專利名稱：自動(dòng)噴砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加工機(jī)械，具體地說(shuō)是一種能用自動(dòng)噴砂的辦法對(duì)平面產(chǎn)品的表面進(jìn)行加工處理的加工機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前對(duì)平面產(chǎn)品的表面進(jìn)行打磨加工處理都是手工的。操作時(shí)，手拿噴槍將噴嘴對(duì)向被加工工件需要打磨處理的部位，打開(kāi)空氣壓縮機(jī)，利用氣流帶動(dòng)金剛砂的噴射力噴射到被加工工件的表面上。上述處理方法的缺點(diǎn)，一方面是勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低并且勞動(dòng)條件差。這是因?yàn)槭止げ僮鲿r(shí)，人抱著噴槍本身就很累，再加上噴射的后座沖擊力就更使人難以忍受；另一方面，金剛砂噴射處理工件會(huì)飛出許多粉塵，操作工人吸入粉塵損害身體健康，也對(duì)周圍環(huán)境造成危害；再者，手工在平面上作噴射處理，很難掌握噴嘴和被加工表面始終處在等距離的位置上，當(dāng)距離變化時(shí)，對(duì)同一被加工表面的噴射處理的力度不同，處理的結(jié)果也不相同，不能保證被加工工件的表面的一致性，也就不能保證工件表面的加工質(zhì)量，而且加工成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是克服現(xiàn)有的用手工對(duì)工件的平面表面噴砂處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低、勞動(dòng)條件差以及不能保證加工質(zhì)量的缺點(diǎn)，提供了一種自動(dòng)噴砂機(jī)。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，自動(dòng)噴砂機(jī)包括由電機(jī)帶動(dòng)、可使平面工件在其上面平移的固定支架，安裝在支架上由電機(jī)帶動(dòng)、可與平面工件的被加工面移動(dòng)方向作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)框，在移動(dòng)框上安裝有對(duì)向支架平面的噴頭，進(jìn)氣管的一端與噴頭的尾部連接，另一端與空氣壓縮機(jī)的氣囊連接，磨料管的一端從進(jìn)氣管的切線方向進(jìn)入噴頭，另一端與磨料倉(cāng)連接。
所述使平面工件在其上面平移的固定支架，是在支架架的下面安裝有多個(gè)相互平行且垂直于支架平面的托輥，托輥上安放有工件架，平面的工件固定在工件架上；電機(jī)軸上的鏈輪和托輥軸頭的鏈輪用鏈條連接。
所述平面工件固定在工件架上，是在工件架的背面安裝有磁鐵，平面工件的離工件架的一面，安放有可使磁鐵將平面工件夾緊在中間的鏤空模框。
所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)框，是移動(dòng)框安裝在支架上的與托輥垂直的導(dǎo)軌上，與電機(jī)連接的曲柄連桿機(jī)構(gòu)與移動(dòng)框活動(dòng)連接。
為了便于飛塵的收集，在固定支架的中部平面上安裝有收集飛塵的帶出氣口罩蓋。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是，在對(duì)平面工件的表面噴砂處理時(shí)，被處理工件的移動(dòng)和噴砂噴頭的移動(dòng)都是由電機(jī)帶動(dòng)，噴頭是沿導(dǎo)軌與工件移動(dòng)方向垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，并且噴頭和工件平面始終保持等距離，因此隨著工件的勻速運(yùn)動(dòng)，噴頭噴出的金剛砂可均勻地對(duì)工件的整個(gè)平面進(jìn)行處理，保證了被加工工件表面處理的一致性，也就保證了對(duì)工件表面的加工質(zhì)量；由于機(jī)器的運(yùn)行是靠操作電氣按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此勞動(dòng)強(qiáng)度小；由于被處理工件是在加工處理的過(guò)程中自動(dòng)逐步移動(dòng)位置，將待處理的工件再逐塊安放在機(jī)器上，加工好的工件自動(dòng)走下噴砂機(jī)，因此可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，工作效率高，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品成本低；當(dāng)在支架上安裝有可將噴砂部位罩在其內(nèi)的罩蓋時(shí)，噴砂處理飛出的粉塵可通過(guò)罩蓋上的出氣口進(jìn)入吸塵器除塵，不污染環(huán)境。


圖1為本實(shí)用新型的主視局部示意圖；圖2為圖1的A-A向局部剖視圖；圖3為圖1的另一種實(shí)施方式的A-A向局部剖視圖；圖4為圖1中第3種實(shí)施方式的A-A向局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
圖1、圖2中，自動(dòng)噴砂機(jī)包括固定支架1，固定支架1是豎立安裝的。在支架1的平面上，沿左右分部有固定于支架1上下端豎立的桿3，多個(gè)串珠2可轉(zhuǎn)動(dòng)地串在桿3的不同位置上。在支架1下部的邊沿，垂直于支架1的平面支承在支架1上安裝有兩邊帶擋邊的托輥4，工件架7的“L”形腳7.1坐在托輥4上部的擋邊以內(nèi)，噴砂處理時(shí)，將安裝平面工件的工件架7背面靠在串珠2上，以便于減少其左右移動(dòng)的摩擦力；托輥4在近支架1一端的軸頭上安裝有雙鏈輪6；電機(jī)20的輸出軸端安裝有鏈輪6.2，鏈條6.1將一個(gè)鏈輪6和鏈輪6.2連接，另一個(gè)鏈輪6再與下一個(gè)托輥4上的一個(gè)鏈輪6連接，依次類推。
在支架1的中部位置設(shè)有豎向?qū)к?1，移動(dòng)框14可上下滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌11上；導(dǎo)軌11的頂部固定有電機(jī)12，其輸出軸頭上安裝有偏心輪12.1，偏心輪12.1上活動(dòng)連接有連桿12.2形成曲柄連桿機(jī)構(gòu)，連桿12.2的另一端和移動(dòng)框14的頂部活動(dòng)連接；移動(dòng)框14上，上下分布安裝有對(duì)向支架1平面的帶噴嘴15.1的多個(gè)噴頭15，噴頭15的多少，以在其上下移動(dòng)時(shí)能覆蓋待加工處理的整個(gè)平面寬度為宜，進(jìn)氣管16的一端通過(guò)進(jìn)氣支管16.1分別與噴頭15的尾部連接，另一端與空氣壓縮機(jī)的氣囊連接，磨料管8的一端通過(guò)磨料支管8.1從進(jìn)氣管16的切線方向進(jìn)入噴頭15，另一端與磨料倉(cāng)17連接，磨料可以是金剛砂，也可以是能起磨砂作用的其他碎料。
為了控制使用噴頭15的個(gè)數(shù)，在與噴頭15連接的進(jìn)氣支管16.1上設(shè)有閥門16.2，可以通過(guò)控制閥門16.2，將進(jìn)氣支管16.1關(guān)閉或打開(kāi)來(lái)調(diào)節(jié)。
啟動(dòng)電機(jī)12.3，通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)框14上下運(yùn)動(dòng)，其上安裝的噴頭15也一起運(yùn)動(dòng)；啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將其產(chǎn)生的高壓氣體吹入噴頭15，同時(shí)將磨料倉(cāng)17內(nèi)的金剛砂等磨料帶入噴頭15，經(jīng)過(guò)噴嘴15.1噴向工件5.1的待加工處理的平面上。工件5.1在水平方向移動(dòng)，噴頭15作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，被處理的工件5.1從支架1的一端移到另一端卸下，待加工處理的平面工件5.1再安裝到支架1上，這樣即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的成批生產(chǎn)。
平面工件5.1的背面靠在工件架7上，其下邊安放在工件架7的“L”形腳7.1上。例如工件5.1是玻璃或大理石板板，并且有光滑的表面，要在其表面上加工出抹不掉的圖案時(shí)，工件架7背面可放有磁鐵9，在工件5.1的離工件架7的一面，安裝有用磁鐵9可吸引住材質(zhì)的鏤空模框5，一方面磁鐵9可將工件5.1夾住，再者鏤空模框5上可設(shè)計(jì)出各種鏤空的花紋圖案，經(jīng)噴砂處理后，模框5的無(wú)鏤空部分噴砂時(shí)被擋住，鏤空部分的花紋圖案在玻璃或大理石表面產(chǎn)生磨砂效果。
上述工件5.1也可以是表面銹蝕的鋼板，安裝在噴砂機(jī)上可作噴砂除銹處理。
為了便于飛塵的收集，在支架1的平面中部安裝有可收集飛塵、帶出氣口13的罩蓋10，出氣口13可與外部的除塵器連接。
圖3與圖2的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)及固定在工件架7上的工件5.1的安裝形式基本相同，所不同的是上部支架1是斜 向設(shè)置的，其工件架7和安裝在工件架7上的被加工工件5.1也隨之與其平行的傾斜，傾斜設(shè)置時(shí)，其處理的效果同于豎立設(shè)置的。
圖4的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)及固定在工件架7上的工件5.1的安裝基本與圖2、圖3相同，所不同的是，所述支架1是水平設(shè)置的，多個(gè)托輥4是隨支架1的上面在其長(zhǎng)度方向上相互平行的水平設(shè)置；由于支架1水平設(shè)置，其上的托輥4就代替了工件架7背面為減少移動(dòng)摩擦力的串珠2，托輥4的長(zhǎng)度隨工件架7的左右寬度來(lái)定。托輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)，是靠安裝在下支架10.2上的電機(jī)20軸頭上的鏈輪6.2、托輥4軸頭上的鏈輪6和鏈條6.1來(lái)實(shí)現(xiàn)的。固定在工件架7上的平面工件5.1水平安放在托輥4上，導(dǎo)軌11和安裝在其上的移動(dòng)框14亦都是隨工件架7水平安裝；連接在支架1上的上支架10.1上安裝有電機(jī)12，電機(jī)12輸出軸上安裝有小錐形齒輪12.3，與其相嚙合的另一錐形齒輪12.1支承在下支架10.2上，在錐形齒輪12.1偏心的位置用小軸12.4安裝在水平的連桿12.2一端，連桿12.2的另一端與移動(dòng)框14活動(dòng)連接，帶動(dòng)移動(dòng)框14在水平方向作左右移動(dòng)，在移動(dòng)框14的上部安裝的多個(gè)帶噴嘴15.1的噴頭15豎立對(duì)向支架1的上平面。
所述支架1的設(shè)置，還可以是其他可實(shí)施自動(dòng)噴砂處理的其他任意方式。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)噴砂機(jī)，包括噴頭，其特征在于自動(dòng)噴砂機(jī)有由電機(jī)帶動(dòng)、可使安裝有平面工件在上面平移的固定支架，安裝在支架上由電機(jī)帶動(dòng)、可與工件的被加工平面移動(dòng)方向作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)框，在移動(dòng)框上安裝有對(duì)向支架平面的噴頭，進(jìn)氣管的一端與噴頭的尾部連接，另一端與空氣壓縮機(jī)的氣囊連接，磨料管的一端從進(jìn)氣管的切線方向進(jìn)入噴頭，另一端與磨料倉(cāng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于所述使平面工件在其上面平移的支架，是在支架的下面安裝有多個(gè)相互平行且垂直于支架平面的托輥，托輥上安放有工件架，平面的工件固定在工件架上；電機(jī)軸上的鏈輪和托輥軸頭的鏈輪用鏈條連接。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于所述工件固定在工件架上，是在工件架的背面安裝有磁鐵，平面工件的離工件架的一面，安放有可使磁鐵將平面工件夾緊在中間的鏤空模框。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)框，是將移動(dòng)框安裝在支架上的與托輥垂直的導(dǎo)軌上，與電機(jī)連接的曲柄連桿機(jī)構(gòu)與移動(dòng)框活動(dòng)連接。
5.如權(quán)利要求1或3所述的自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于在支架的平面中部安裝有收集飛塵的帶出氣口的罩蓋。
6.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于在與噴頭連接的進(jìn)氣支管上設(shè)有閥門。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)噴砂機(jī)，是由電機(jī)帶動(dòng)、可使平面工件在其上面平移的固定支架，安裝在支架上由電機(jī)帶動(dòng)、可與工件的被加工平面移動(dòng)方向作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)框組成，在移動(dòng)框上安裝有對(duì)向支架平面的噴頭，進(jìn)氣管的一端與噴頭的尾部連接，另一端與空氣壓縮機(jī)的氣囊連接，磨料管的一端從進(jìn)氣管的切線方向進(jìn)入噴頭，另一端與磨料倉(cāng)連接，高壓氣將磨料帶入噴頭對(duì)平面工件噴砂處理。由于被處理工件的移動(dòng)和可噴砂的噴頭垂直往復(fù)移動(dòng)都是由電機(jī)帶動(dòng)定速運(yùn)行，噴頭和平面工件間保持等距，因此噴出的磨料可對(duì)工件均勻處理，保證了加工質(zhì)量，勞動(dòng)強(qiáng)度小，可實(shí)現(xiàn)批量連續(xù)作業(yè)，工效高，加工成本低。
文檔編號(hào)B24C3/12GK2726803SQ20042005351
公開(kāi)日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2004年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者安營(yíng)爀 申請(qǐng)人:樸文錫