裝置34由氣缸341和切線伸縮桿342組成，切線伸縮桿342的一端活動連接在氣缸341內且另一端穿過支撐板33連接有切線塊4，切線塊4的側壁通過螺栓安裝有切線刀片5，氣缸341驅動切線伸縮桿342上下伸縮，切線伸縮桿342帶動切線塊4上下移動，繼而帶動切線刀片5上下移動完成線材的切割，夾線板31由上夾線板311、下夾線板312和固定柱313組成，上夾線板311和下夾線板312之間通過固定柱313連接，上夾線板311和下夾線板312上開設有排線槽6和切線槽7，排線槽6整齊排列且固定線材，切線刀片5穿過切線槽7進行切割，切線槽7與切線刀片5處于同一垂直平面，排線槽6和切線槽7垂直且連通，切線槽7的長度大于切線刀片5的長度且切線槽7的厚度大于切線刀片5的厚度，打碼與切線同時進行，多條線材同時加工，由機器完成打碼和切線，極大的提升了效率，節省了人力且切口平整，切線的長度也更加整齊。

綜上所述：本切線打碼機構，線材穿過弧形管，被整齊排列以便于打碼，保證了整體流程的流暢性，弧形管有4根，可同時加工4根線材，打碼伸縮桿241驅動打碼板242上下移動，打碼板242同時在4條線材上打碼，更加整齊且效率提高，排線槽6整齊排列且固定線材，氣缸341驅動切線伸縮桿342上下伸縮，切線伸縮桿342帶動切線塊4上下移動，繼而帶動切線刀片5上下移動，切線刀片5穿過切線槽7進行切割，打碼與切線同時進行，多條線材同時加工，由機器完成打碼和切線，極大的提升了效率，節省了人力且切口平整，切線的長度也更加整齊。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。