一種用于裝夾大法蘭的夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于裝夾大法蘭的夾具，屬于機械加工領域。
【背景技術】
[0002]汽輪機中動力渦輪使用的大法蘭為法蘭的一種，這種類型的大法蘭具有體型大、壁薄的特點使大法蘭在車削過程中，受機加應力、基準超差等影響加工過程中準確定位困難且容易變形，同時大法蘭在裝卸過程中因方式簡單不合理而導致變形的問題。這些因素都導致大法蘭變形后的尺寸較難滿足圖紙要求，由于這種變形導致的不合格產品數量增加，從而加工成本難以降低。因此，法蘭類薄壁件加工中存在極大的難度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型是為解決現有汽輪機中動力渦輪使用的大法蘭在車削過程中，由于大法蘭為薄壁件，受機加應力和基準超差的影響易變形，同時大法蘭在裝卸過程中因方式簡單不合理而導致變形的問題，進而提供一種用于裝夾大法蘭的夾具。
[0004]本實用新型為解決上述問題，采用如下技術方案:
[0005]—種用于裝夾大法蘭的夾具，它包括底盤、N個連接固定件和N個壓板，所述底盤水平設置，所述底盤的盤體沿其厚度方向依次加工有一圈法蘭連接孔和一圈壓板連接孔，所述底盤上盤面的圓心為0，一圈法蘭連接孔靠近底盤的圓心O設置，一圈壓板連接孔遠離底盤的圓心O設置，所述底盤上盤面沿其徑向方向均勻加工有至少兩條裝卸槽，所述底盤上盤面的圓心O處沿其盤體厚度方向加工有圓柱形凸臺，圓柱形凸臺的外壁上沿其軸向方向加工有一個豁口，大法蘭套裝在圓柱形凸臺上且大法蘭的內環片與圓柱形凸臺的頂面相配合設置，圓柱形凸臺的外圓周壁與大法蘭的內圓周壁相配合設置，大法蘭的一圈豎直連接孔與一圈法蘭連接孔相配合設置，N個壓板位于底盤上且均布在大法蘭的周圍，每兩個相鄰壓板之間夾角的取值范圍為6°?15°，一圈壓板連接孔包括N個裝卸孔，壓板與裝卸孔一一對應設置，每個壓板靠近大法蘭的一端頂緊在大法蘭的外圓周壁上，每個壓板通過一個連接固定件可拆卸連接在該壓板的對應的裝卸孔上。
[0006]—種用于裝夾大法蘭的夾具，它包括底盤、N個連接固定件和N個壓板，所述底盤水平設置，所述底盤的盤體沿其厚度方向依次加工有一圈法蘭連接孔和一圈壓板連接孔，所述底盤上盤面的圓心為0，一圈法蘭連接孔靠近底盤的圓心O設置，一圈壓板連接孔遠離底盤的圓心O設置，所述底盤上盤面沿其徑向方向均勻加工有至少兩條裝卸槽，所述底盤上盤面的圓心O處沿其盤體厚度方向加工有圓形凹槽，圓形凹槽槽底加工有一個豁口，大法蘭設置在圓形凹槽內且大法蘭的外圓周壁與圓形凹槽的內壁相配合設置，大法蘭的一圈豎直連接孔與一圈法蘭連接孔相配合設置，N個壓板位于底盤上且均布在大法蘭的周圍，每兩個相鄰壓板之間夾角的取值范圍為6°?15°，一圈壓板連接孔包括N個裝卸孔，壓板與裝卸孔一一對應設置，每個壓板靠近大法蘭的一端頂緊在大法蘭的外圓周壁上，每個壓板通過一個連接固定件可拆卸連接在該壓板的對應的裝卸孔上。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]本實用新型是一種結構簡易且適合薄壁類零件加工的通用工具，方案一中通過底盤、圓柱形凸臺、N個連接固定件和N個壓板之間的相互配合，實現大法蘭在圓周方向均可調的效果。方案二中通過底盤、圓形凹槽、N個連接固定件和N個壓板之間的相互配合，實現大法蘭在圓周方向均可調的效果。通過圓柱形凸臺或圓形凹槽上加工的豁口以及底盤上至少兩條裝卸槽的設置便于大法蘭在裝夾和拆卸的過程中外圓周壁無變形。無論法蘭大小、壁厚大小，都可以通過本實用新型實現在圓周方向自行調節和裝夾，本實用新型尤其適合對尺寸較大的大法蘭進行裝夾，通過本實用新型的裝夾和定位使大法蘭在加工過程中位移變化控制在0.0 5mm以下。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型中方案一的使用狀態圖；
[0010]圖2是方案一中底盤I的俯視結構示意圖，圖中裝卸槽1-5為三條；
[ΟΟ??]圖3是底盤I的主視結構不意圖；
[0012]圖4是本實用新型中方案二的使用狀態圖；
[0013]圖5是方案二中底盤I的俯視結構示意圖，圖中裝卸槽1-5為三條；
[0014]圖6是圖5中A-A處的剖面圖；
[0015]圖7是圖6中B處的放大圖；
[0016]圖8是壓板4的主視結構示意圖；
[0017]圖9是圖5的左視圖。
【具體實施方式】
[0018]【具體實施方式】一:結合圖1、圖2、圖3、圖8和圖9說明，本實施方式包括底盤1、N個連接固定件3和N個壓板4，所述底盤I水平設置，所述底盤I的盤體沿其厚度方向依次加工有一圈法蘭連接孔1-1和一圈壓板連接孔1-2，所述底盤I上盤面的圓心為0，一圈法蘭連接孔1-1靠近底盤I的圓心O設置，一圈壓板連接孔1-2遠離底盤I的圓心O設置，所述底盤I上盤面沿其徑向方向均勻加工有至少兩條裝卸槽1-5，所述底盤I上盤面的圓心O處沿其盤體厚度方向加工有圓柱形凸臺1-3，圓柱形凸臺1-3的外壁上沿其軸向方向加工有一個豁口 1-4，大法蘭5套裝在圓柱形凸臺1-3上且大法蘭5的內環片5-1與圓柱形凸臺1-3的頂面相配合設置，圓柱形凸臺1-3的外圓周壁與大法蘭5的內圓周壁相配合設置，大法蘭5的一圈豎直連接孔5-2與一圈法蘭連接孔1-1相配合設置，N個壓板4位于底盤I上且均布在大法蘭5的周圍，每兩個相鄰壓板4之間夾角的取值范圍為6°?15°，一圈壓板連接孔1-2包括N個裝卸孔，壓板4與裝卸孔一一對應設置，每個壓板4靠近大法蘭5的一端頂緊在大法蘭5的外圓周壁上，每個壓板4通過一個連接固定件3可拆卸連接在該壓板4的對應的裝卸孔上。
[0019]本實施方式中大法蘭5為一種汽輪機中動力渦輪使用的法蘭，該法蘭尺寸較大，其外徑為700_左右，大法蘭5內壁上固定連接有一個內環片5-1，大法蘭5為圓筒形，大法蘭5的筒壁上沿其軸向方向均勻加工有一圈豎直連接孔5-2，一圈豎直連接孔5-2包括多個第一通孔，一圈法蘭連接孔1-1包括多個第二通孔，第一通孔與第二通孔一一對應設置并通過螺栓進行可拆卸連接。壓板4的尺寸以需要定位的大法蘭5的類型而變，不同類型的大法蘭5對應有不同尺寸的壓板4。
[0020]本實施方式中豁口1-4的設置便于大法蘭5放置在圓柱形凸臺1-3上，有效減小大法蘭5在放置過程中產生的變形。至少兩條裝卸槽1-5為拆卸時撬棒的放置槽，最小程度的使大法蘭5的外圓周面免受傷害，減小變形。
[0021]本實施方式中兩個相鄰壓板4之間夾角的取值范圍為6°?15°，如此設置是能夠使壓板4的定位效果穩定且均勻。
[0022]本實施方式利用機床中外部壓板固定法對底盤I進行固定。
[0023]【具體實施方式】二:結合圖1說明，本實施方式中每個連接固定件3包括雙頭螺栓3-1和六角螺母3-2，雙頭螺栓3-1和六角螺母3-2之間螺紋連接。雙頭螺栓3-1和六角螺母3-2易取材且成本低廉。其它未提及的結構及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0024]【具體實施方式】三:本實施方式為【具體實施方式】二進一步限定，一圈壓板連接孔1-2中的N個裝卸孔均為螺紋孔。螺紋孔使本實用新型使能夠更好地配合連接固定件3對大法蘭5進行裝夾。
[0025]【具體實施方式】四:結合圖2說明本實施方式，本實施方式中豁口1-4對應的圓心角為α，圓心角α的取值范圍為36°?72°。根據樣品試驗得出，豁口 1_4的圓心角在360°的十分之一至五分之一內為宜。如此設置的豁口 1-4形狀合理且能夠為裝卸大法蘭5提供有效的空間。其它未提及的結構及連接關系與【具體實施方式】一或三相同。
[0026]【具體實施方式】五:結合圖8和圖9說明本實施方式，本實施方式中每個壓板4沿其板面厚度方向加工有圓孔或腰孔。本實施方式中壓板4上圓孔或腰孔根據具體圖紙要求確定。其它未提及的結構及連接關系與【具體實施方式】四相同。
[0027]【具體實施方式】六:結合圖2說明，本實施方式中所述底盤I上盤面沿其徑向方向均勻加工有三條裝卸槽1-5。本實施方式中三條裝卸槽1-5的確定是根據樣品試驗得出，三點式的撬點為穩定且合理的結構，能夠避免大法蘭5在拆卸過程中發生偏移、磕碰而出現變形問題。其它未提及的結構及連接關系與【具體實施方式】五相同。
[0028]【具體實施方式】七:結合圖1說明，本實施方式中它還包括吊環螺釘2，所述吊環螺釘2固定連接在底盤I的外圓周壁上。吊環螺釘2的設置是為了便于吊起本實用新型，從而方便搬運。其它未提及的結構及連接關系與【具體實施方式】六相同。
[0029]【具體實施方式】八:結合圖5、圖6、圖7、圖8和圖9說明，本實施方式中包括底盤1、Ν個連