本發明涉及不粘鍋生產領域，具體為一種便攜式鈦鍋不粘鍋生產系統及工藝。

背景技術：

1、不粘鍋的種類很多，鈦鍋不粘鍋便是其中一種，由于鈦金屬存在重量輕，強度高等特點，為了便于野外露營使用，鈦鍋不粘鍋便是首選；

2、鈦鍋不粘鍋在生產過程中首先需要對金屬片進行淬火，然后再通過旋壓機對金屬片進行定型，之后再通過捶打工藝對成型后的鍋體表面加工凹凸結構，而上述旋壓機加工是一項十分重要的工藝。

3、現有專利（公告號：cn117505644b）公開了一種旋壓機校準裝置及其校準方法，包括第一滑臺、第二滑臺底座、電機、絲桿、滑塊、角度調節組件、定心組件和噴油組件。該發明在實現該方案的過程中發現現有技術中存在如下問題沒有得到良好的解決：1、由于不同規格的不粘鍋的大小不同，該裝置在夾持金屬片的過程中，難以自動對不同直徑的金屬片快速的進行中心定位，需要單獨操作進行中心定位，影響工作效率；2、由于不同不粘鍋的直徑不同，在加工過程中需要對旋壓輪的位置進行調節，該裝置使用過程中能以根據金屬片的直徑不同，自動調節旋壓輪的位置，使用便捷性差。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種便攜式鈦鍋不粘鍋生產系統及工藝，以解決上述背景技術中提出的問題：1、現有部分鈦鍋不粘鍋生產用的旋壓機使用時，難以根據金屬片直徑的不同自動進行中心定位；2、現有部分鈦鍋不粘鍋生產用的旋壓機使用時，難以根據金屬片直徑的不同，自動調節旋壓輪的位置。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種便攜式鈦鍋不粘鍋生產系統，包括旋壓機架，所述旋壓機架內壁的左側固定安裝有模具本體，所述旋壓機架的內底面滑動連接有支撐座，所述支撐座的頂部固定連接有l型支撐板，所述l型支撐板的表面活動連接有定位機構，所述支撐座的頂部活動連接有與定位機構相配合的旋壓輪調節機構；

2、所述旋壓機架內壁的前后兩側均固定連接有l型壓板，兩個所述l型壓板與旋壓輪調節機構的兩側一一對應；

3、所述定位機構包括齒輪桿，所述齒輪桿轉動連接在l型支撐板的頂部，所述齒輪桿的頂部固定連接有調節盤，所述調節盤的表面對稱開設有鉸接槽；

4、所述l型支撐板的頂部對稱開設有調節槽，兩個所述調節槽與兩個所述鉸接槽一一對應，所述調節槽的內部滑動連接有調節塊，所述調節塊的頂部鉸接有鉸接桿，所述鉸接桿的一端鉸接在對應所述鉸接槽的內部；

5、所述調節塊的中部豎向滑動連接有彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿的上部與調節塊的頂部之間活動連接有壓縮彈簧，所述彈簧伸縮桿的底部固定連接有側夾板，所述l型支撐板的頂部固定連接有與兩個所述彈簧伸縮桿相配合的楔形壓板；

6、所述l型支撐板的頂部固定連接有電動伸縮缸，所述電動伸縮缸的一端固定連接有調節齒條，所述調節齒條的側壁與齒輪桿的一側嚙合，所述l型支撐板的頂部滑動連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有同步齒條，所述同步齒條的側壁與齒輪桿的另一側嚙合；

7、所述l型支撐板的內部豎向對稱開設有活動槽，所述活動槽內壁的上部滑動連接有u型活動塊，所述u型活動塊的側壁對稱開設有與連接桿相配合的主斜槽；

8、所述活動槽內壁的下部滑動連接有回形活動塊，所述回形活動塊的側壁對稱開設有從斜槽，相鄰兩個所述從斜槽之間滑動連接有拉桿，所述拉桿的一端貫穿活動槽與旋壓輪調節機構的表面活動連接，所述活動槽內壁的下部開設有通槽，所述通槽的內部滑動連接有橫板，所述橫板的右端與對應所述回形活動塊的底部固定連接，兩個所述橫板的左端之間固定連接有與側夾板相配合的弧形頂板；

9、所述u型活動塊的底部與回形活動塊的頂部之間固定連接有豎桿，所述豎桿的上部與活動槽的內壁之間活動連接有復位彈簧；

10、所述l型支撐板下部的中間位置固定連接有與模具本體相配合的伸縮定位桿。

11、優選的，所述彈簧伸縮桿上部的外壁對稱開設有定位槽，所述調節塊的內壁對稱固定連接有定位塊，兩個所述定位塊分別滑動連接在兩個所述定位槽的內部。

12、優選的，所述連接桿由l型桿和u型桿組成，所述l型桿的端部與同步齒條固定連接，所述u型桿的兩端與兩個所述u型活動塊一一對應。

13、優選的，所述豎桿的上部固定套接有擋環，所述活動槽內壁的上部固定連接有與豎桿相配合的擋圈，所述復位彈簧設置在擋環的頂部與擋圈的底部之間。

14、優選的，所述旋壓輪調節機構包括移動槽，所述移動槽設為兩個，兩個所述移動槽對稱開設在支撐座的頂部，所述移動槽的內部滑動連接有移動塊，所述移動塊的兩側均固定連接有限位齒塊，所述移動槽內壁的兩側均開設有凹槽，所述凹槽的內部滑動連接有與限位齒塊相配合的限位齒條，所述限位齒條的側壁對稱固定連接有矩形塊，所述矩形塊的中部開設有長槽，兩個所述長槽之間滑動連接有與l型壓板相配合的壓桿；

15、所述移動塊的頂部固定連接有電動調節桿，所述電動調節桿的頂部固定連接有墊塊，所述墊塊的頂部活動連接有旋壓輪調節器；

16、所述支撐座的頂部對稱固定連接有軸桿，兩個所述軸桿分別設置在l型支撐板的兩側，所述軸桿的頂部轉動連接有杠桿，所述杠桿的右端與定位機構的一端活動連接，所述杠桿的左端活動連接在對應所述電動調節桿的表面。

17、優選的，所述杠桿的左端開設有主腰型槽，所述杠桿的左端通過主腰型槽與電動調節桿的表面活動連接；

18、所述杠桿的右端開設有弧形槽，所述杠桿的右端通過弧形槽與定位機構的端部活動連接。

19、優選的，所述旋壓機架內壁的左側固定連接有模具安裝架，所述模具本體固定連接在模具安裝架的表面；

20、所述支撐座底部的兩側均滑動連接有滑桿，所述滑桿固定連接在旋壓機架內壁的兩側之間，所述支撐座下部的中間位置螺紋連接有往復絲桿，所述往復絲桿的左端與旋壓機架的內壁轉動連接，所述往復絲桿的右端固定連接有傳動電機，所述傳動電機的表面與旋壓機架的右側固定連接。

21、一種便攜式鈦鍋不粘鍋生產系統的使用方法，包括如下步驟：

22、s1、使用時，將金屬片進行淬火加工后，再將淬火后的金屬片放置在弧形頂板的頂部進行初步定位，然后，啟動電動伸縮缸帶著調節齒條與齒輪桿嚙合，使齒輪桿帶著調節盤順時針旋轉，此時調節盤通過鉸接桿拉著調節塊沿著調節槽的軌跡平移，使兩個調節塊帶著對應的彈簧伸縮桿進行相對移動，接著彈簧伸縮桿的頂部與楔形壓板底部的斜面接觸，使彈簧伸縮桿在調節塊表面帶著側夾板下移，兩個側夾板下移的同時對弧形頂板上的金屬片兩側進行夾持，對金屬片的縱向位置進行定位；

23、s2、在齒輪桿旋轉的同時，齒輪桿的側壁與連接桿上的同步齒條嚙合傳動，使連接桿的右端與兩個u型活動塊內部的主斜槽配合滑動，此時u型活動塊通過豎桿帶著回形活動塊上升，使兩個回形活動塊通過對應的橫板拉著弧形頂板上升，使金屬片的圓心位置向模具本體的軸線位置靠近，對金屬片中心的位置進行定位；

24、s3、在此過程中，當金屬片直徑大時，兩個側夾板相對移動的距離短，此時同步上升的弧形頂板帶著大直徑的金屬片短距離上升，而金屬片的直徑小時，兩個側夾板相對移動的距離長，此時同步上升的弧形頂板帶著小直徑的金屬片長距離上升，以此對不同直徑的金屬片進行定位；

25、s4、當回形活動塊上升的過程中，回形活動塊中部的從斜槽與對應的拉桿配合滑動，使拉桿拉著鉸接的杠桿右端偏轉，此時杠桿的左端帶著搭接的電動調節桿和移動塊在移動槽的內部滑動，對移動塊和墊塊頂部的旋壓輪調節器的位置進行同步調整，電動伸縮缸停止伸出后，此時金屬片和旋壓輪調節器均調整至合適位置，接著使支撐座帶著金屬片向模具本體方向移動，再通過伸縮定位桿帶著金屬片抵壓在模具本體的表面并夾緊；

26、s5、隨著支撐座向左移動的同時，支撐座側壁位置的壓桿抵壓旋壓機架內壁上對應的l型壓板位置，使壓桿受壓后與矩形塊配合滑動，由矩形塊帶著限位齒條從凹槽的內部伸出并與移動塊側壁的限位齒塊配合卡接，對調整位置后的移動塊和旋壓輪調節器進行定位鎖止，接著啟動電動伸縮缸復位移動，此時調節盤反轉，使側夾板和弧形頂板均進行復位移動，再對金屬片進行旋壓加工，最后將旋壓加工后的金屬片輸送至捶打工藝位置進行凹凸結構的加工。

27、與現有技術相比，本發明的有益效果：

28、本發明中，通過支撐座、l型支撐板和定位機構等部件的配合使用，由定位機構自動對不同大小的金屬片進行中心定位，避免在加工不同規格的鈦鍋不粘鍋時，需要對不同大小的金屬片單獨進行定位操作，提升工作效率。

29、本發明中，通過支撐座、定位機構和旋壓輪調節機構等部件的配合使用，在定位機構運行的同時會同步帶著旋壓輪調節機構運行，使旋壓輪調節機構根據金屬片的大小，自動調節旋壓輪與模具本體軸線之間的距離，提升使用便捷性。