一種伺服控制旋輪攻角的高性能旋壓機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于加工機械技術領域，具體地說是指一種伺服控制旋輪攻角的高性能旋壓機床。
【背景技術】
[0002]旋壓機床屬于金屬塑性成型機械，其能夠實現自動加工和控制，是一種多功能、通用型設備，精度和可靠性都非常高。
[0003]目前，一些旋壓機床加工弧度距離較短產品時，如直接驅動旋壓刀輪在X軸、Y軸方向移動進行旋壓加工，存在移動范圍較大、誤差大、加工精度低和生產效率低的缺點。

【發明內容】

[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種伺服控制旋輪攻角的高性能旋壓機床，包括主機架、安裝于主機架上的主軸、安裝在主軸上的主動輪、與主動輪連接的主電機以及旋輪架裝置，待加工工件安裝在主軸上，其特征在于:所述旋輪架裝置包括第一移送機構、第二移送機構、回轉驅動件、刀座和旋壓刀輪，第一移送機構安裝于主機架上，第二移送機構安裝于第一移送機構上，回轉驅動件安裝于第二移送機構上，刀座安裝于回轉驅動件上，旋壓刀輪安裝于刀座上。
[0006]優選的，上述第一移送機構包括安裝于主機架上的第一底座、安裝于第一底座一端的第一伺服電機和沿第一底座中軸方向安裝于第一底座上的第一絲桿，第一絲桿和第一伺服電機連接，在第一底座上設有導軌一。
[0007]優選的，上述第二移送機構包括安裝于導軌一的第二底座、安裝于第二底座上的滑動底座、安裝于滑動底座一端的第二伺服電機和沿第二底座中軸方向安裝于滑動底座上的第二絲桿，第二底座中軸方向與第一底座中軸方向相互垂直，第二絲桿和第二伺服電機連接，第一絲桿與第二底座螺紋嚙合連接。
[0008]優選的，上述滑動底座上設有導軌二，第二底座可在導軌二上滑動，第二絲桿與第二底座螺紋嚙合連接。
[0009]優選的，上述刀座上還安裝有壓光刀。
[0010]優選的，上述刀座上安裝有氣缸，氣缸上連接有修邊刀。
[0011]優選的，上述回轉驅動件通過伺服電機控制旋轉，伺服電機安裝于滑動底座上。
[0012]本實用新型具有以下顯著效果:
[0013]本實用新型結構設計合理，采用上述結構，第一移送機構和第二移送機構能夠驅動回轉驅動件靈活移動，回轉驅動件帶動刀座、旋壓刀輪靈活移動，而回轉驅動件自身通過回轉伺服電機控制能夠帶動旋壓刀輪靈活轉動，從而使旋輪架裝置的旋壓刀輪能夠靈活移動和轉動，改變旋壓刀輪攻角，減少了旋壓道次，提高生產效率、產品精度和加工質量，可對多種產品進行加工旋壓，提高企業市場競爭力。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型立體結構示意圖；
[0015]附圖2為附圖1中A部放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本實用新型進行進一步詳細描述。
[0017]如附圖1-2所示，一種伺服控制旋輪攻角的高性能旋壓機床，包括主機架10、安裝于主機架10上的主軸20、安裝在主軸20上的主動輪30、與主動輪30連接的主電機40以及旋輪架裝置，待加工工件100安裝在主軸20上。其中，旋輪架裝置包括第一移送機構1、第二移送機構2、回轉驅動件3、刀座4和旋壓刀輪41，第一移送機構I安裝于主機架10上，第二移送機構2安裝于第一移送機構I上，回轉驅動件3安裝于第二移送機構2上，刀座4安裝于回轉驅動件3上，回轉驅動件3通過回轉伺服電機45控制旋轉，旋壓刀輪41安裝于刀座4上。
[0018]本實施例中，第一移送機構I包括安裝于主機架10上的第一底座11、安裝于第一底座11一端的第一伺服電機12和沿第一底座11中軸方向安裝于第一底座11上的第一絲桿13，第一絲桿13和第一伺服電機12連接，在第一底座11上設有導軌一 14，第一底座11中軸方向與主軸20中軸方向平行。第一絲桿13與第二底座21螺紋嚙合連接，當第一伺服電機12驅動第一絲桿13旋轉時，第一絲桿13驅動第二底座21在導軌一 14上來回移送，從而帶動第二移送機構2來回移送。
[0019]第二移送機構2包括安裝于導軌一14的第二底座21、安裝于第二底座21上的滑動底座22、安裝于滑動底座22—端的第二伺服電機23和沿第二底座21中軸方向安裝于滑動底座22上的第二絲桿24，第二絲桿24和第二伺服電機23連接，回轉伺服電機45安裝于滑動底座22上;在滑動底座3上設有導軌二 25，第二底座21中軸方向與第一底座11中軸方向相互垂直。第二絲桿24與第二底座21螺紋嚙合連接，當第二伺服電機23驅動第二絲桿24旋轉時，第二絲桿24驅動滑動底座22在第二底座21上來回移送，從而帶動回轉驅動件3、刀座4和刀座4上的刀具來回移送
[0020]由于刀座4安裝于回轉驅動件3上，回轉驅動件3在市面上常見，其結構不詳細描述。回轉伺服電機45控制回轉驅動件3工作時，能夠驅動旋壓刀輪41進行360度范圍內的旋轉，改變旋壓刀輪41的主攻角，從而減少了旋壓道次，提高產品精度和生產效率。
[0021]本實施例中，在刀座4上還安裝有壓光刀42和氣缸43，氣缸43上連接有修邊刀44。當工件需要進行壓光時，通過回轉驅動件3旋轉，使壓光刀42對準工件加工部位進行加工；當工件需要修邊時，通過回轉驅動件3旋轉，使修邊刀44對準工件，通過氣缸42驅動帶動修邊刀44對工件進行加工，使該旋壓機床功能更齊全，使用更廣泛。
[0022]本實用新型可通過單片機或微機進行程序控制。
[0023]本實用新型工作時，待加工工件固定在待加工工件100上，主電機40驅動主動輪30旋轉，主動輪30帶動主軸20轉動，主軸20帶動待加工工件100和工件旋轉;然后，通過第一移送機構I和第二移送機構2的驅動，以及回轉驅動件3的轉動，進而使旋壓刀輪41能夠靈活移動及改變其主攻角，調節非常方便，能夠快速移送，精準定位，提高生產效率，保證加工精度和加工質量，可對多種產品進行加工旋壓，減少了旋壓道次，提高生產效率和企業市場競爭力。
[0024]上述實施例僅為本實用新型的較佳的實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他實現方式。也就是說，在沒有脫離本實用新型發明構思的前提下，任何顯而易見的替換均應落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種伺服控制旋輪攻角的高性能旋壓機床，包括主機架(10)、安裝于主機架上的主軸(20)、安裝在主軸上的主動輪(30)、與主動輪連接的主電機(40)以及旋輪架裝置，待加工工件(100)安裝在主軸上，其特征在于:所述旋輪架裝置包括第一移送機構(I)、第二移送機構(2)、回轉驅動件(3)、刀座(4)和旋壓刀輪(41)，第一移送機構安裝于主機架上，第二移送機構安裝于第一移送機構上，回轉驅動件安裝于第二移送機構上，刀座安裝于回轉驅動件上，旋壓刀輪安裝于刀座上。2.根據權利要求1所述的伺服控制旋輪攻角的高性能旋壓機床，其特征在于:所述第一移送機構包括安裝于主機架上的第一底座(11)、安裝于第一底座一端的第一伺服電機(12)和沿第一底座中軸方向安裝于第一底座上的第一絲桿(13)，第一絲桿和第一伺服電機連接，在第一底座上設有導軌一 (14)。3.根據權利要求2所述的伺服控制旋輪攻角的高性能旋壓機床，其特征在于:所述第二移送機構包括安裝于導軌一的第二底座(21)、安裝于第二底座上的滑動底座(22)、安裝于滑動底座一端的第二伺服電機(23)和沿第二底座中軸方向安裝于滑動底座上的第二絲桿(24)，第二底座中軸方向與第一底座中軸方向相互垂直，第二絲桿和第二伺服電機連接，第一絲桿與第二底座螺紋嚙合連接。4.根據權利要求3所述的伺服控制旋輪攻角的高性能旋壓機床，其特征在于:所述滑動底座上設有導軌二(25)，第二底座可在導軌二上滑動，第二絲桿與第二底座螺紋嚙合連接。5.根據權利要求1所述的伺服控制旋輪攻角的高性能旋壓機床，其特征在于:所述刀座上還安裝有壓光刀(42)。6.根據權利要求1所述的伺服控制旋輪攻角的高性能旋壓機床，其特征在于:所述刀座上安裝有氣缸(43)，氣缸上連接有修邊刀(44)。7.根據權利要求3-6中任一項所述的伺服控制旋輪攻角的高性能旋壓機床，其特征在于:所述回轉驅動件通過回轉伺服電機(45)控制旋轉，回轉伺服電機安裝于滑動底座上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種伺服控制旋輪攻角的高性能旋壓機床，包括主機架、主軸、主動輪、主電機以及旋輪架裝置，待加工工件安裝在主軸上，旋輪架裝置包括第一移送機構、第二移送機構、回轉驅動件、刀座和旋壓刀輪。本實用新型結構設計合理，第一移送機構和第二移送機構能夠驅動回轉驅動件靈活移動，回轉驅動件帶動刀座、旋壓刀輪靈活移動，而回轉驅動件自身通過回轉伺服控制能夠帶動旋壓刀輪靈活轉動，從而使旋輪架裝置的旋壓刀輪能夠靈活移動和轉動，改變旋壓刀輪攻角，減少了旋壓道次，提高生產效率、產品精度和加工質量，可對多種產品進行加工旋壓，提高企業市場競爭力。
【IPC分類】B21D22/14
【公開號】CN205217708
【申請號】CN201520958558
【發明人】周路, 周平虎
【申請人】惠州市博賽數控機床有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月27日