專利名稱：金屬鈉渣回收處理系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種回收金屬鈉渣中鈉的處理系統，尤其是涉及一種采用物理方法來提取金屬鈉渣中的金屬鈉的金屬鈉渣回收處理系統。
背景技術：
金屬鈉是輕而軟有延展性的活潑堿金屬，用小刀能斷開，其切開斷面呈銀白色、有強烈的光澤，而且有可塑性、延展性及良好的傳熱導電性能。金屬鈉是在1807年通過電解氫氧化鈉制得的，這個原理應用于工業生產，約在1891年才獲得成功。1921年電解氯化鈉制鈉的工業方法實現了。由于金屬鈉在現代技術上得到重要應用，它的產量顯著地增加。隨著金屬鈉產量的增加，意味著金屬鈉渣的產量也在增加，金屬鈉渣中含有大量的金屬鈉，如果能有效的提取金屬鈉渣中的鈉，將會節省大量的能源，而且還可以減少環境污染，目前還沒有這種設備。

發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種采用物理方法來處理金屬鈉渣，從中提取金屬鈉的金屬鈉渣回收處理系統。
本實用新型通過如下方式實現一種金屬鈉渣回收處理系統，其特征是該系統包括一金屬鈉渣回收處理裝置、使回收處理裝置內持續保持恒溫的通過循環管路相連的導熱油加熱循環恒溫系統、啟動回收處理裝置內油缸、活塞運動的液壓系統和控制系統；所述金屬鈉渣回收處理裝置有一圓柱形缸體作為主體，缸體底部有若干個孔并加有恒溫擠壓過濾器，過濾器之上依次設有過濾網、恒溫活塞及帶動其運動的恒溫油缸，在上述過濾網與恒溫活塞之間形成一容納金屬鈉渣處理液的空腔，與空腔對應的上述缸體壁上連有一處理液入口，在缸體內壁及底部、恒溫活塞內部均密布有與所述導熱油加熱循環恒溫系統相連的的加熱管道，在上述缸體外與過濾網對應的部位設有一將殘余固體渣推出的推餅油缸，上述恒溫油缸、推餅油缸均由所述液壓系統控制；所述金屬鈉渣回收處理裝置固定在砼基礎之上；在所述缸體的底部接有一集料斗，其底部設有一出料管，出料管下部設有一金屬鈉冷卻形成槽；所述集料斗為錐形；所述過濾網為不銹鋼。
本實用新型有如下效果1)本實用新型提供的整個系統由金屬鈉渣回收處理裝置、加熱系統、液壓系統和控制系統組成，采用物理方法，利用金屬鈉在特定溫度下熔化這一原理，將金屬鈉渣加入到金屬鈉渣回收處理裝置中，通過加熱系統使整個金屬鈉渣回收處理裝置保持一種恒定的溫度，使金屬鈉渣中的金屬鈉在加熱后融化為液體，而鈉渣仍保持固體狀態，液壓系統通過缸體上部活塞加壓，將金屬鈉渣中的金屬鈉通過過濾擠壓分離出來。
2)結構簡單、加工制作方便本實用新型提供的系統的主體是金屬鈉渣回收處理裝置，其有一圓柱形缸體作為主體，缸體下部設有恒溫擠壓過濾器、過濾網，上部設有油缸推動活塞，根據鈉渣中鈉的比重，在恒溫下，通過活塞的運動將鈉渣中的鈉擠壓出來，整個裝置的恒溫是通過缸體內壁及底部、恒溫活塞內部均密布有加熱管道來實現的。
3)提高了經濟效益本實用新型提供的裝置，對金屬鈉的提取率在40-50％，單機日處理鈉渣在一噸左右，大大的提高了企業的經濟效益，同時也減輕了金屬鈉渣對環境的污染。


圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型圖1中件15的結構示意圖；具體實施方式
一種金屬鈉渣回收處理系統，如圖1所示該系統包括一金屬鈉渣回收處理裝置15、使回收處理裝置15內持續保持恒溫的通過循環管路相連的導熱油加熱循環恒溫系統16、啟動回收處理裝置15內油缸、活塞運動的液壓系統17和控制系統18，如圖2所示金屬鈉渣回收處理裝置15有一圓柱形缸體1作為主體，缸體1底部有若干個孔并加有恒溫擠壓過濾器3，過濾器3之上依次設有過濾網4、恒溫活塞5及帶動其運動的恒溫油缸6，在過濾網4與恒溫活塞5之間形成一容納金屬鈉渣處理液的空腔7，與空腔7對應的上述缸體1壁上連有一處理液入口8，在缸體1內壁及底部、恒溫活塞5內部均密布有與導熱油加熱循環恒溫系統16相連的的加熱管道9，在缸體1外與過濾網4對應的部位設有一將殘余固體渣推出的推餅油缸10，恒溫油缸6、推餅油缸10均由所述液壓系統17控制，金屬鈉渣回收處理裝置15固定在砼基礎之上在缸體1的底部接有一集料斗2，其底部設有一出料管11，出料管11下部設有一金屬鈉冷卻形成槽12，集料斗2為錐形，過濾網4為不銹鋼。
啟動控制系統18，加入金屬鈉渣，使其進入到金屬鈉渣處理液的空腔7中，然后啟動液壓系統17使恒溫油缸6帶動恒溫活塞5向下運動，同時啟動導熱油加熱循環恒溫系統16，利用金屬鈉在特定溫度下熔化這一原理，將金屬鈉渣從處理液入口8加入到金屬鈉渣回收處理裝置15中，通過加熱系統使整個金屬鈉渣回收處理裝置15保持一種恒定的溫度，使金屬鈉渣中的金屬鈉在加熱后融化為液體，而鈉渣仍保持固體狀態，液壓系統17通過缸體1上部活塞加壓，將金屬鈉渣中的金屬鈉通過過濾擠壓分離出來從而通過壓力將鈉渣擠壓，分離出鈉渣中的鈉，使鈉渣中的鈉穿過過濾網4、恒溫擠壓過濾器3、通過缸體1底部的孔，進入集料斗2，從其底部的出料管11進入金屬鈉冷卻形成槽12，此時活塞5向下運動，然后使活塞5向上回復到原來的位置，此時啟動推餅油缸10，將鈉渣餅推出，再進入下一個回程。
權利要求1.一種金屬鈉渣回收處理系統，其特征是該系統包括一金屬鈉渣回收處理裝置(15)、使回收處理裝置(15)內持續保持恒溫的通過循環管路相連的導熱油加熱循環恒溫系統(16)、啟動回收處理裝置(15)內油缸、活塞運動的液壓系統(17)和控制系統(18)。
2.如權利要求1所述的金屬鈉渣回收處理系統，其特征是所述金屬鈉渣回收處理裝置(15)有一圓柱形缸體(1)作為主體，缸體(1)底部有若干個孔并加有恒溫擠壓過濾器(3)，過濾器(3)之上依次設有過濾網(4)、恒溫活塞(5)及帶動其運動的恒溫油缸(6)，在上述過濾網(4)與恒溫活塞(5)之間形成一容納金屬鈉渣處理液的空腔(7)，與空腔(7)對應的上述缸體(1)壁上連有一處理液入口(8)，在缸體(1)內壁及底部、恒溫活塞(5)內部均密布有與所述導熱油加熱循環恒溫系統(16)相連的的加熱管道(9)，在上述缸體(1)外與過濾網(4)對應的部位設有一將殘余固體渣推出的推餅油缸(10)，上述恒溫油缸(6)、推餅油缸(10)均由所述液壓系統(17)控制。
3.如權利要求1或2所述的金屬鈉渣回收處理系統，其特征是所述金屬鈉渣回收處理裝置(15)固定在砼基礎之上。
4.如權利要求2所述的金屬鈉渣回收處理系統，其特征是在所述缸體(1)的底部接有一集料斗(2)，其底部設有一出料管(11)，出料管(11)下部設有一金屬鈉冷卻形成槽(12)。
5.如權利要求2所述的金屬鈉渣回收處理系統，其特征是所述集料斗(2)為錐形。
6.如權利要求2所述的金屬鈉渣回收處理系統，其特征是所述過濾網(4)為不銹鋼。
專利摘要本實用新型涉及一種回收金屬鈉渣中鈉的處理系統，尤其是涉及一種采用物理方法來提取金屬鈉渣中的金屬鈉的金屬鈉渣回收處理系統，其特征是該系統包括一金屬鈉渣回收處理裝置、使回收處理裝置內持續保持恒溫的通過循環管路相連的導熱油加熱循環恒溫系統、啟動回收處理裝置內油缸、活塞運動的液壓系統和控制系統；本系統采用物理方法，利用金屬鈉在特定溫度下熔化這一原理，使金屬鈉渣中的金屬鈉在加熱后融化為液體，而鈉渣仍保持固體狀態，將金屬鈉渣中的金屬鈉通過過濾擠壓分離出來。
文檔編號C22B26/10GK2846436SQ200520104929
公開日2006年12月13日 申請日期2005年8月3日 優先權日2005年8月3日
發明者黃先君 申請人:寧夏北方巨源液壓工貿有限公司