本發明屬于刀具加工磨床，尤其是一種刀具分齒機。

背景技術：

1、現有對鋸片進行分齒加工一般是通過常規的沖床進行的，這種通用型沖床，結構復雜，占用空間大，全程需要人工取放料，存在安全隱患。

2、申請號202223115520.6，公開了一種自動分齒機，包括主體，主體的前端設有plc控制器，主體的頂端兩側分別設有一個分齒組件，分齒組件的側邊設有電動缸，電動缸與plc控制器電性連接，主體的頂端設有頂件，頂件的外部套裝有移動件，移動件的頂端兩側分別設有一個推動板，推動板為l形板狀結構；旋轉桿，所述旋轉桿為圓柱形結構，旋轉桿的底部設有伺服電機，伺服電機與plc控制器電性連接，伺服電機固定在頂槽的內部，旋轉桿的內部設有內槽，內槽的內部安裝有壓塊，壓塊的頂端為矩形結構，壓塊的底端為楔形結構。

3、該裝置的有益效果在于通過設置推動板，使本裝置在使用的時候，對開孔器分齒完畢之后，可以直接通過人力拉動拉桿上升，使拉桿帶動移動件一起上升，進而帶動推動板一起上升，使推動板推動開孔器一起上升，避免人體手部直接接觸開孔器，被分齒組件誤傷，使本裝置可以提高安全性。

4、但是該裝置僅具備上料結構，且上料機構也需要人工全程參與送料，自動化程度較低，安全隱患并未顯著降低。

技術實現思路

1、本發明針對上述問題，提供一種刀具分齒機，能夠全自動高效完成對刀具分齒加工，全程自動上下料，提升加工效率和質量。

2、為此，本發明采取如下的技術方案：一種刀具分齒機，包括床身，其特征在于所述的床身上設置自動上料機構，所述自動上料機構的出料口對接自動傳輸機構，位于所述自動傳輸機構的傳輸路徑上設有分齒機構，所述的分齒機構包括兩個相向設置的切刀機構，所述的切刀機構由驅動機構驅動對經過的待加工刀具作相向夾切動作。

3、作為優選，所述的自動上料機構包括進料槽，進料槽內設置推塊，臨接所述進料槽的出口處設置下壓機構。

4、作為優選，所述的下壓機構包括下壓氣缸，所述的下壓氣缸驅動壓塊作垂直下壓動作，所述壓塊的下端面形成臺階面，所述的壓塊緊貼進料槽的外端面設置。

5、作為優選，所述的自動傳輸機構包括一段布置在兩個切刀機構之間的橫向導軌，所述的橫向導軌上設置由電機驅動的滑塊，所述的滑塊上設置刀具夾持機構，所述的刀具夾持機構在初始狀態下位于壓塊的正下方。

6、作為優選，所述的切刀機構由曲柄和連桿機構連接至一升降板上，所述升降板的上下移動帶動兩個切刀機構動作。

7、作為優選，所述的升降板上設置驅動臂，所述驅動臂的上端連接驅動電機。

8、作為優選，所述的進料槽在中心開有空槽，空槽內設置所述的推塊，推塊下端通過導向塊安裝在導軌上，所述的導向塊由電機驅動沿導軌移動。

9、作為優選，還包括自動出料機構和出料機械手機構，所述自動傳輸機構上加工完的刀具經由出料機械手機構轉移至所述的自動出料機構。

10、作為優選，所述的機械手機構包括轉向臂，所述轉向臂的外端設置由手指氣缸驅動的手指夾塊。

11、作為優選，所述的自動出料機構包括出料槽，所述的出料槽內設置由氣缸驅動的推料部件。

12、本發明的有益效果如下：

13、?1.通過設置自動上料機構、自動傳輸機構、分齒機構等多個機構組合完成刀具的自動進料和加工過程，完全解放人力，降低了操作風險，同時提高了加工質量。

14、?2.分齒機構由一個驅動電機聯合曲柄和連接機構帶動兩個對向設置的切刀機構完成對刀具的分齒動作，整體結構設計合理，加工同步性一致高效。

15、?3.下壓機構與刀具夾持機構合理設計確保刀具進行傳輸交接，夾持可靠，加工質量得到保證。

16、?4.?配置自動出料機構和出料機械手機構，加工完畢后統一進行出料。

技術特征：

1.一種刀具分齒機，包括床身（1），其特征在于所述的床身（1）上設置自動上料機構，所述自動上料機構的出料口對接自動傳輸機構，位于所述自動傳輸機構的傳輸路徑上設有分齒機構，所述的分齒機構包括兩個相向設置的切刀機構（2），所述的切刀機構（2）由驅動機構驅動對經過的待加工刀具作相向夾切動作。

2.根據權利要求1所述的一種刀具分齒機，其特征在于所述的自動上料機構包括進料槽（6），進料槽（6）內設置推塊，臨接所述進料槽的出口處設置下壓機構。

3.根據權利要求2所述的一種刀具分齒機，其特征在于所述的下壓機構包括下壓氣缸（5），所述的下壓氣缸（5）驅動壓塊（7）作垂直下壓動作，所述壓塊（7）的下端面形成臺階面，所述的壓塊（7）緊貼進料槽（6）的外端面設置。

4.根據權利要求1-3任一所述的一種刀具分齒機，其特征在于所述的自動傳輸機構包括一段布置在兩個切刀機構之間的橫向導軌（9），所述的橫向導軌（9）上設置由電機驅動的滑塊（10），所述的滑塊（10）上設置刀具夾持機構（8），所述的刀具夾持機構（8）在初始狀態下位于壓塊（7）的正下方。

5.根據權利要求4所述的一種刀具分齒機，其特征在于所述的切刀機構（2）由曲柄和連桿機構（18）連接至一升降板（17）上，所述升降板（17）的上下移動帶動兩個切刀機構動作。

6.根據權利要求5所述的一種刀具分齒機，其特征在于所述的升降板（17）上設置驅動臂（16），所述驅動臂的上端連接驅動電機（4）。

7.根據權利要求2所述的一種刀具分齒機，其特征在于所述的進料槽（6）在中心開有空槽，空槽內設置所述的推塊，推塊下端通過導向塊（12）安裝在導軌（11）上，所述的導向塊由電機驅動沿導軌移動。

8.據權利要求1所述的一種刀具分齒機，其特征在于還包括自動出料機構和出料機械手機構，所述自動傳輸機構上加工完的刀具經由出料機械手機構轉移至所述的自動出料機構。

9.根據權利要求8所述的一種刀具分齒機，其特征在于所述的機械手機構包括轉向臂（15），所述轉向臂（15）的外端設置由手指氣缸驅動的手指夾塊（14）。

10.根據權利要求9所述的一種刀具分齒機，其特征在于所述的自動出料機構包括出料槽（3），所述的出料槽（3）內設置由氣缸驅動的推料部件（13）。

技術總結
本發明涉及一種刀具分齒機。現有對鋸片進行分齒加工一般是通過常規的沖床進行的，這種通用型沖床，結構復雜，占用空間大，全程需要人工取放料，存在安全隱患。本發明包括床身，床身上設置自動上料機構，所述自動上料機構的出料口對接自動傳輸機構，位于所述自動傳輸機構的傳輸路徑上設有分齒機構，所述的分齒機構包括兩個相向設置的切刀機構，所述的切刀機構由驅動機構驅動對經過的待加工刀具作相向夾切動作。本發明能夠全自動高效完成對刀具分齒加工，全程自動上下料，提升加工效率和質量。

技術研發人員：姚虹,陳堅,宋效龍,吳添臣,沈曉春
受保護的技術使用者：桐鄉市三精自動化科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24