改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥，包括工作輥本體，所述工作輥本體的兩端分別設有與所述工作輥本體同軸布置的過渡部，兩所述過渡部遠離所述工作輥本體的一端設有軸承連接部，兩所述軸承連接部遠離所述工作輥本體的一端設有連接部，所述軸承連接部與所述連接部之間設有環形凹槽，所述連接部的直徑是所述軸承連接部直徑的90％?95％，所述軸承連接部表面設有腰形槽，所述腰形槽的一端與所述環形凹槽連通。本實用新型中改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥結構簡單，使用壽命長，維護和更換方便，從而減小了維修時間，提高生產效率。
【專利說明】
改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種工作輥，特別是涉及一種改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥。
【背景技術】
[0002]乳鋼生產過程中使用的工作輥由于高強度、長時間的作業很容易產生磨損、破裂和扭曲，不僅更換成本高、降低生產效率，而且在損壞后會影響產品質量，因此需要一種使用壽命長，更換和維護方便的工作輥。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥，包括工作輥本體，所述工作輥本體的兩端分別設有與所述工作輥本體同軸布置的過渡部，兩所述過渡部遠離所述工作輥本體的一端設有軸承連接部，兩所述軸承連接部遠離所述工作輥本體的一端設有連接部，所述軸承連接部與所述連接部之間設有環形凹槽，所述連接部的直徑是所述軸承連接部直徑的90 %_95 %，所述軸承連接部表面設有腰形槽，所述腰形槽的一端與所述環形凹槽連通。
[0005]上述技術方案中，所述連接部的縱截面為腰形。
[0006]上述技術方案中，所述工作輥本體外側可拆卸套設有外輥。
[0007]上述技術方案中，所述工作輥本體外側沿周向均勻設有至少一個凸起部，所述外輥的內壁上設有與所述凸起部相對應的凹槽。
[0008]上述技術方案中，所述凸起部的縱截面為T形或L形。
[0009]上述技術方案中，所述外輥的內壁上還設有條形的冷卻槽。
[0010]上述技術方案中，所述冷卻槽與所述凹槽交替分布在所述外輥的內壁上。
[0011]本實用新型中的改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥，結構簡單，使用壽命長，維護和更換方便，從而減小了維修時間，提高生產效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的側視圖；
[0013]圖2為圖1中A-A處的剖視圖；
[0014]圖3為圖1中B-B處的剖視圖；
[0015]圖4為實施例1中對應圖1中C-C處的剖視圖；
[0016]圖5為實施例2中對應圖1中C-C處的剖視圖。
[0017]【具體實施方式】的附圖標號說明:
[0018]1、工作輥本體;2、過渡部;3、軸承連接部；
[0019]4、連接部;5、環形凹槽;6、腰形槽;7、外輥；
[0020]8、凸起部;9、凹槽;10、冷卻槽。
【具體實施方式】
[0021]為便于更好的理解本實用新型的目的、結構、特征以及功效等，現結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0022]實施例1
[0023]本實用新型中的改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括工作輥本體I，工作輥本體I的兩端分別設有與工作輥本體I同軸布置的過渡部2，兩過渡部2遠離工作輥本體I的一端設有軸承連接部3，兩軸承連接部3遠離工作輥本體I的一端設有連接部4，軸承連接部3與連接部4之間設有環形凹槽5，連接部4的直徑是軸承連接部3直徑的95%，軸承連接部3表面設有腰形槽6，腰形槽6的一端與環形凹槽5連通，連接部4的縱截面為腰形，工作輥本體I外側可拆卸套設有外輥7，工作輥本體I外側沿周向均勻設有四個凸起部8，外輥7的內壁上設有四個與凸起部8相對應的凹槽9，凸起部8的縱截面為T形，外輥7的內壁上還沿周向間隔設有四條條形的冷卻槽10，冷卻槽10與凹槽9交替分布在外輥7的內壁上。
[0024]本實用新型中的改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥，通過在工作輥本體I兩側分別同軸設有過渡部2、軸承連接部3和連接部4，結構緊湊，能夠有效的分散工作輥本體I受到的應力，使運行更穩定，同時在軸承連接部3與連接部4之間設有用于設置密封墊的環形凹槽5，軸承連接部3表面設有腰形槽6，腰形槽6的一端與環形凹槽5連通，方便固定工作輥的同時潤滑和密封，工作輥本體I外側可拆卸套設有外輥7，通過工作輥本體I外側設有的T形凸起部8可拆卸連接外輥7，將磨損轉移到外輥7上，運轉一端時間后更換外輥7即可，不僅減小了工作輥本體I的磨損，而且更換外輥7十分方便和快速，減小了維修時間，從而提高了生產效率，在外輥7的內壁上還沿周向間隔設有四條冷卻槽10，可以向冷卻槽10中通入冷卻介質多外輥7和工作輥本體I進行冷卻，從而減小長時間高速運轉時的磨損，避免外輥7和工作輥本體I變形扭曲。
[0025]實施例2
[0026]如圖5所示，與實施例1相比，本實施例的區別在于，凸起部8的縱截面為L形，相比縱截面為T形的凸起部8，縱截面為L形的凸起部8能夠使工作輥本體I在轉動帶動外輥7時承受的阻力最小，同時其加工簡單，加工成本最低，方便生產和使用。
[0027]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥，其特征在于:包括工作輥本體(I)，所述工作輥本體(I)的兩端分別設有與所述工作輥本體(I)同軸布置的過渡部(2)，兩所述過渡部(2)遠離所述工作輥本體(I)的一端設有軸承連接部(3)，兩所述軸承連接部(3)遠離所述工作輥本體(I)的一端設有連接部(4)，所述軸承連接部(3)與所述連接部(4)之間設有環形凹槽(5)，所述連接部(4)的直徑是所述軸承連接部(3)直徑的90 % -95 %，所述軸承連接部(3)表面設有腰形槽(6)，所述腰形槽(6)的一端與所述環形凹槽(5)連通。2.根據權利要求1所述的改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥，其特征在于:所述連接部(4)的縱截面為腰形。3.根據權利要求1或2中任一項所述的改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥，其特征在于:所述工作輥本體(I)外側可拆卸套設有外輥(7)。4.根據權利要求3所述的改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥，其特征在于:所述工作輥本體(I)外側沿周向均勻設有至少一個凸起部(8)，所述外輥(7)的內壁上設有與所述凸起部(8)相對應的凹槽(9)。5.根據權利要求4所述的改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥，其特征在于:所述凸起部(8)的縱截面為T形或L形。6.根據權利要求5所述的改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥，其特征在于:所述外輥(7)的內壁上還設有條形的冷卻槽(10)。7.根據權利要求6所述的改進型高鎳鉻離心復合鑄鐵工作輥，其特征在于:所述冷卻槽(10)與所述凹槽(9)交替分布在所述外輥(7)的內壁上。
【文檔編號】B21B27/03GK205463618SQ201620273354
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】張鼎毅
【申請人】湖北騰升科技股份有限公司