電動可控的榨油組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是一種家用電動可控的榨油組件，該種壓榨機構可以用于壓榨花生、豆類、芝麻等各種大、小油料。
【背景技術】
[0002]現有技術中一般壓榨機構由榨桿、榨膛構成，榨膛后端可裝拆式連接有出渣套;為了解決不同油料的出油效率問題及出渣問題，榨膛可以根據油料種類需要選定不同出渣套，如壓榨花生大顆粒的油料時，用大排渣槽的出渣套，壓榨芝麻小顆粒類的油料時，用小排渣槽的出渣套，這樣可以克服壓榨小顆粒類油料，油料未經深度壓榨就從排渣槽出來的問題，而且又不影響壓榨機構的壓榨效率。這類結構的缺陷是:這類結構的壓榨機構操作麻煩，用戶要根據不同油料更換連接出渣套，而且在出渣套連接于榨膛時，由于是用戶進行連接操作，擰緊力的輕重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、與榨膛配合的位置上，這樣也一樣影響壓榨機構的出油效率。另外，強制為了高出油效率，用小出渣套用于大顆粒物料，機器不能排渣，機器可能會不工作或直接導致電機燒掉，可能會損壞機器。

【發明內容】

[0003]本發明需要解決的技術問題是提供一種電動可控的榨油組件，該種可以適應各種不同大小的油料，能夠避免燒電機的問題，能保持最佳的壓榨效率。
[0004]本發明可以采取如下技術方案:
[0005]—種電動可控的榨油組件，其特征是:包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內；榨膛包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套;榨桿的尾端設有臺體段，臺體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的內壁與臺體段的外側壁相匹配；
[0006]組件座上設有滑動槽，榨膛設有滑動件，滑動件置于滑動槽內，榨膛沿著組件座可以軸向活動;組件座上設有彈力器，彈力器的彈桿頂著榨膛，使榨膛復位；
[0007]榨桿的頭端設有環形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內，使榨桿不能水平軸向活動；
[0008]入料孔上方設有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端與入料口對接，上入料筒的下端與下入料筒的上端采用連接器連接，連接器由上固定環、下固定環、柔軟性材料制筒狀體的構成，筒狀體的上端、下端分別與對應的上固定環、下固定環連接;上固定環、下固定環分別與對應的上入料筒的下端與下入料筒的上端連接；
[0009]上入料筒用于與入料設備連接;上入料筒與下入料筒之間可以相互活動；上入料筒插入有控料板，控料板的外端與齒形條一端鉸接，齒形條與可雙向轉動的電機M嚙合;榨膛上設有觸動件，觸動件的右側設有常開開關Kl;觸動件的左側設有常開開關K3;齒形條上設有碰觸件，碰觸件的左側、右側分別對應設有常開開關K2、常閉開關K4;
[0010]常閉開關K2與常開開關KMl串聯連接形成支路，該支路與常開開關Kl并聯連接;常開開關KMl與繼電器KM的輸入端電連接，常開開關Kl與繼電器KM的輸入端電連接;常開開關KMl、常開開關ΚΜ2、常開開關ΚΜ3的動作由繼電器KM控制；
[0011 ]常閉開關Κ4與常開開關KRl串聯連接形成支路，該支路與常開開關Κ3并聯連接;常開開關KRl與繼電器KR的輸入端電連接，常開開關Κ3與繼電器KR的輸入端電連接;常開開關KRl、常開開關KR2、常開開關KR3的動作由繼電器KR控制；
[0012]常開開關ΚΜ2、常開開關ΚΜ3分別與電機M的輸入端電連接，控制電機M進行反向轉動；
[0013]常開開關KR2、常開開關KR3分別與電機M的輸入端電連接，控制電機M進行正向轉動；
[0014]在正常情況下，榨膛在原始位置時，控料板由拉簧復位而位于原始位置，當榨膛內受到難榨物料的高壓力時，榨膛向組件座的尾端活動，使臺體段的外側壁與尾套的內壁之間具有更大的空隙，當隨著榨膛一起活動的觸動件碰觸到常開開關Kl，繼電器KM使常開開關ΚΜ1、常開開關ΚΜ2、常開開關ΚΜ3閉合，電機M進行反向轉動，驅動齒形條帶動控料板運動，進而減少物料進入榨膛，以減小榨膛內的壓力;碰觸件碰到常閉開關Κ2時，繼電器KM使常開開關KMl打開，然后常開開關ΚΜ2、常開開關ΚΜ3打開，電機M停止轉動;處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作用下回復原始位置，觸動件碰觸常開開關Κ3，繼電器KR使常開開關KR2、常開開關KR3閉合，電機M進行正向轉動，直到碰觸件碰觸常閉開關Κ4，電機M停止轉動，控料板返回原始位置。
[0015]本發明解決問題還可以進一步采取以下改進措施:
[0016]所述滑動槽的截面為“Τ”形槽，滑動件的截面為“Τ”形。
[0017]滑動件分為第一滑動件、第二滑動件，第一滑動件、第二滑動件之間具有間距。
[0018]上述技術方案具有這樣的技術效果:
[0019]1、本發明用榨膛活動及調節控料板來實現動態平衡適應不同工作情況，榨膛在活動的過程中并自動調節了控料板，使榨膛容易排渣及減少入料而減少榨膛內的壓力，克服了榨油過程中出現的出油效率不高，強硬為了出油效率可能導致壓榨機構不能工作的問題，或者甚至壞了電機的問題。
[0020]2、本發明使機構具有高出油效率，并且壓榨效率高，機器工作穩定，正常，不會損壞電機。本機構使尾套與臺體段的外側壁的間隙可以調節更細小，可以適應各種不同大小的油料。
[0021]3、本發明組件座與榨膛之間的連接配合簡單。滑動件與滑動槽都處于外壁，部件容易加工，裝配。
[0022]4、本發明就形成一個組件，結構模塊化，可以應用到不同的壓榨機器中，結構緊湊，應用廣泛。不同的機器只要有入料設備及動力機構即可與本發明配合連接進行使用。為產品標準化，兼容性打好良好基礎。
[0023]5、本發明用電動控制，控制穩定，可靠性高。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明結構示意圖。
[0025]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0026]圖3是圖1的中部的放大示意圖。
[0027]圖4是圖1的右部的放大示意圖。
[0028]圖5是圖4的B-B剖視圖。
[0029]圖6是另一種組件座的不意圖。
[0030]圖7是電機控制電路原理圖。
[0031]圖8是繼電器KM控制電路原理圖。
[0032]圖9是繼電器KR控制電路原理圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合具體實施例對本發明進行具體描述。
[0034]實施例1:如圖1至圖9所示，一種電動可控的榨油組件，包括組件座1、榨膛2、榨桿3，榨桿3位于榨腔內；榨膛2包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設有入料孔4，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套5;榨桿3的尾端設有臺體段6，臺體段6的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套5的內壁與臺體段6的外側壁60相匹配。
[0035]組件座I上設有滑動槽7，榨膛3設有滑動件，滑動件置于滑動槽7內，榨膛3沿著組件座I可以軸向活動;組件座I上設有彈力器8，彈力器8的彈桿801頂著榨膛，使榨膛2復位。
[0036]榨桿3的頭端設有環形突起11，該突起11安裝于組件座的連接座9的凹槽10內，使榨桿3不能水平軸向活動。
[0037]入料孔4上方設有上入料筒12、下入料筒13，下入料筒13的下端與入料口對接，上入料筒12的下端與下入料筒13的上端采用連接器連接，連接器由上固定環14、下固定環15、柔軟性材料制筒狀體150的構成，筒狀體的上端、下端分別與對應的上固定環14、下固定環15連接;上固定環14、下固定環15分別與對應的上入料筒的下端與下入料筒的上端連接。筒狀體可以由軟塑料制成。
[0038]上入料筒12、下入料筒13發生相互錯位活動時，兩者的連接處也不會產生間隙，使通過兩者之間的物料，也不會從連接處出來。
[0039]上入料筒12用于與入料設備連接;上入料筒12與下入料筒13之間可以相互活動；上入料筒12插入有控料板16，控料板16的外端與齒形條17—端鉸接，齒形條17與可雙向轉動的電機M(即電機24)嚙合;右側設有常開開關Kl(即開關18);觸動件的左側設有常開開關K3(即開關22);齒形條17上設有碰觸件23，碰觸件23的左側、右側分別對應設有常開開關K2(即開關20)、常閉開關Κ4(即開關101);
[0040]常閉開關Κ2與常開開關KMl串聯連接形成支路，該支路與常開開關Kl并聯連接;常開開關KMl與繼電器KM的輸入端電連接，常開開關Kl與繼電器KM的輸入端電連接;常開開關KMl、常開開關ΚΜ2、常開開關ΚΜ3的動作由繼電器KM控制；
[0041 ]常閉開關Κ4與常開開關KRl串聯連接形成支路，該支路與常開開關Κ3并聯連接;常開開關KRl與繼電器KR的輸入端電連接，常開開關Κ3與繼電器KR的輸入端電連接;常開開關KRl、常開開關KR2、常開開關KR3的動作由繼電器KR控制；
[0042 ]常開開關ΚΜ2、常開開關ΚΜ3分別與電機M的