專利名稱：模仁孔的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種加工方法，特別是涉及一種有關于鏡片模穴的離型加工方法。
背景技術：
如圖1所示，為現有一種用于成型一塑膠鏡片3(見圖3)的模具1，該模具1具有一可供一模仁4(見圖3)置入的模仁孔101，及一界定出該模仁孔101的內周面102，該內周面102具有一頂周部1021。當業者于該頂周部1021利用一電極5進行離型周面的放電加工后，該頂周部1021即可形成一對應該電極5形狀的離型周面1023，而為了改善該離型周面1023的表面粗度，業者一般會再借由油石或鉆石膏對該離型周面1023進行離型方向手工研磨加工，以使該鏡片3成型后可順利地離型脫模。
雖然，業者可利用放電加工形成該離型周面1023，并可利用手工研磨而拋光該離型周面1023，但是，此種加工方式卻具有以下的缺失由于放電加工的加工速度慢而耗時，且加工費用高，因此，利用放電加工成型該離型周面1023無異會增加生產成本，且，如圖2所示，利用放電加工成型該離型周面1023后，該離型周面1023會因電弧放電而形成多數的凹孔1024，造成該離型周面1023的表面粗度一般只能達0.4μm左右，因而必須再利用手工研磨進行拋光加工，然而，如圖3所示，雖然手工研磨加工可改善該離型周面1023的表面粗度，但是，手工研磨加工并無法完全將該等凹孔1024消除，因而造成該鏡片3的周面于脫模后往往會產生磨痕，此外，在進行放電加工成型的過程中，該離型周面1023往往會產生一倒角部1025(見圖2)。
上述情況的缺點綜合如下1.成本高昂，管理不易。
2.由于放電加工所產生的精度依賴諸多條件設定，如放電間隙、電流大小等等，因而不易控制精密尺寸。
3.由放電加工方法所產生的離型周面，仍需要a.后研磨制程，以研磨降低該模具1的頂面1026(見圖3)，進而磨除減少因為放電火花所造成的導角部1025。
b.再利用手工拋光，以消除放電加工產生的微小孔洞。
c.制作適當的放電電極。
4.因為必須同時對多個模穴加工，使得各穴的表面品質、離型性、尺寸精度無法一致。

發明內容
本發明的目的在于提供一種加工速度快且成本低，并可形成一精確的離型周面，而使鏡片容易離型的模仁孔的加工方法。
本發明模仁孔的加工方法，是可用于加工一模具的一圍繞一第一軸線而界定出一模仁孔的內周面，該內周面具有一頂周部，該頂周部具有一圍繞該第一軸線的開口周緣，該方法是用以于該頂周部形成與該第一軸線夾一既定角度的離型周面，其特點是，該加工方法包括(A)準備一端朝該模仁孔逐漸縮小的一磨棒頭，該磨棒頭可繞一平行該第一軸線的研磨軸線轉動以及沿平行該第一軸線方向往復移動，并具有一圍繞該研磨軸線的研磨外周面，該研磨外周面是與該研磨軸線夾該既定角度。(B)使該磨棒頭移至該研磨外周面與該內周面的頂周部接觸，以研磨該頂周部。(C)使該磨棒頭移至該研磨外周面遠離該內周面的頂周部。(D)使該磨棒頭與該內周面的頂周部沿該開口周緣產生相對移動，而改變該頂周部與該磨棒頭接觸的位置。(E)循環步驟B至D，以使該頂周部形成一離型周面。
經由以上的說明，可再將本發明的優點歸納如下一、本發明是利用該搪孔研磨機加工成型該離型周面，而，根據本案發明人實際測試比較，若針對相同的模具進行加工，本發明只需半天即可加工完成，而現有技藝的放電加工則需耗時三天方能完成，且本發明所花費的費用更是只約為現有技藝的十分之一而已，因此，相較于現有技藝的放電加工，本發明不但加工速度快，且加工成本低。
二、本發明是利用該主軸帶動該磨棒頭沿該研磨軸線上、下移動及驅動該磨棒頭繞該研磨軸線轉動，并配合該工作臺帶動該模具，而使得該頂周部被研磨形成該離型周面，因此，該離型周面不會如現有技藝般產生多數的凹孔，而可具有良好的表面粗度(可達0.1μm)，所以，本發明所加工形成的該離型周面，并不需再利用手工研磨進行拋光加工，而可簡化加工制程。
三、更重要的是，本發明可使該離型周面與該第一軸線之間精確地形成與該夾角實質上相等的該離型角，而完全不會產生如現有技藝般的倒角部，因此，當一鏡片(圖未示)于該離型周面所圍繞形成的空間內成型后，該鏡片完全不會形成毛邊，如此，該鏡片于成型后即可順利地離型脫模，而具有良好的面精度。
下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明


圖1是一模具的剖視示意圖，說明一圍繞形成該模具的一模仁孔的內周面是利用放電加工成型一離型周面。
圖2是圖1的局部放大示意圖。
圖3是一類似圖2的視圖，說明該離型周面經手工研磨加工后仍具有多數的凹孔。
圖4是本發明的模仁孔的加工方法一第一較佳實施例所采用的一搪孔研磨機與一模具的局部示意圖。
圖5是該第一較佳實施例的流程圖。
圖6是一類似圖4的視圖，說明該搪孔研磨機的一磨棒頭下移至與一圍繞出該模具的一模仁孔的內周面接觸。
圖7是一類似圖4的視圖，說明該磨棒頭上移至脫離該內周面。
圖8是一俯視示意圖，說明該搪孔研磨機的一工作臺帶動該模具移動，以使該內周面相對于該磨棒頭產生移動。
圖9是一類似圖6的視圖，說明該磨棒頭下移至完全與該內周面接觸。
圖10是該模具的剖視示意圖，說明該內周面已加工形成一離型周面。
圖11是本發明的模仁孔的加工方法一第二較佳實施例所采用的一搪孔研磨機與一模具的局部示意圖。
圖12是一類似圖11的視圖，說明該搪孔研磨機的一磨棒頭下移至與一圍繞出該模具的一模仁孔的內周面接觸。
圖13是一類似圖11的視圖，說明該磨棒頭上移至脫離該內周面。
圖14是一立體示意圖，說明該搪孔研磨機的一工作臺帶動該模具移動，以使該內周面相對于該磨棒頭產生移動。
圖15是該模具的剖視示意圖，說明該內周面已加工形成一離型周面。
圖16是一類似圖6的視圖，說明本發明的模仁孔的加工方法一第三較佳實施例的一磨棒頭斜向下移至與一圍繞出一模具的一模仁孔的內周面接觸，而使一研磨軸線相對靠近一第一軸線。
圖17是一類似圖7的視圖，說明該磨棒頭脫離該內周面后并斜向上移，而使該研磨軸線相對遠離該第一軸線。
具體實施例方式
在提出詳細說明之前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。
實施例1參閱圖4，為本發明的模仁孔的加工方法的一第一較佳實施例所欲加工的一模具10，及所采用的一搪孔研磨機20。
該模具10具有一模仁孔11、一圍繞一第一軸線Z并界定出該模仁孔11的內周面12，該內周面12具有一頂周部121，及一沿該第一軸線Z相反于該頂周部121的底周部122，該頂周部121具有一圍繞該第一軸線Z的開口周緣1211。
該搪孔研磨機20具有一可定義出一平行該第一軸線Z的研磨軸線u的主軸21、一裝設于該主軸21的自由端上的磨棒22，及一可供該模具10裝設定位的工作臺23。該磨棒22具有一形成于其自由端上且概呈圓錐狀的磨棒頭221，該磨棒頭221的外徑是沿該研磨軸線u而朝該模具10漸縮，該磨棒頭221具有一圍繞該研磨軸線u的研磨外周面222，該研磨外周面222是與該研磨軸線u呈一斜度，而與該研磨軸線u形成一小于九十度的夾角θ，該主軸21可驅動該磨棒頭221繞該研磨軸線u轉動，且該主軸21可帶動該磨棒頭221沿該研磨軸線u上、下移動。該工作臺23可沿一與該第一軸線Z垂直的第二軸線X移動，且該工作臺23可沿一與該第一、二軸線Z、X垂直的第三軸線Y移動。
參閱圖5，利用上述的搪孔研磨機20對該模具10進行加工，本發明的模仁孔的加工方法的第一較佳實施例是包括以下步驟步驟一參閱圖4，準備該搪孔研磨機20，并將該模具10裝設定位于該工作臺23上。
步驟二參閱圖6，使該主軸21帶動該磨棒頭221沿該研磨軸線u下移一進給深度，以使該研磨外周面222與該內周面12的頂周部121接觸，同時，并使該主軸21驅動該磨棒頭221繞該研磨軸線u轉動，以使該研磨外周面222研磨該頂周部121。
步驟三參閱圖7，使該主軸21帶動該磨棒頭221沿該研磨軸線u上移至該研磨外周面222脫離該內周面12的頂周部121。
步驟四參閱圖8，使該工作臺23帶動該模具10沿平行該第二、三軸線X、Y方向移動，以使該內周面12的頂周部121沿該開口周緣1211相對于該磨棒頭221移動，進而改變該頂周部121相對于該磨棒頭221的位置，而使得該頂周部121的不同部份均能移動至該磨棒頭221的下方。
步驟五連續循環步驟二至四，且當該研磨外周面222以同一進給深度而沿該開口周緣1211研磨完該頂周部121的不同部份后，即增加該主軸21帶動該磨棒頭221下移的進給深度，以增加該研磨外周面222與該頂周部121接觸的范圍(見圖9)，如此，參閱圖10，即可使該頂周部121被研磨形成一離型周面1212，且可使得該離型周面1212與該第一軸線Z形成一與該夾角θ實質上相等的離型角α。
實施例2參閱圖11至14，為本發明的一第二較佳實施例，該第二較佳實施例是類似于該第一較佳實施例，其差異之處在于如圖11所示，該第二較佳實施例所采用的一搪孔研磨機20具有一可定義出一與一第一軸線Z平行的軸線Z′的主軸21、一裝設于該主軸21的自由端上且可繞該軸線Z′轉動的調整裝置24、一裝設于該調整裝置24上的磨棒22，及一可供該模具10裝設定位的工作臺23。該磨棒22具有一形成于其自由端上的磨棒頭221，且該磨棒22可定義出一與該第一軸線Z呈一小于九十度的夾角β的研磨軸線u，該磨棒頭221具有一圍繞該研磨軸線u的研磨外周面222。該主軸21可經該調整裝置24帶動該磨棒頭221沿該軸線Z′上、下移動，且該主軸21可驅動該磨棒頭221繞該研磨軸線u轉動，該工作臺23可沿一與該第一軸線Z垂直的第二軸線X移動，且該工作臺23可沿一與該第一、二軸線Z、X垂直的第三軸線Y移動。
該第二較佳實施例是包括以下步驟步驟一參閱圖11，準備該搪孔研磨機20，并將該模具10裝設定位于該工作臺23上。
步驟二參閱圖12，使該主軸21經該調整裝置24帶動該磨棒頭221沿該軸線Z′下移一進給深度，以使該研磨外周面222與該內周面12的頂周部121接觸，同時，并使該主軸21驅動該磨棒頭221繞該研磨軸線u轉動，以使該研磨外周面222研磨該頂周部121。
步驟三參閱圖13，使該主軸21經該調整裝置24帶動該磨棒頭221沿該軸線Z′上移至該研磨外周面222脫離該內周面12的頂周部121。
步驟四參閱圖14，使該工作臺23帶動該模具10沿平行該第二、三軸線X、Y方向移動，以使該內周面12的頂周部121沿該開口周緣1211相對于該磨棒頭221移動，此外，并使該調整裝置24帶動該磨棒22繞該軸線Z′轉動，以使該研磨軸線u在該模具10上的一投影線v可與該開口周緣1211保持正交，如此，可改變該頂周部121相對于該磨棒頭221的位置，而使得該頂周部121的不同部份均能移動至該磨棒頭221的下方。
步驟五連續循環步驟二至四，且當該研磨外周面222以同一進給深度而沿該開口周緣1211研磨完該頂周部121的不同部份后，即增加該主軸21經該調整裝置24帶動該磨棒頭221下移的進給深度，以增加該研磨外周面222與該頂周部121接觸的范圍，則，參閱圖15，如此，即可使該頂周部121被研磨形成該離型周面1212，且可使得該離型周面1212與該第一軸線Z呈一與該夾角β實質上相等的離型角α。
如此，該第二較佳實施例也可達到與上述第一較佳實施例相同的目的與功效。
實施例3參閱圖16、17，為本發明的一第三較佳實施例，該第三較佳實施例是類似于該第一較佳實施例，其差異之處在于參閱圖16，在步驟二中，使該主軸21帶動該磨棒頭221沿該研磨軸線u下移至該研磨外周面222與該內周面12的頂周部121接觸，且同時使該主軸21帶動該磨棒頭221沿該第二軸線X方向朝該第一軸線Z平移，而使該研磨軸線u斜向相對靠近該第一軸線Z。而，參閱圖17，在步驟二、三之間增加一步驟二A，使該主軸21帶動該磨棒頭221沿該第二軸線X方向朝該第一軸線Z平移，以使該研磨外周面222平移脫離該頂周部121。在步驟三中，使該主軸21帶動該磨棒頭221沿該研磨軸線u上移，且同時使該主軸21帶動該磨棒頭221沿該第二軸線X方向平移遠離該第一軸線Z，而使該研磨軸線u斜向相對遠離該第一軸線Z。最后，在步驟三、四之間增加一步驟三A，使該主軸21帶動該磨棒頭221沿該第二軸線X方向平移遠離該第一軸線Z，而回到起始位置。如此，該第三較佳實施例也可達到與上述第一較佳實施例相同的目的與功效。而且，更能因斜向推磨而延長該磨棒22的壽命及利于排屑。
歸納上述，本發明的模仁孔的加工方法，不但加工速度快且加工成本低，并可形成精確的離型周面，而使鏡片可容易離型并具有良好的面精度，所以確實能達到發明的目的。
以上所述，只為本發明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施的范圍，即大凡依本發明申請專利范圍及創作說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種模仁孔的加工方法，是可用于加工一模具的一圍繞一第一軸線而界定出一模仁孔的內周面，該內周面具有一頂周部，該頂周部具有一圍繞該第一軸線的開口周緣，該方法是用以于該頂周部形成與該第一軸線夾一既定角度的離型周面，其特征在于該加工方法包括(A)準備一端朝該模仁孔逐漸縮小的一磨棒頭，該磨棒頭可繞一平行該第一軸線的研磨軸線轉動以及沿平行該第一軸線方向往復移動，并具有一圍繞該研磨軸線的研磨外周面，該研磨外周面是與該研磨軸線夾該既定角度；(B)使該磨棒頭移至該研磨外周面與該內周面的頂周部接觸，以研磨該頂周部；(C)使該磨棒頭移至該研磨外周面遠離該內周面的頂周部；(D)使該磨棒頭與該內周面的頂周部沿該開口周緣產生相對移動，而改變該頂周部與該磨棒頭接觸的位置；及(E)循環步驟B至D，以使該頂周部形成一離型周面。
2.如權利要求1所述的模仁孔的加工方法，其特征在于在步驟(A)中更準備一搪孔研磨機，該搪孔研磨機具有一可定義出該研磨軸線的主軸，及一可供該模具裝設定位的工作臺，該工作臺可沿一與該第一軸線垂直的第二軸線移動，且該工作臺可沿一與該第一、二軸線垂直的第三軸線移動，該主軸可繞該研磨軸線轉動且可沿該研磨軸線往復移動，該磨棒頭是裝設于該主軸的自由端上，使該主軸可驅動該磨棒頭繞該研磨軸線轉動，并使該主軸可帶動該磨棒頭沿該研磨軸線往復移動。
3.如權利要求2所述的模仁孔的加工方法，其特征在于在步驟(B)中，使該主軸帶動該磨棒頭沿該研磨軸線移至該研磨外周面與該內周面的頂周部接觸，并使該主軸驅動該磨棒頭繞該研磨軸線轉動，以使該研磨外周面研磨該頂周部。
4.如權利要求2所述的模仁孔的加工方法，其特征在于在步驟(C)中，使該主軸帶動該磨棒頭沿該研磨軸線移至該研磨外周面脫離該內周面的頂周部。
5.如權利要求2所述的模仁孔的加工方法，其特征在于在步驟(D)中，使該工作臺帶動該模具沿該第二、三軸線移動，以使該內周面的頂周部沿該開口周緣相對于該磨棒頭移動，進而改變該頂周部相對于該磨棒頭的位置。
6.如權利要求2所述的模仁孔的加工方法，其特征在于在步驟(E)中，連續循環步驟二至四，且當該研磨外周面以同一進給深度而沿該開口周緣研磨完該頂周部的不同部份后，增加該主軸帶動該磨棒頭移動的進給深度。
7.如權利要求1所述的模仁孔的加工方法，其特征在于在步驟(B)中，同時使該研磨軸線相對靠近該第一軸線，而，在步驟(C)中，同時使該研磨軸線相對遠離該第一軸線。
8.如權利要求7所述的模仁孔的加工方法，其特征在于該加工方法更包括一在步驟(B)、(C)之間的步驟(B1)，使該磨棒頭朝該第一軸線平移，以使該研磨外周面平移脫離該頂周部。
9.如權利要求7所述的模仁孔的加工方法，其特征在于該加工方法更包括一在步驟(C)、(D)之間的步驟(C1)，使該磨棒頭平移遠離該第一軸線，而回到起始位置。
10.一種模仁孔的加工方法，是可用于加工一模具的一圍繞一第一軸線而界定出一模仁孔的內周面，該內周面具有一頂周部，該頂周部具有一圍繞該第一軸線的開口周緣，該方法是用以于該頂周部形成與該第一軸線夾一既定角度的離型周面，其特征在于該加工方法包括(A)準備一磨棒頭，該磨棒頭可繞一與該第一軸線呈一小于九十度的夾角的研磨軸線轉動，且該磨棒頭可沿一與該第一軸線平行的軸線往復移動，該磨棒頭具有一圍繞該研磨軸線的研磨外周面；(B)使該磨棒頭沿該軸線移至該研磨外周面與該內周面的頂周部接觸，以研磨該頂周部；(C)使該磨棒頭沿該軸線移至該研磨外周面脫離該內周面的頂周部；(D)使該磨棒頭與該內周面的頂周部沿該開口周緣產生相對移動，同時并使該研磨軸線在該模具上的一投影線與該開口周緣保持正交，以改變該頂周部相對于該磨棒頭的位置；(E)循環步驟B至D，以使該頂周部形成一離型周面。
11.如權利要求10所述的模仁孔的加工方法，其特征在于在步驟(A)中更準備一搪孔研磨機，該搪孔研磨機具有一可定義出該軸線的主軸、一裝設于該主軸的自由端上且可繞該軸線轉動的調整裝置、一裝設于該調整裝置上且可定義出該研磨軸線的磨棒，及一可供該模具裝設定位的工作臺，該磨棒頭是形成于該磨棒的自由端上，該主軸可帶動該調整裝置、該磨棒頭沿該軸線往復移動，該主軸可驅動該磨棒頭繞該研磨軸線轉動，該工作臺可沿一與該第一軸線垂直的第二軸線移動，且該工作臺可沿一與該第一、二軸線垂直的第三軸線移動，使該主軸可驅動該磨棒頭繞該研磨軸線轉動，并使該主軸可經該調整裝置帶動該磨棒頭沿該軸線往復移動。
12.如權利要求11所述的模仁孔的加工方法，其特征在于在步驟(B)中，使該主軸經該調整裝置帶動該磨棒頭沿該軸線移至該研磨外周面與該內周面的頂周部接觸，并使該主軸驅動該磨棒頭繞該研磨軸線轉動，以使該研磨外周面研磨該頂周部。
13.如權利要求11所述的模仁孔的加工方法，其特征在于在步驟(C)中，使該主軸經該調整裝置帶動該磨棒頭沿該軸線移至該研磨外周面脫離該內周面的頂周部。
14.如權利要求11所述的模仁孔的加工方法，其特征在于在步驟(D)中，使該工作臺帶動該模具沿該第二、三軸線移動，以使該內周面的頂周部沿該開口周緣相對于該磨棒頭移動，并使該調整裝置帶動該磨棒繞該軸線轉動，以使該研磨軸線在該模具上的投影線與該開口周緣保持正交，進而改變該頂周部相對于該磨棒頭的位置。
15.如權利要求11所述的模仁孔的加工方法，其特征在于在步驟(E)中，連續循環步驟二至四，且當該研磨外周面以同一進給深度而沿該開口周緣研磨完該頂周部的不同部份后，增加該主軸帶動該磨棒頭移動的進給深度。
全文摘要
本發明是在提供一種模仁孔的加工方法，是可用于加工一模具的一圍繞出一模仁孔的內周面，該方法包括一、準備一概呈圓錐狀且可繞一研磨軸線轉動及可沿該研磨軸線移動的磨棒頭，該磨棒頭的一研磨外周面是與該研磨軸線呈一既定角度，二、使該磨棒頭移至該研磨外周面研磨該內周面的一頂周部，三、使該磨棒頭移至遠離該頂周部，四、使該磨棒頭與該頂周部產生相對移動，而改變該頂周部相對于該磨棒頭的位置，五、循環步驟二至四，以使該頂周部形成一離型周面。
文檔編號B24B33/00GK1590022SQ03156620
公開日2005年3月9日 申請日期2003年9月5日 優先權日2003年9月5日
發明者高伯菘, 趙圣瑞 申請人:亞洲光學股份有限公司