一種超深盲孔根部圓弧加工控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種盲孔加工裝置，具體為一種超深盲孔根部圓弧加工控制裝置。
【背景技術】
[0002]目前，大型油缸缸筒多通過大型普通機床進行車、鏜等工序加工，在對缸筒的超深盲孔根部進行圓弧加工時，一般情況下操作者會同時操作大小拖板，控制切削刃走刀加工盲孔根部圓弧，但加工出的圓弧表面粗糙度差，產品質量不穩定，影響工件的整體加工精度，導致產品合格率不高，加工質量的優劣完全取決于操作者的技能。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種超深盲孔根部圓弧加工控制裝置，該裝置實現了對大型油缸缸筒超深盲孔根部圓弧加工過程的控制，具有表面粗糙度可控，所加工的產品質量穩定、一致性好、合格率高的優點。
[0004]實現上述目的的技術方案是:一種超深盲孔根部圓弧加工控制裝置，其特征在于:刀盤系統、動力及控制裝置和傳動裝置。
[0005]所述動力及控制裝置包括電源換向器、計時器、變頻器和變頻電機，電源換向器的輸入端用于連接電源，電源換向器的輸出端依次連接計時器、變頻器后與變頻電機連接，其中電源換向器用于控制變頻電機的正反轉，計時器用于控制變頻電機的運行時間，變頻器用于控制變頻電機的轉速。
[0006]所述變頻電機通過傳動裝置連接刀盤系統。
[0007]本發明的有益效果是:本發明所提供的超深盲孔根部圓弧加工控制裝置，其由刀盤系統、動力及控制裝置和傳動裝置組成；本發明實現了對大型油缸缸筒超深盲孔根部圓弧加工過程的控制，具有表面粗糙度可控，所加工的產品質量穩定、一致性好、合格率高的優點。
【附圖說明】
[0008]圖1為動力及控制裝置的工作原理圖；
圖2為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1、2所示,本發明包括刀盤系統1、動力及控制裝置2和減速器3。
[0010]所述動力及控制裝置2包括電源換向器4、計時器5、變頻器6和變頻電機7，電源換向器4的輸入端用于連接380V電源，電源換向器5的輸出端依次連接計時器5、變頻器6后與變頻電機7連接，其中電源換向器4用于控制變頻電機7的正反轉；計時器5用于控制變頻電機7的運行時間，進而控制圓弧加工時間；變頻器6用于控制變頻電機7的轉速，進給量一定的情況下，轉速越低，表面粗糙度越小，反之，表面粗糙度越大，以滿足不同工件對于粗糙度的要求。
[0011]所述刀盤系統1包括刀盤8以及連接在刀盤8環周的刀片9，變頻電機7通過減速器3連接刀盤8。
【主權項】
1.一種超深盲孔根部圓弧加工控制裝置，其特征在于:刀盤系統、動力及控制裝置和傳動裝置； 所述動力及控制裝置包括電源換向器、計時器、變頻器和變頻電機，電源換向器的輸入端用于連接電源，電源換向器的輸出端依次連接計時器、變頻器后與變頻電機連接，其中電源換向器用于控制變頻電機的正反轉，計時器用于控制變頻電機的運行時間，變頻器用于控制變頻電機的轉速； 所述變頻電機通過傳動裝置連接刀盤系統。2.根據權利要求1所述的一種超深盲孔根部圓弧加工控制裝置，其特征在于:所述傳動裝置為減速器，所述刀盤系統包括刀盤以及連接在刀盤環周的刀片，變頻電機通過減速器連接刀盤。
【專利摘要】一種超深盲孔根部圓弧加工控制裝置，涉及一種盲孔加工裝置。刀盤系統、動力及控制裝置和傳動裝置；所述動力及控制裝置包括電源換向器、計時器、變頻器和變頻電機，電源換向器的輸入端用于連接電源，電源換向器的輸出端依次連接計時器、變頻器后與變頻電機連接，其中電源換向器用于控制變頻電機的正反轉，計時器用于控制變頻電機的運行時間，變頻器用于控制變頻電機的轉速；所述變頻電機通過傳動裝置連接刀盤系統。本發明實現了對大型油缸缸筒超深盲孔根部圓弧加工過程的控制，具有表面粗糙度可控，所加工的產品質量穩定、一致性好、合格率高的優點。
【IPC分類】B23D79/00, B23Q15/00
【公開號】CN105478912
【申請號】CN201410480739
【發明人】朱希平, 張鴻鵠, 陸吉林, 劉洪春
【申請人】揚州市江都永堅有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月19日