專利名稱：連體潛流可傾式爐連鑄機組的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于有色金屬熔鑄設備，尤其是連續熔鑄設備。
背景技術：
現有生產銅棒坯、管坯、帶坯的設備基本上都是分體式結構，其熔化、凈化、保溫等設備分開設置，生產過程中，爐料熔化后，銅液需傾倒進入凈化、保溫設備，然后經過結晶器、連鑄機引鑄成銅棒坯、管坯、帶坯，這種設備生產過程中由于需頻繁傾倒銅液，使銅液溫度波動大且大量吸氧，導致銅坯材含氧高且易產生裂紋、氣孔、疏松等缺陷，還由于熔化、凈化、保溫等設備分開，散熱面積大，保溫差、耗能高。

發明內容
為了克服現有銅坯材生產設備的缺陷，本實用新型提供一種連體潛流可傾式爐連鑄機組，這種設備生產過程中不需傾倒銅液，因而銅液吸氧少，溫度波動小，制成的銅坯材質量好，適用范圍廣泛，而且設備保溫效果好，耗能低。
本實用新型所提供的連體潛流可傾式爐連鑄機組包括熔化池(3)、凈化池(5)、保溫池(7)以及與保溫池(7)相連通的結晶器(8)、連鑄機(10)，本實用新型將熔化池(3)、凈化池(5)和保溫池(7)設置在同一爐體(2)內，熔化池(3)與凈化池(5)之間、凈化池(5)與保溫池(7)之間的池壁底部分別設有通道(4)、(6)，爐體(2)設有可翻動爐體(2)的翻轉機構(9)。
為了使本實用新型能夠引鑄寬幅銅帶坯，可以將與保溫池(7)連通的結晶器(8)、連鑄機(10)制成向下傾斜結構。
本實用新型的有益效果是由于熔化池(3)、凈化池(5)、保溫池(7)設置在同一爐體(2)內，占地面積小，保溫效果好，耗能低、而且熔化池(3)與凈化池(5)之間、凈化池(5)與保溫池(7)之間的池壁底部分別設有通道(4)、(6)互相溝通，使銅液在液面下潛流，免除銅液傾倒，不與空氣接觸，降低銅液含氧量，使制成的產品質量高；其次，爐體(2)設有可翻動爐體(2)的翻轉機構(9)，結晶器(8)換模時，只要將爐體(2)翻動至保溫池(7)內的銅液面低于保溫池(7)與結晶器(8)之間的通道時就可更換模具，換模操作十分方便；第三，由于與保溫池(7)連通的結晶器(8)、連鑄機(10)采用向下傾斜結構，下斜引鑄，借助銅液自重下引，減小結晶器的磨擦阻力和銅液的凝固阻力，有利于引鑄寬幅銅帶坯，而且能提高結晶模具的使用壽命。


圖1是本實用新型水平式引鑄的示意圖，圖2是本實用新型下斜式引鑄的示意圖。
圖中，1、電加熱器，2、爐體，3、熔化池，4、通道，5、凈化池，6、通道，7、保溫池，8、結晶器，9、爐體翻轉機構，10、連鑄機。
具體實施方式
圖1、圖2分別給出了本實用新型兩種不同的實施方式。
這兩種方式的共同點是熔化池(3)、凈化池(5)、保溫池(7)設置在同一鋼結構爐體(2)內，三個池之間的通道(4)、(6)及爐體(2)的翻轉機構(9)均相同，不同之處在于圖1結出的實施例其引鑄方式為水平式，圖2給出的實施例其引鑄方式為下斜式。
權利要求1.一種連體潛流可傾式爐連鑄機組，包括熔化池、凈化池、保溫池以及與保溫池相連通的結晶器、連鑄機，其特征在于熔化池、凈化池和保溫池設置在同一爐體內，熔化池與凈化池之間、凈化池與保溫池之間的池壁底部分別設有通道，爐體設有可翻動爐體的翻轉機構。
2.按權利要求1所述的連體潛流可傾式爐連鑄機組，其特征在于與保溫池連通的結晶器、連鑄機為向下傾斜結構。
專利摘要一種連體潛流可傾式爐連鑄機組，其熔化池、凈化池、保溫池設置在同一爐體內，熔化池與凈化池的底部之間、凈化池與保溫池的底部之間分別設有通道，爐體設有可翻動爐體的翻轉機構，與保溫池連通的結晶器、引鑄機為下斜結構，這種連鑄機組引鑄的銅坯材含氧低、質量好，有利于引鑄寬幅銅帶，結晶器換模方便，能耗少，產品生產成本降低。
文檔編號B22D11/10GK2664814SQ20032012607
公開日2004年12月22日 申請日期2003年11月21日 優先權日2003年11月21日
發明者倪如寶 申請人:倪如寶