一種物流貨架專用異型鋼管的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及異型鋼管的制造領域，具體屬于一種物流貨架專用異型鋼管的制造方法。
【背景技術】
[0002]目前，異型鋼管的生產工藝流程如下:
坯料準備-上料-開卷-剪切-對焊-夾送-貯料-夾送-平整-成型(園管)_焊接-去毛刺-冷卻-定徑(異型管)-矯正-飛鋸(切長尺)-收集-精鋸(倍尺)-檢測-打捆-標記-入庫。但是存在著對焊后的鋼帶在貯料和成型及定徑過程中容易被拉斷，異型鋼管斷面形狀和尺寸精度不能被保證的缺點。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種物流貨架專用異型鋼管的制造方法，避免對焊后的鋼帶在貯料和成型及定徑過程中被拉斷，提高產品斷面和長度的尺寸精度。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種物流貨架專用異型鋼管的制造方法，包括有如下工藝步驟:
1)、將經檢驗合格的冷乳帶鋼或熱乳帶鋼卷吊運至焊管機組的開卷機上進行開卷，將鋼卷頭部拽入橫剪機內進行切頭后，與上一卷切去尾部的鋼卷進行對焊，剪切、焊接后的焊縫與焊管機組中心線呈30°交角，使焊縫處的帶鋼及成型后的管坯、鋼管不同時進入機組；
2)、為確保焊管機組生產的連續性，對焊后的鋼帶由夾送輥送入籠式活套箱內進行充套貯存，鋼帶經成型機組頭部的夾送輥拽入平整機進行平整后，送入成型機組的乳輥孔型中乳制成所需規格的園管坯，經高頻焊接、去毛刺、冷水槽冷卻后，送定徑機組的乳輥孔型中乳制成所需規格的異型鋼管，對成型機組和定徑機組的乳輥輥型進行計算機模擬輔助孔型設計，并在乳制過程中對輥型進行在線調整；
3)、定徑后的異型鋼管經土耳其矯直頭矯正后，送飛鋸鋸切成用戶所需長度的倍尺，由收集臺架進行收集、打捆，并采用高精度定尺鋸床進行離線鋸切，確保產品長度偏差在0-2_以內，精鋸成定尺的異型鋼管經檢測合格后打捆、標記、入庫。
[0005]對于物流貨架專用P型鋼管，采用P型管橫向擠壓模具擠壓出尺寸精確的P型管產品，通過頂桿和螺桿調節左、右轉軸在導槽和條形孔內的位置來調節左、右壓輪之間的間距，從而擠壓出尺寸精確的P型管產品。
[0006]本發明的有益效果如下:
1)P型管橫向擠壓模具設計技術:通過頂桿和螺桿調節左、右轉軸在導槽和條形孔內的位置來調節左、右壓輪之間的間距，從而擠壓出尺寸精確的P型管產品；
2)物流貨架專用異型鋼管計算機模擬輔助孔型設計技術和在線調整技術:通過計算機模擬異型鋼管的變形過程和輔助孔型設計，確定異型鋼管最佳的孔型系統，在生產過程中根據材質和來料尺寸的波動對局部孔型進行微調，提高產品斷面尺寸精度；
3)物流貨架專用異型鋼管離線鋸切技術:目前，焊管機組飛鋸在線鋸切的長度偏差通常為8mm-10mm，難以達到用戶0-2.5mm直接使用(省時、省工、省料)的要求，為保證產品長度偏差在0-2mm以內，采用高精度定尺鋸床進行離線鋸切，確保產品長度偏差。
[0007]4)橫剪機的剪切中心線與焊管機組中心線呈30°布置。剪切、焊接后的焊縫與焊管機組中心線呈30°交角，使焊縫處的帶鋼及成型后的管坯、鋼管不同時進入機組，避免對焊后的鋼帶在貯料和成型及定徑過程中被拉斷；
5)對成型機組和定徑機組的乳輥輥型進行計算機模擬輔助孔型設計，確定異型鋼管最佳的孔型系統，在生產過程中根據材質和來料尺寸的波動對局部孔型進行微調，提高產品斷面尺寸精度。
【具體實施方式】
[0008]一種物流貨架專用異型鋼管的制造方法，包括有如下工藝步驟:
1)、將經檢驗合格的冷乳帶鋼或熱乳帶鋼卷吊運至焊管機組的開卷機上進行開卷，將鋼卷頭部拽入橫剪機內進行切頭后，與上一卷切去尾部的鋼卷進行對焊，剪切、焊接后的焊縫與焊管機組中心線呈30°交角，使焊縫處的帶鋼及成型后的管坯、鋼管不同時進入機組；
2)、為確保焊管機組生產的連續性，對焊后的鋼帶由夾送輥送入籠式活套箱內進行充套貯存，鋼帶經成型機組頭部的夾送輥拽入平整機進行平整后，送入成型機組的乳輥孔型中乳制成所需規格的園管坯，經高頻焊接、去毛刺、冷水槽冷卻后，送定徑機組的乳輥孔型中乳制成所需規格的異型鋼管，對成型機組和定徑機組的乳輥輥型進行計算機模擬輔助孔型設計，并在乳制過程中對輥型進行在線調整；
3)、定徑后的異型鋼管經土耳其矯直頭矯正后，送飛鋸鋸切成用戶所需長度的倍尺，由收集臺架進行收集、打捆，并采用高精度定尺鋸床進行離線鋸切，確保產品長度偏差在0-2_以內，精鋸成定尺的異型鋼管經檢測合格后打捆、標記、入庫。
[0009]對于物流貨架專用P型鋼管，采用P型管橫向擠壓模具擠壓出尺寸精確的P型管產品，通過頂桿和螺桿調節左、右轉軸在導槽和條形孔內的位置來調節左、右壓輪之間的間距，從而擠壓出尺寸精確的P型管產品。
【主權項】
1.一種物流貨架專用異型鋼管的制造方法，其特征在于，包括有如下工藝步驟: 1)、將經檢驗合格的冷乳帶鋼或熱乳帶鋼卷吊運至焊管機組的開卷機上進行開卷，將鋼卷頭部拽入橫剪機內進行切頭后，與上一卷切去尾部的鋼卷進行對焊，剪切、焊接后的焊縫與焊管機組中心線呈30°交角，使焊縫處的帶鋼及成型后的管坯、鋼管不同時進入機組； 2)、為確保焊管機組生產的連續性，對焊后的鋼帶由夾送輥送入籠式活套箱內進行充套貯存，鋼帶經成型機組頭部的夾送輥拽入平整機進行平整后，送入成型機組的乳輥孔型中乳制成所需規格的園管坯，經高頻焊接、去毛刺、冷水槽冷卻后，送定徑機組的乳輥孔型中乳制成所需規格的異型鋼管，對成型機組和定徑機組的乳輥輥型進行計算機模擬輔助孔型設計，并在乳制過程中對輥型進行在線調整； 3)、定徑后的異型鋼管經土耳其矯直頭矯正后，送飛鋸鋸切成用戶所需長度的倍尺，由收集臺架進行收集、打捆，并采用高精度定尺鋸床進行離線鋸切，確保產品長度偏差在0-2_以內，精鋸成定尺的異型鋼管經檢測合格后打捆、標記、入庫。2.根據權利要求1所述物流貨架專用異型鋼管的制造方法，其特征在于，對于物流貨架專用P型鋼管，采用P型管橫向擠壓模具擠壓出尺寸精確的P型管產品，通過頂桿和螺桿調節左、右轉軸在導槽和條形孔內的位置來調節左、右壓輪之間的間距，從而擠壓出尺寸精確的P型管產品。
【專利摘要】本發明公開了一種物流貨架專用異型鋼管的制造方法，包括有如下工藝步驟：將經檢驗合格的冷軋帶鋼或熱軋帶鋼卷吊運至焊管機組的開卷機上進行開卷，將鋼卷頭部拽入橫剪機內進行切頭后，與上一卷切去尾部的鋼卷進行對焊，剪切、焊接后的焊縫與焊管機組中心線呈30°交角，使焊縫處的帶鋼及成型后的管坯、鋼管不同時進入機組；本發明避免對焊后的鋼帶在貯料和成型及定徑過程中被拉斷，提高產品斷面和長度的尺寸精度。
【IPC分類】B21C37/08
【公開號】CN105127236
【申請號】CN201510506415
【發明人】盧秉林, 李剛, 黃貞益, 李忠祥
【申請人】馬鞍山市華科實業有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月18日