專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬射出成型的覆著式融料混煉制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬射出成型機(jī)的覆著式融料混煉制備裝置，該裝置可在形成接續(xù)的均勻混煉過(guò)程中，因不同表面軟化程度的預(yù)熱粒料形成不同內(nèi)圍硬料規(guī)格的差異式分布效果，可達(dá)到提高射料密實(shí)度，并降低制程中能源損耗。
然而因?qū)Τ善肺镄浴①|(zhì)感、強(qiáng)度等多方面的要求，近來(lái)諸多產(chǎn)品(如計(jì)算機(jī)機(jī)殼)逐漸的換以金屬(如鎂、鋁合金)的成型作為塑料品的替代。而在金屬射出成型的機(jī)構(gòu)暨技術(shù)運(yùn)用上，即因兩種不同構(gòu)型的原料，熔點(diǎn)、冷卻速度等等物性上的明顯差異；特別是金屬原料的本身密度、質(zhì)量等均較塑料為高，且其推入加熱融熔處理后的粒度，無(wú)法如塑料原料般黏稠、均勻，如此導(dǎo)致傳統(tǒng)射出成型機(jī)的供料機(jī)構(gòu)，在以中段螺旋狀匹配的供料螺桿作定軸旋進(jìn)的供料過(guò)程中，即易因空氣隨原料帶入供料筒，在供料筒內(nèi)融煉的過(guò)程中發(fā)生供料中氣泡存留；其所導(dǎo)致射出的料質(zhì)密實(shí)度較差暨內(nèi)含氣泡的現(xiàn)象，若不予實(shí)時(shí)排除，即可能會(huì)發(fā)生成品的氣泡、空殼或表面凹坑現(xiàn)象；因此就金屬射出成型機(jī)的操作裝置或其成型條件等等，即有如下多種主要方式的更新與演進(jìn)；請(qǐng)配合下列附圖的描述。
1.如


圖1所示，其主要是以美國(guó)發(fā)明專(zhuān)利第5040589號(hào)為主要代表的觸變成型法(Thixomolding)。該觸變成型法(Thixomolding)所運(yùn)用的機(jī)械裝置，相較于傳統(tǒng)塑料成型機(jī)，并無(wú)特別變革；而主要是將原本呈顆粒狀的金屬原料，預(yù)先加工成為碎片(chip)狀，使之在供料螺桿的輸送暨融煉過(guò)程中受熱至固態(tài)、液態(tài)的共存狀態(tài)，而在螺桿的推進(jìn)暨射料時(shí)，呈為半固態(tài)的黏漿狀態(tài)射出、成型。而此成型法主要缺點(diǎn)在于規(guī)格齊一或接近的碎片(chip)在螺桿的融煉過(guò)程中，藉由溫度的控制達(dá)到半固態(tài)的黏漿狀態(tài)，不能太融(液態(tài))又不能不夠融(偏向固態(tài))，在溫度的掌控上，不易達(dá)到生產(chǎn)的要求。
2.如圖2所示，其主要是以美國(guó)發(fā)明專(zhuān)利第6405784號(hào)為主要代表的第一類(lèi)流變成型法(Rheomolding)。該第一類(lèi)流變成型法(Rheomolding)所運(yùn)用的機(jī)械裝置，相較于傳統(tǒng)塑料成型機(jī)，即有明顯的變革；其主要是運(yùn)用一橫置的供料筒將粒狀(grain)原料融煉至液態(tài)程度時(shí)，向下供入一斜狀設(shè)置，且具有后段推進(jìn)活塞的推進(jìn)缸內(nèi)；其由活塞的推進(jìn)作用，使融料射出而進(jìn)入模具內(nèi)成型。
3.如圖3所示，其主要是以美國(guó)發(fā)明專(zhuān)利第5501266號(hào)為主要代表的第二類(lèi)流變成型法(Rheomolding)。該第二類(lèi)流變成型法(Rheomolding)所運(yùn)用的機(jī)械裝置，相較于傳統(tǒng)塑料成型機(jī)，亦有變革；其主要是運(yùn)用碇狀的金屬原料預(yù)先融煉至液態(tài)程度后，再供入供料螺桿內(nèi)，使融料射出而進(jìn)入模具內(nèi)成型。
然而，此兩類(lèi)流變成型法(Rheomolding)的共通點(diǎn)在于原本呈為液態(tài)(即所稱(chēng)的湯式)的金屬融料，實(shí)際上因其質(zhì)性與塑料原料完全不同，并無(wú)法直接進(jìn)入模具內(nèi)成型，而須在供料筒內(nèi)側(cè)完成第二階段的冷卻操作，使該液態(tài)融料降回至固態(tài)、液態(tài)兩相區(qū)間的黏稠狀、半固態(tài)型式，再射出模嘴之外。而就此于推料筒內(nèi)段的回溫(降溫)操作，除在于機(jī)具的制作上較為繁復(fù)且保養(yǎng)困難之外，實(shí)際上在長(zhǎng)時(shí)間、連續(xù)的操作過(guò)程中，回溫程度即難以準(zhǔn)確控制得當(dāng)；如此致使融料的黏稠度即很難獲致很穩(wěn)定的控制效果；雖然此類(lèi)裝置的成型品在氣泡現(xiàn)象的發(fā)生程度較前述的觸變成型法(Thixomolding)者為″高″，且其成品表面的平整度，則經(jīng)常由于射料密度(黏稠度)的不穩(wěn)定現(xiàn)象，而出現(xiàn)明顯的瑕疵。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型的金屬射出成型機(jī)的覆著式融料混煉制備裝置主要是在金屬融料射出成型機(jī)主供料座筒側(cè)邊(或上方)，配置以平行設(shè)置的預(yù)熱供料座筒；并由預(yù)熱供料座筒底側(cè)以前、后間隔配置的漸次式入料孔，分別各接至主供料座筒側(cè)面的向下導(dǎo)料管，而將由預(yù)熱螺桿所制備而成的不同表面軟化程度的預(yù)熱粒料，分序供進(jìn)主供料筒后半段的前后間列部位，并融入已由前半段主螺桿融煉為融熔狀的主融湯料內(nèi)接受覆著，并完成全面性相互融著；藉此形成在接續(xù)均勻混煉過(guò)程中，因不同表面軟化程度的預(yù)熱粒料所形成不同內(nèi)圍硬料規(guī)格的差異式分布效果。
另外，根據(jù)本實(shí)用新型金屬射出成型機(jī)的覆著式融料混煉制備裝置，其中，預(yù)熱供料座筒的漸次式入料孔，搭配同數(shù)分別各接至主供料座筒側(cè)面的向下導(dǎo)料管，可依據(jù)原料選用的差異，或射出品的物性、要求等條件作組數(shù)的增、減調(diào)整配置，或整組預(yù)熱供料座筒于主供料座筒側(cè)邊(或上方)增加配置，由此達(dá)到調(diào)變成品性質(zhì)的活絡(luò)功能，有助于機(jī)組效益的輕易升級(jí)。
根據(jù)本實(shí)用新型金屬射出成型機(jī)的覆著式融料混煉制備裝置，其中，預(yù)熱供料座筒的漸次式入料孔，可以進(jìn)料漏斗作取代，搭配同數(shù)分別各接至主供料座筒側(cè)面的向下導(dǎo)料管以加熱管取代，如此可簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)配置，達(dá)到降低機(jī)組成本、減低故障率的積極效果與經(jīng)濟(jì)效益。
圖5為本實(shí)用新型金屬射出成型機(jī)的覆著式融料混煉制備裝置的第二結(jié)構(gòu)例示意圖；圖6為本實(shí)用新型金屬射出成型機(jī)的覆著式融料混煉制備裝置的第三結(jié)構(gòu)例示意圖。
圖中符號(hào)說(shuō)明主供料座筒 2 主螺桿 21預(yù)熱供料座筒3 入料孔 31A、31B、31C預(yù)熱螺桿32進(jìn)料漏斗33導(dǎo)料管 4A、4B、4C原料5預(yù)熱粒料5A、5B、5C主融湯料5D加熱管 6
以下結(jié)合附圖所給出的本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，使之對(duì)本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)有更加清楚地了解。
而由于主供料座筒2亦供入呈硬料狀的原料5，經(jīng)由前半段主螺桿21的融煉處理，已制備成為融熔狀的主融湯料5D，故當(dāng)預(yù)熱粒料5A、5B、5C通過(guò)各入料孔31A、31B、31C暨對(duì)應(yīng)的向下導(dǎo)料管4A、4B、4C后，即直接融入該主融湯料5D內(nèi)接受覆著，并完成全面性相互融著；藉此形成在接續(xù)尾段射料前的均勻混煉過(guò)程中，因不同表面軟化程度的預(yù)熱粒料5A、5B、5C所形成不同內(nèi)圍硬料規(guī)格的差異式分布效果(請(qǐng)配合參閱圖4-C所示)，藉此達(dá)到提高射料密實(shí)度，而使成品品質(zhì)暨表面平整度，均可獲顯著提升。
另外，針對(duì)原料5選用不同的物性考量，或就射出品的物性、要求等條件的變化，除在預(yù)熱供料座筒3底側(cè)的漸次式入料孔31暨導(dǎo)料管4的組數(shù)配置，可以作數(shù)量上的增、減變化，以形成預(yù)熱粒料等更多(入料孔31暨導(dǎo)料管4的組數(shù)增加)或較少(入料孔31暨導(dǎo)料管4的組數(shù)減少)規(guī)格差異的融煉條件設(shè)定外；亦可如圖5所示在主供料座筒2側(cè)邊(或上方)，以二組或二組以上對(duì)應(yīng)的預(yù)熱供料座筒3增加配置，以共同形成更多數(shù)、多變的預(yù)熱粒料規(guī)格，由此達(dá)到調(diào)變成品性質(zhì)的活絡(luò)功能，有助于機(jī)組效益的輕易升級(jí)。
而且，又如圖6所示，預(yù)熱供料座筒3的漸次式入料孔31，再可以進(jìn)料漏斗33作取代，并搭配同數(shù)分別各藉接至主供料座筒2側(cè)面的向下加熱管6取代導(dǎo)料管；如此，由進(jìn)料漏斗33處落向加熱管6的原料，即可相同的受熱產(chǎn)生不同表面軟化程度的預(yù)熱粒料等落向主供料座筒2內(nèi)側(cè)，而融入主融湯料內(nèi)接受覆著，并完成全面性相互融著；相同具有達(dá)到提高射料密實(shí)度，而使成品品質(zhì)暨表面平整度的射料品質(zhì)提高效果。
權(quán)利要求1.一種金屬射出成型機(jī)的覆著式融料混煉制備裝置，其特征在于其是在金屬射出成型機(jī)的主供料座筒側(cè)邊(或上方)，配置以平行設(shè)置的預(yù)熱供料座筒；并由預(yù)熱供料座筒底側(cè)以前、后間隔配置有數(shù)個(gè)漸次式入料孔；其中，各入料孔各藉一內(nèi)管貫通接至主供料座筒側(cè)面的向下導(dǎo)料管可將預(yù)熱供料座筒內(nèi)側(cè)，經(jīng)由其預(yù)熱螺桿不同受熱軟化行程制備而得的不同表面混煉程度的預(yù)熱粒料，分序供進(jìn)主供料筒后半段的前后間列部位。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬射出成型機(jī)的覆著式融料混煉制備裝置；其特征在于預(yù)熱供料座筒底側(cè)的漸次式入料孔暨導(dǎo)料管的組數(shù)配置，可作數(shù)量上的增、減變化，以形成預(yù)熱粒料等更多或較少規(guī)格差異的融煉條件設(shè)定；或在主供料座筒側(cè)邊(或上方)，增加配置二組或二組以上對(duì)應(yīng)的預(yù)熱供料座筒，以共同形成更多數(shù)、多變的預(yù)熱粒料規(guī)格。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬射出成型機(jī)的覆著式融料混煉制備裝置；其特征在于預(yù)熱供料座筒的漸次式入料孔，可以進(jìn)料漏斗作取代，并搭配同數(shù)分別各藉接至主供料座筒側(cè)面的向下加熱管取代導(dǎo)料管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬射出成型機(jī)之覆著式融料混煉制備裝置，其是針對(duì)適用金屬融料的射出成型機(jī)的改進(jìn)，并特別指在成型機(jī)的主供料座筒側(cè)邊(或上方)，配置以平行設(shè)置的預(yù)熱供料座筒；并由預(yù)熱供料座筒底側(cè)以前、后間隔配置的漸次式入料孔，分別各藉接至主供料座筒側(cè)面的向下導(dǎo)料管，而可將預(yù)熱供料座筒內(nèi)側(cè)經(jīng)由預(yù)熱螺桿所制備而成的不同表面軟化程度的預(yù)熱粒料，分序供進(jìn)主供料筒后半段之前后間列部位，并融入已由前半段主螺桿融煉為融熔狀的主融湯料內(nèi)接受覆著，并完成全面性相互融著；藉此形成在接續(xù)尾段射料前的均勻混煉過(guò)程中，因不同表面軟化程度的預(yù)熱粒料所形成不同內(nèi)圍硬料規(guī)格的差異式分布效果，為此達(dá)到提高射料密實(shí)度，使成品品質(zhì)顯著提高暨有效降低制程中能源損耗。
文檔編號(hào)B22D17/30GK2597131SQ0320111
公開(kāi)日2004年1月7日 申請(qǐng)日期2003年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月13日
發(fā)明者吳奇穎, 王后, 許建順 申請(qǐng)人:吳奇穎, 王后, 許建順