專利名稱：研磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨方法，尤其是涉及一種應(yīng)用于提高片式加工件表面光潔度的一種研磨方法。
背景技術(shù)：
目前，對片式工件研磨方法是采取機(jī)械平面研磨的方式進(jìn)行，首先用車床對工件進(jìn)行加工處理，然后進(jìn)行平面研磨，最后進(jìn)行細(xì)磨，處理工序繁多，工作效率低，然后，即使這樣，經(jīng)過研磨后的片式加工件光潔度仍然不能滿足工藝要求。
中國專利申請02820724.6公開了一種研磨劑、研磨劑的制造方法以及研磨方法，它的技術(shù)特點是使苯并三唑等的雜環(huán)苯化合物溶解于選自碳原子數(shù)為1-4的伯醇、碳原子數(shù)為2-4的二醇、式2所示的醚(m為1-4的整數(shù))，N-甲基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、γ-丁內(nèi)酯及碳酸亞丙基酯中的1種以上中，并和構(gòu)成磨粒的氧化物微粒的水分散液混合而制得研磨劑。在研磨由形成在絕緣膜2上的配線金屬膜4和阻擋膜3構(gòu)成的基板時，通過使用該研磨劑，可研磨速度高形成凹陷少、磨耗少、劃痕少的埋入配線5。該專利的缺點是使用的研磨劑為多種有機(jī)物，組成復(fù)雜，而且這樣的研磨劑價格昂貴，生產(chǎn)成本高，不適合于研磨片式工件，如剎車片等的表面研磨加工。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有研磨方法工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，不能滿足普通片式工件進(jìn)行研磨加工處理的缺點，本發(fā)明提供一種研磨方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種研磨方法，采用減速機(jī)控制研磨板的旋轉(zhuǎn)速度，所述研磨板上設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板內(nèi)設(shè)置有放置工件的圈，將工件置于導(dǎo)向板的圈之內(nèi)及研磨板之上，工件在旋轉(zhuǎn)的研磨臺上通過研磨漿呈自由狀況的研磨。
所述減速機(jī)將電機(jī)轉(zhuǎn)速由1440轉(zhuǎn)/分減速至25轉(zhuǎn)/分至75轉(zhuǎn)/分。
所述研磨板是軟質(zhì)鑄鐵磨板。
所述研磨漿為研磨粉加入研磨液。
所述研磨粉分為粗粉和精粉。
所述粗粉為160目至200目的研磨粉，所述精粉為500目至800目的研磨粉。
所述研磨液為油類物質(zhì)。
所述導(dǎo)向輪用夾套夾持，夾套與導(dǎo)向輪之間通過滾動軸承相連接，由滾動軸承帶動導(dǎo)向輪運動。
所述工件的上方設(shè)有壓塊，所述壓塊是由多層壓片疊成，所述工件和壓塊之間設(shè)有橡膠薄片，通過壓塊將工件下壓。
所述工件在研磨一段時間后，將工件取出，在清洗液中進(jìn)行清洗，清洗掉工件表面的研磨屑，然后再放回原處進(jìn)行研磨。
本發(fā)明的積極效果在于工件在研磨板面上呈自由狀況下的研磨，對工件表面進(jìn)行自由狀拋光，使原機(jī)械加工、磨削過程中形成的螺旋線波峰逐漸消失而達(dá)到高效拋磨，其工藝簡單，工作效率高，其效率是傳統(tǒng)方法的10倍以上。

圖1是本發(fā)明所采用的研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
一種研磨方法，參見圖1，圖1是本發(fā)明所采用的研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，采用減速機(jī)(9)控制研磨板(1)的旋轉(zhuǎn)速度，減速機(jī)(9)將電機(jī)轉(zhuǎn)速由1440轉(zhuǎn)/分減速50轉(zhuǎn)/分，本實例中的研磨板(1)采用軟質(zhì)鑄鐵磨板，在研磨板(1)上設(shè)有三個導(dǎo)向輪(2)，每個導(dǎo)向輪(2)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向板(3)，每個導(dǎo)向板(3)內(nèi)設(shè)置有用來放置工件(4)的圈，本實例中所述每個導(dǎo)向板(3)設(shè)有三個放置工件(4)的圈，將工件(4)置于導(dǎo)向板(3)的圈之內(nèi)及研磨板(1)之上，研磨板(1)以50轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)，工件(4)的加工表面通過研磨漿在研磨板(1)進(jìn)行研磨，導(dǎo)向輪(2)用夾套(7)夾持，在夾套(7)兩翼與導(dǎo)向輪(2)相接處設(shè)有滾動軸承，由滾動軸承帶動導(dǎo)向輪(2)轉(zhuǎn)動，由于導(dǎo)向輪(2)的運動帶動導(dǎo)向輪(2)內(nèi)的導(dǎo)向板(1)運動，置于導(dǎo)向板(3)圈內(nèi)的工件(4)一方面隨研磨板(1)運動，另一方面由于導(dǎo)向輪(2)內(nèi)的導(dǎo)向板(3)也發(fā)生運動，隨著導(dǎo)向板(3)運動，在這二種運動的作用下，因而工件(4)呈自由狀況的運動，這種自由狀況的研磨，使得工件(4)表面的研磨呈無規(guī)則研磨，使研磨出的工件(4)表面不是通常研磨出的鏡面，克服了單向研磨所產(chǎn)生的呈規(guī)則性的研磨痕跡，同時，在研磨時，在工件(4)表面粘附著的研磨粉，而形成一層特殊的附層。
為了壓住工件(4)，在工件(4)的上方設(shè)有一個壓塊(5)，為了使壓塊(5)的壓力均勻并且緩沖，所述壓塊(5)是由多層壓片疊成，在壓塊(5)與工件(4)之間設(shè)置一橡膠薄片(6)，通過壓塊(5)將工件(4)下壓。
研磨漿采用研磨粉加入油類物質(zhì)制得，根據(jù)研磨的程度不同，采用不同的研磨漿，粗研磨時，用160目至200目的研磨粉加人油類物質(zhì)制得研磨漿，細(xì)研磨時，用500目至800目的研磨粉加入油類物質(zhì)制得研磨漿。
在工件(4)的研磨過程中，根據(jù)工件(4)的加工情況，當(dāng)工件(4)研磨一段時間后，將工件(4)取出，在清洗液中進(jìn)行清洗，清洗掉工件(4)表面的研磨屑，然后再放回原處進(jìn)行研磨。
采用本發(fā)明，工件(4)在研磨板(1)面上呈自由狀況下的研磨，對工件(4)表面進(jìn)行自由狀拋光，使原機(jī)械加工、磨削過程中形成的螺旋線波峰逐漸消失而達(dá)到高效拋磨，其工藝簡單，工作效率高，其效率是傳統(tǒng)方法的10倍以上。
權(quán)利要求
1.一種研磨方法，采用減速機(jī)控制研磨板的旋轉(zhuǎn)速度，其特征是所述研磨板上設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板內(nèi)設(shè)置有放置工件的圈，將工件置于導(dǎo)向板的圈之內(nèi)及研磨板之上，工件在旋轉(zhuǎn)的研磨臺上通過研磨漿呈自由狀況的研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨方法，其特征是所述減速機(jī)將電機(jī)轉(zhuǎn)速由1440轉(zhuǎn)/分減速至25轉(zhuǎn)/分至75轉(zhuǎn)/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨方法，其特征是所述研磨板采用軟質(zhì)鑄鐵磨板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨方法，其特征是所述研磨漿為研磨粉加入研磨液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的研磨方法，其特征是所述研磨粉分為粗粉和精粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的研磨方法，其特征是所述粗粉為160目至200目的研磨粉，所述精粉為500目至800目的研磨粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的研磨方法，其特征是所述研磨液為油類物質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨方法，其特征是所述導(dǎo)向輪用夾套夾持，夾套與導(dǎo)向輪之間通過滾動軸承相連接，由滾動軸承帶動導(dǎo)向輪運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨方法，其特征是所述工件的上方設(shè)有壓塊，所述壓塊是由多層壓片疊成，所述工件和壓塊之間設(shè)有橡膠薄片，通過壓塊將工件下壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨方法，其特征是所述工件在研磨一段時間后，將工件取出，在清洗液中進(jìn)行清洗，清洗掉工件表面的研磨屑，然后再放回原處進(jìn)行研磨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種研磨方法，采用減速機(jī)控制研磨板的旋轉(zhuǎn)速度，所述研磨板上設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板內(nèi)設(shè)置有放置工件的圈，將工件置于導(dǎo)向板的圈之內(nèi)及研磨板之上，工件在旋轉(zhuǎn)的研磨臺上通過研磨漿，呈自由狀況的研磨。工件在研磨板上呈自由狀況下的研磨，對工件表面進(jìn)行自由狀拋光，使原機(jī)械加工、磨削過程中形成的螺旋線波峰逐漸消失而達(dá)到高效拋磨，其工藝簡單，工作效率高，其效率是傳統(tǒng)方法的10倍以上。
文檔編號B24B1/00GK1683110SQ20051003340
公開日2005年10月19日 申請日期2005年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月9日
發(fā)明者余建光 申請人:余建光