本發(fā)明涉及減振器，具體為一種減振器支架壓焊裝置。

背景技術(shù)：

1、減振器支架是連接減振器與車輛底盤或車身的部件，通常由金屬材料制成，具有一定的強(qiáng)度和剛度，它主要用于固定減振器，使減振器能夠正常工作，將車輛行駛過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊有效地傳遞給減振器，由減振器進(jìn)行緩沖和吸收，從而保證車輛的行駛穩(wěn)定性、舒適性以及操控性，同時(shí)也有助于保護(hù)車輛的其他部件免受過度振動(dòng)的影響。

2、現(xiàn)有的減震器支架壓焊裝置一般由操作人員手動(dòng)控制壓焊的壓力、時(shí)間等參數(shù)，通過簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)如杠桿、液壓桿等施加壓力，使減振器支架與其他部件在焊接處緊密接觸，再利用焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，但是不具備對(duì)加工臺(tái)自動(dòng)清理雜質(zhì)功能，這就導(dǎo)致加工臺(tái)上的雜質(zhì)可能會(huì)在壓焊過程中進(jìn)入焊接區(qū)域，導(dǎo)致焊接出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，降低焊縫的強(qiáng)度和密封性，從而降低了焊接的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種減振器支架壓焊裝置，解決現(xiàn)有的減震器支架壓焊裝置不具備對(duì)加工臺(tái)自動(dòng)清理雜質(zhì)功能，導(dǎo)致加工臺(tái)上的雜質(zhì)可能會(huì)在壓焊過程中進(jìn)入焊接區(qū)域，影響焊接質(zhì)量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種減振器支架壓焊裝置，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的外壁固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)組件一，所述傳動(dòng)組件一的外壁滑動(dòng)連接在支撐板的內(nèi)壁，所述傳動(dòng)組件一的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一支撐塊，所述第一支撐塊的下表面固定連接在支撐板的上表面，所述加工臺(tái)的外壁固定連接有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)壁固定連接有輸水管，所述輸水管的外壁固定連接有出水口，所述出水口的下表面固定連接在傳動(dòng)組件一的上表面。

3、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)組件一包括第一螺紋桿，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置在第一螺紋桿的外壁，所述第一螺紋桿的外壁螺紋連接有第一滑塊，所述第一滑塊的外壁滑動(dòng)連接在支撐板的內(nèi)壁，所述第一滑塊的上表面固定連接在出水口的下表面，所述第一螺紋桿的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一支撐塊的內(nèi)壁。

4、優(yōu)選的，所述第一螺紋桿的外壁固定連接有第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪的外壁設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的外壁設(shè)置有第二轉(zhuǎn)輪，所述第二轉(zhuǎn)輪的內(nèi)壁固定連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的外壁螺紋連接有第二滑塊，所述第二滑塊的外壁設(shè)置有支撐組件一，所述第二滑塊的外壁滑動(dòng)連接在加工臺(tái)的內(nèi)壁，所述第二螺紋桿的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二支撐塊，所述第二支撐塊的下表面固定連接在加工臺(tái)的上表面，所述支撐組件一的下表面固定連接在加工臺(tái)的上表面，所述第二滑塊的外壁固定連接有連接塊，所述連接塊的外壁滑動(dòng)連接在加工臺(tái)的內(nèi)壁。

5、優(yōu)選的，所述支撐組件一包括擋板，所述第二滑塊的外壁滑動(dòng)連接在擋板的內(nèi)壁，所述擋板的內(nèi)壁開設(shè)有第三滑槽，所述擋板的下表面固定連接在加工臺(tái)的上表面。

6、優(yōu)選的，所述支撐板的內(nèi)壁開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑塊通過第一滑槽滑動(dòng)連接在支撐板的內(nèi)壁。

7、優(yōu)選的，所述加工臺(tái)的內(nèi)壁開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑塊通過第二滑槽滑動(dòng)連接在加工臺(tái)的內(nèi)壁，所述加工臺(tái)的內(nèi)壁開設(shè)有第一凹槽，所述連接塊的外壁通過第一凹槽滑動(dòng)連接在加工臺(tái)的內(nèi)壁，所述加工臺(tái)的上表面設(shè)置有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱的上表面固定連接有把手。

8、優(yōu)選的，所述加工臺(tái)的下表面設(shè)置有支撐組件二，所述支撐組件二的外壁固定連接有底板，所述底板的上表面固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三支撐塊，所述第三支撐塊的下表面固定連接在底板的上表面，所述第三螺紋桿的外壁設(shè)置有傳動(dòng)組件二，所述傳動(dòng)組件二的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定柱，所述固定柱的外壁固定連接有固定板，所述固定板的上表面固定連接在加工臺(tái)的下表面。

9、優(yōu)選的，所述支撐組件二包括滑動(dòng)柱，所述滑動(dòng)柱的上表面固定連接在加工臺(tái)的下表面，所述滑動(dòng)柱的外壁滑動(dòng)連接有支撐柱，所述支撐柱的外壁固定連接在底板的外壁。

10、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)組件二包括螺紋塊，所述螺紋塊的內(nèi)壁螺紋連接在第三螺紋桿的外壁，所述螺紋塊的外壁固定連接有傳動(dòng)臂，所述傳動(dòng)臂的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定柱的外壁。

11、優(yōu)選的，所述加工臺(tái)的上表面固定連接有支架固定塊，所述加工臺(tái)的上表面固定連接有連接耳固定塊，所述加工臺(tái)的上表面設(shè)置有機(jī)械臂。

12、工作原理：首先開啟第一電機(jī)，通過第一電機(jī)帶動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝宦菁y桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)第一滑塊在支撐板的內(nèi)壁滑動(dòng)，通過第一滑塊和出水口的固定作用，進(jìn)而帶動(dòng)出水口移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)后期對(duì)加工臺(tái)表面雜質(zhì)進(jìn)行快速清理，避免雜質(zhì)進(jìn)入焊接區(qū)域，影響焊接質(zhì)量的效果。

13、當(dāng)?shù)谝宦菁y桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二滑塊滑動(dòng)，第二滑塊滑動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)連接塊滑動(dòng)，連接塊滑動(dòng)時(shí)會(huì)將加工臺(tái)表面的碎屑推入至儲(chǔ)料箱內(nèi)部，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)后期快速倒料，降低操作人員的工作強(qiáng)度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高工作效率的效果。

14、開啟第二電機(jī)，通過第二電機(jī)帶動(dòng)第三螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第三螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)螺紋塊進(jìn)行移動(dòng)，螺紋塊移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)固定柱上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板上下移動(dòng)，固定板上下移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)加工臺(tái)進(jìn)行上下移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)加工臺(tái)高度，使不同身高的操作人員都能找到合適的作業(yè)高度，讓操作人員能以自然、舒展的姿勢(shì)進(jìn)行作業(yè)，降低長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)致的疲勞感，使身體能保持較為放松的狀態(tài)，提高工作舒適度。

15、本發(fā)明提供了一種減振器支架壓焊裝置。具備以下有益效果：

16、1、本發(fā)明通過開啟第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一滑塊通過第一滑槽在支撐板的內(nèi)壁滑動(dòng)，由于第一滑塊與出水口之間是固定連接，所以第一滑塊滑動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)出水口同步移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速清洗加工臺(tái)表面雜質(zhì)，避免雜質(zhì)進(jìn)入焊接區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了提高焊接質(zhì)量的效果。

17、2、本發(fā)明當(dāng)?shù)谝宦菁y桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)第二螺紋桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二滑塊移動(dòng)，由于第二滑塊和連接塊的固定作用，所以第二滑塊移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)連接塊同步移動(dòng)，繼而實(shí)現(xiàn)將清洗后的雜質(zhì)推入至儲(chǔ)料箱中，方便后期工作人員進(jìn)行倒料，大大降低了工作人員的工作強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了提高工作效率的效果。

18、3、本發(fā)明通過開啟第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第三螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)螺紋塊移動(dòng)，當(dāng)螺紋塊移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定柱上下移動(dòng)，當(dāng)固定柱上下移動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)固定板同步進(jìn)行上下移動(dòng)，由于固定板與加工臺(tái)是固定連接，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)加工臺(tái)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使不同身高的操作人員都能夠找到適合自己的操作高度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高了操作人員工作的舒適度的效果。

技術(shù)特征：

1.一種減振器支架壓焊裝置，包括加工臺(tái)（1），其特征在于：所述加工臺(tái)（1）的外壁固定連接有支撐板（2），所述支撐板（2）的上表面固定連接有第一電機(jī)（3），所述第一電機(jī)（3）的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)組件一，所述傳動(dòng)組件一的外壁滑動(dòng)連接在支撐板（2）的內(nèi)壁，所述傳動(dòng)組件一的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一支撐塊（7），所述第一支撐塊（7）的下表面固定連接在支撐板（2）的上表面，所述加工臺(tái)（1）的外壁固定連接有儲(chǔ)水箱（19），所述儲(chǔ)水箱（19）的內(nèi)壁固定連接有輸水管（20），所述輸水管（20）的外壁固定連接有出水口（21），所述出水口（21）的下表面固定連接在傳動(dòng)組件一的上表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減振器支架壓焊裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)組件一包括第一螺紋桿（4），所述第一電機(jī)（3）的輸出端設(shè)置在第一螺紋桿（4）的外壁，所述第一螺紋桿（4）的外壁螺紋連接有第一滑塊（5），所述第一滑塊（5）的外壁滑動(dòng)連接在支撐板（2）的內(nèi)壁，所述第一滑塊（5）的上表面固定連接在出水口（21）的下表面，所述第一螺紋桿（4）的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一支撐塊（7）的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減振器支架壓焊裝置，其特征在于：所述第一螺紋桿（4）的外壁固定連接有第一轉(zhuǎn)輪（8），所述第一轉(zhuǎn)輪（8）的外壁設(shè)置有傳送帶（9），所述傳送帶（9）的外壁設(shè)置有第二轉(zhuǎn)輪（10），所述第二轉(zhuǎn)輪（10）的內(nèi)壁固定連接有第二螺紋桿（11），所述第二螺紋桿（11）的外壁螺紋連接有第二滑塊（12），所述第二滑塊（12）的外壁設(shè)置有支撐組件一，所述第二滑塊（12）的外壁滑動(dòng)連接在加工臺(tái)（1）的內(nèi)壁，所述第二螺紋桿（11）的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二支撐塊（13），所述第二支撐塊（13）的下表面固定連接在加工臺(tái)（1）的上表面，所述支撐組件一的下表面固定連接在加工臺(tái)（1）的上表面，所述第二滑塊（12）的外壁固定連接有連接塊（17），所述連接塊（17）的外壁滑動(dòng)連接在加工臺(tái)（1）的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種減振器支架壓焊裝置，其特征在于：所述支撐組件一包括擋板（15），所述第二滑塊（12）的外壁滑動(dòng)連接在擋板（15）的內(nèi)壁，所述擋板（15）的內(nèi)壁開設(shè)有第三滑槽（16），所述擋板（15）的下表面固定連接在加工臺(tái)（1）的上表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減振器支架壓焊裝置，其特征在于：所述支撐板（2）的內(nèi)壁開設(shè)有第一滑槽（6），所述第一滑塊（5）通過第一滑槽（6）滑動(dòng)連接在支撐板（2）的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種減振器支架壓焊裝置，其特征在于：所述加工臺(tái)（1）的內(nèi)壁開設(shè)有第二滑槽（14），所述第二滑塊（12）通過第二滑槽（14）滑動(dòng)連接在加工臺(tái)（1）的內(nèi)壁，所述加工臺(tái)（1）的內(nèi)壁開設(shè)有第一凹槽（18），所述連接塊（17）的外壁通過第一凹槽（18）滑動(dòng)連接在加工臺(tái)（1）的內(nèi)壁，所述加工臺(tái)（1）的上表面設(shè)置有儲(chǔ)料箱（25），所述儲(chǔ)料箱（25）的上表面固定連接有把手（26）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減振器支架壓焊裝置，其特征在于：所述加工臺(tái)（1）的下表面設(shè)置有支撐組件二，所述支撐組件二的外壁固定連接有底板（29），所述底板（29）的上表面固定連接有第二電機(jī)（30），所述第二電機(jī)（30）的輸出端連接有第三螺紋桿（31），所述第三螺紋桿（31）的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三支撐塊（32），所述第三支撐塊（32）的下表面固定連接在底板（29）的上表面，所述第三螺紋桿（31）的外壁設(shè)置有傳動(dòng)組件二，所述傳動(dòng)組件二的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定柱（35），所述固定柱（35）的外壁固定連接有固定板（36），所述固定板（36）的上表面固定連接在加工臺(tái)（1）的下表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種減振器支架壓焊裝置，其特征在于：所述支撐組件二包括滑動(dòng)柱（27），所述滑動(dòng)柱（27）的上表面固定連接在加工臺(tái)（1）的下表面，所述滑動(dòng)柱（27）的外壁滑動(dòng)連接有支撐柱（28），所述支撐柱（28）的外壁固定連接在底板（29）的外壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種減振器支架壓焊裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)組件二包括螺紋塊（33），所述螺紋塊（33）的內(nèi)壁螺紋連接在第三螺紋桿（31）的外壁，所述螺紋塊（33）的外壁固定連接有傳動(dòng)臂（34），所述傳動(dòng)臂（34）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定柱（35）的外壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減振器支架壓焊裝置，其特征在于：所述加工臺(tái)（1）的上表面固定連接有支架固定塊（22），所述加工臺(tái)（1）的上表面固定連接有連接耳固定塊（23），所述加工臺(tái)（1）的上表面設(shè)置有機(jī)械臂（24）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及減振器領(lǐng)域，公開了一種減振器支架壓焊裝置，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的外壁固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)組件一，所述傳動(dòng)組件一的外壁滑動(dòng)連接在支撐板的內(nèi)壁，所述傳動(dòng)組件一的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一支撐塊，所述第一支撐塊的下表面固定連接在支撐板的上表面，所述加工臺(tái)的外壁固定連接有儲(chǔ)水箱。通過開啟第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一滑塊通過第一滑槽在支撐板的內(nèi)壁滑動(dòng)，由于第一滑塊與出水口之間是固定連接，所以第一滑塊滑動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)出水口同步移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速清洗加工臺(tái)表面雜質(zhì)，避免雜質(zhì)進(jìn)入焊接區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了提高焊接質(zhì)量的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陸耀峰,劉茂全,周仁興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉(cāng)市旭洋汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24