專利名稱：燒結礦化節能助燃劑及其制做方法
技術領域：
本發明涉及一種燒結礦化節能助燃劑及其制做方法，屬于冶煉技術領域。
背景技術：
在鋼鐵冶煉行業中節能降耗，提高燒結礦的產量和質量是為高爐煉鐵提供優質原料的有效途徑之一，而現有燒結工藝采用燒結混合料直接燃燒，無氣化、增氧、助燃介質混合于料層中，燃燒速度緩慢、放熱量不足，影響混合料的透氣性，使得燒結礦的固結強度不易達到技術要求，成品率不高，造成能源浪費成本提高。

發明內容
本發明針對上述問題，提供一種燒結礦化節能助燃劑及其制做方法，它能有效提高燒結混合料的燃燒速度，使放熱量增大，改善混合料的透氣性，提高燒結礦的固結強度，提高成品率。
本發明的技術方案是按如下方式完成的1、配方按重量百分比硼砂45％～50％、硼酸10％～14％、硝酸鈉24％～30％、氯化鈉21％～6％。
2、制做方法將上述原料按配方比例要求混合攪拌均勻裝袋即可。
本發明利用上述方法得到的燒結礦化節能助燃劑，使其化學反應在燒結過程中進行，利用其自身及生產物的助熔性、助燃性，可進一步提高冶煉強度和降低焦比，該助燃劑作為介質于燒結料層中，使混合料燃燒速度加快，放熱量增大，改善了混合料的透氣性，使燒結礦的固結強度大大改善，并可使成品燒結礦中粘結相增多，成品率增高，還原性變好，從而改善了燒結礦的冶金性能，同時因燃燒速度加快，致使燒結終點提前，燒結利用系數得到提高，固體燃耗得到大幅度降低，實驗結果表明燃料的消耗可降低10％以上；燒結利用系數提高0.2％以上；燒結礦FeO降低1.5％；轉鼓強度提高2％以上，產量提高2％左右；耗電降低10％，由于燒結燃料的下降，帶入SIO2減少，使燒結成品品位提高2％左右。
實施例1、配方接重量百分比硼砂47％、硼酸12％、硝酸鈉27％、氯化鈉14％。
2、制做方法將上述原料按配方比例要求混合攪拌均勻裝袋即可。
權利要求
1.一種燒結礦化節能助燃劑及其制做方法，其特征在于所采用配方為硼砂45％～50％、硼酸10％～14％、硝酸鈉24％～30％、氯化鈉21％～6％。
2.一種燒結礦化節能助燃劑及其制做方法，其特征在于所采用的制做方法為按權利要求1所述之配方比例要求混合攪拌均勻裝袋即可。
全文摘要
本發明公開了一種燒結礦化節能助燃劑及其制做方法，它是將硼砂45％～50％、硼酸10％～14％、硝酸鈉24％～30％、氯化鈉21％～6％之配方，按配方比例要求混合攪拌均勻裝袋即可，該助燃劑之化學反應在燒結過程中進行，利用其自身及生產物的助熔性、助燃性，可進一步提高冶煉強度和降低焦比，該助燃劑作為介質于燒結料層中，使混合料燃燒速度加快，放熱量增大，改善了混合料的透氣性，使燒結礦的固結強度大大改善。
文檔編號C22B1/16GK1743471SQ20041005036
公開日2006年3月8日 申請日期2004年9月3日 優先權日2004年9月3日
發明者劉志偉 申請人:劉志偉