專利名稱：硬脆材料顆粒產品表面磨削拋光機床的制作方法
技術領域：
本發明屬于磨削、拋光機床技術領域，具體涉及一種硬脆材料顆粒產品表面磨削拋光設備。
背景技術：
硬脆材料顆粒產品在表面進行棱面或橢圓形等形狀的磨削成型加工，一直是磨削、拋光機床技術領域的一大難題，專利號200320118811.9的“一種多棱面球體研磨機”，用它加工上述產品，比依靠人工用簡單夾具在砂輪上磨削拋光加工有了較大進步，但它在拉夾器上裝一次料只能完成磨削或拋光一個工序，不能一次裝料自動化完成磨削、拋光二個工序的加工，所以工效仍不高；另外一只磨削砂輪由一只電機帶動，結構龐雜，造價高。

發明內容
本發明的目的是提供一種硬脆材料顆粒產品表面磨削拋光機床，使玻璃珠一類的硬脆材料顆粒產品在進行表面多棱面、橢圓形等形狀的磨削拋光加工時，一次裝料自動化完成磨削、拋光的加工，節約人工，提高工效，降低加工成本；另外，使其結構合理緊湊，降低造價。
本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的，一種硬脆材料顆粒產品表面磨削拋光機床，它包括自動控制線路裝置，其要點在于一龍門床身上設有道軌，絲桿，由多個單片砂輪組裝在一根軸上的磨削砂輪和拋光砂輪，及驅動磨削砂輪和拋光砂輪的二只電機；道軌上設一龍門架，龍門架由二根立柱和一根橫軸組成；立柱上裝有與絲桿嚙合，使龍門架沿道軌來回運動的螺母，驅動絲桿或驅動螺母的伺服電機或步進電機裝在龍門床身或裝在立柱上；立柱還在縱向裝有導桿和絲桿，及驅動絲桿的伺服電機或步進電機；一升降架裝在導桿上，與絲桿相嚙合的螺母、橫軸、驅動橫軸自轉的伺服電機或步進電機裝在升降架上；橫軸上裝有隨橫軸轉動的機架機罩為一體的上下機殼、氣缸或液壓缸、驅動同步帶的伺服電機或步進電機；上下機殼內安裝有工件夾持磨削拋光裝置、同步帶、安裝在氣缸或液壓缸上的活塞桿上的推板；工件夾持磨削拋光裝置裝有同步帶輪，同步帶輪與同步帶嚙合傳動。
上述的硬脆材料顆粒產品表面磨削拋光機床，其結構之一是工件夾持磨削拋光裝置是一中空軸由軸承安裝在上下機殼上，同步帶輪裝在中空軸尾部，一頂桿穿過中空軸，頂桿尾部與上下機殼之間裝有復位彈簧，頂桿尾部端面被推板推頂；一夾持頭裝在中空軸頭部，夾持頭是一殼體前部中心位置開有長孔，長孔后端設有圓柱空腔，長孔內裝一撐夾管，撐夾管頭部切有能使其撐開的切口；圓柱空腔內裝有復位彈簧和撐桿安裝活塞，一頭部比撐夾管內徑粗的撐桿穿裝在撐夾管、復位彈簧內，固定安裝在撐桿安裝活塞上，撐桿安裝活塞后端面被頂桿推頂。
本發明的磨削拋光加工程序如下硬脆材料顆粒產品表面磨削拋光機床的龍門架上的伺服電機或步進電機動作，使其上面的工件磨削拋光裝置靠近磨削砂輪；橫軸上的氣缸或液壓缸動作，，使工件夾持磨削拋光裝置上的撐桿從撐夾管中伸出，人們用手工將穿孔的顆粒料穿到撐夾管上；接著撐桿的復位彈簧動作，使撐桿往撐夾管內縮，使頭部切口的撐夾管頭部撐開，將顆粒料固定在撐夾管上；開動驅動磨削砂輪的電機，以下的程序根據磨削的需要，龍門架上的伺服電機或步進電機、螺母、螺桿、氣缸或液壓缸自動調節工件夾持磨削拋光裝置與磨削砂輪之間的距離、高度和角度，進行自動磨削加工；磨削加工完畢，龍門架向前，再進行自動化拋光加工；拋光加工完畢，撐夾管內的撐桿伸出，即可將顆粒料卸下。
從上述的結構和其加工程序可以看出，本發明對硬脆材料顆粒產品實現一次上料自動完成表面的磨削、拋光加工工序，節省人工，降低了生產成本；另外，磨削砂輪和拋光砂輪各由一只電機驅動，結構合理緊湊，造價降低。


圖1本發明的軸視2本發明的俯視3本發明中龍門架打開部分上機殼時的軸視圖。
圖4圖3俯視5A處局部放大6龍門架的橫軸及上面的機構未打開上下機殼時的軸視7圖6B-B剖視8圖7中夾持頭結構剖視圖1-自動控制線路裝置，2-龍門床身，3-道軌，4-絲桿，5-一磨削砂輪，6-拋光砂輪，7、8-電機，9-龍門架，10、11-立柱，12-橫軸，13-螺母，14-伺服電機，15-導桿，16-絲桿，17-伺服電機，18-升降架，19-螺母，20-伺服電機，21、22-上下機殼，23-氣缸，24-伺服電機，25-工件夾持磨削裝置，26-同步帶，27-活塞桿，28-推板，29-中空軸，30-軸承，31-同步帶輪，32-頂桿，33-復位彈簧，34-夾持頭，35-殼體，36-長孔，37-圓柱空腔，38-撐夾管，39-切口，40-復位彈簧，41-撐桿安裝活塞，42-撐桿，43-玻璃珠
具體實施例方式由圖1-8所表示的是本發明的實施例，該硬脆材料顆粒產品表面磨削拋光機床，它包括自動控制線路裝置1；一龍門床身2上設有道軌3，絲桿4，由多個單片砂輪裝在同一軸上組成的磨削砂輪5、拋光砂輪6，及驅動磨削砂輪5和拋光砂輪6的二只電機7、8；道軌3上設一龍門架9，龍門架9由二根立10、11和一根橫軸12組成；立柱10上裝有與絲桿4嚙合，使龍門架9沿道軌3運動的螺母13和驅動螺母13的伺服電機14；立柱10、11還在縱向裝有導桿15和絲桿16，及驅動絲桿16的伺服電機17；一升降架18裝在導桿15上；與絲桿16相嚙合的螺母19、橫軸12裝在二只升降架18上；驅動橫軸12自轉的伺服電機20裝在立柱11的升降架18上；橫軸12上裝有隨橫軸12轉動的機架機罩為一體的上下機殼21、22、氣缸23、驅動同步帶26的伺服電機24；上下機殼21、22內安裝有200個工件夾持磨削拋光裝置25、同步帶26、安裝在氣缸23上的活塞桿27上的推板28；工件夾持磨削拋光裝置25是一中空軸29由二個軸承30安裝在上下機殼21、22上，中空軸29尾部裝有同步帶輪31，同步帶輪31與同步帶26相嚙合，一頂桿32穿過中空軸29，頂桿32尾部與上下機殼21、22之間裝有復位彈簧33，頂桿32尾部端面被推板28推頂，一夾持頭34裝在中空軸29頭部；夾持頭34是一殼體35前部中心位置開有長孔36，長孔36后端設有圓柱空腔37，長孔36內裝一撐夾管38，撐夾管38頭部切有能使其撐開的切口39；圓柱空腔37內裝有復位彈簧40和撐桿安裝活塞41，一頭部比撐夾管38內徑粗的撐桿42穿裝在撐夾管38、復位彈簧40內，固定安裝在撐桿安裝活塞41上，撐桿安裝活塞41后端面被頂桿32推頂；龍門床身1裝有冷卻液冷卻裝置。龍門床身2根據需要可安裝上述機器二臺，進一步降低造價。
本實施例的自動化磨削拋光加工程序如下如要將成批的穿孔的玻璃珠43加工成36個棱面的玻璃珠飾品，則開動自動控制線路裝置1，使氣缸23，活塞桿27動作，推動推板28向前，推頂頂桿32，頂桿32推頂撐桿安裝活塞41，使撐桿安裝活塞41上的撐桿42向前，頭部伸出挾持管38，挾持管38頭部復位，人們將玻璃珠43穿到挾持管38上；接著撐桿42在復位彈簧40的作用下縮入撐夾管38內，有切口39的撐夾管38頭部撐開，將在它上面的玻璃珠43撐牢固緊；伺服電機14、17、20動作，使撐夾管38頭部的玻璃珠43靠在磨削砂輪5上；開動電機7，磨削砂輪5進行第一個棱面的磨削；第一個棱面的磨削完成后；伺服電機17、24、同步帶26、同步帶輪31動作，使中空軸29、夾持頭34及上面的玻璃珠43旋轉60度后進行第二個棱面的磨削；6個棱面磨削完畢，伺服電機17、24、20動作，進行玻璃珠43第二個層面上6個棱面的磨削；按照上述程序玻璃珠43的前表面18個棱面加工完畢后，伺服電機動14動作，使龍門架9向前運動，靠到拋光砂輪6上；參照上述磨削加工程序對玻璃珠43的18個棱面進行拋光加工；在磨削拋光加工過程中，冷卻液冷卻裝置同時工作。加工完畢，氣缸23，活塞桿27動作，推動推板28向前，推頂頂桿32，頂桿32推頂撐桿安裝活塞41，使撐桿安裝活塞41上的撐桿42向前，頭部伸出挾持管38，挾持管38頭部復位，用人工將玻璃珠江43從挾持管上取下，接著進行后表面的18個棱面磨削拋光自動化加工。
從上述對本實施例的結構和加工過程的描述可以看出，本發明能實現對玻璃、陶瓷等硬脆顆粒穿孔材料表面的多棱面、橢圓面等磨削拋光一次性自動化加工，它能將玻璃、陶瓷等硬脆顆粒穿孔材料制成橄欖型、扁圓型、多棱體等產品，加工工效要比現有技術成倍提高，加工成本得到成倍下降；因為實現了自動化加工，產品質量全由機器設備保證，所以加工出的產品能確保其精度和質量；另外它結構科學，與它自動化加工工效相比，制造成本低。
權利要求
1.一種硬脆材料顆粒產品表面磨削拋光機床，包括自動控制線路裝置，其特征在于一龍門床身上設有道軌，絲桿，由多個單片砂輪組裝在一根軸上的磨削砂輪和拋光砂輪，及驅動磨削砂輪和拋光砂輪的二只電機；道軌上設一龍門架，龍門架由二根立柱和一根橫軸組成；立柱上裝有與絲桿嚙合，使龍門架沿道軌來回運動的螺母，驅動絲桿或驅動螺母的伺服電機或步進電機裝在龍門床身或裝在立柱上；立柱還在縱向裝有導桿和絲桿，及驅動絲桿的伺服電機或步進電機；一升降架裝在導桿上，與絲桿相嚙合的螺母、橫軸、驅動橫軸自轉的伺服電機或步進電機裝在升降架上；橫軸上裝有隨橫軸轉動的機架機罩為一體的上下機殼、氣缸或液壓缸、驅動同步帶的伺服電機或步進電機；上下機殼內安裝有工件夾持磨削拋光裝置、同步帶、安裝在氣缸或液壓缸上的活塞桿上的推板；工件夾持磨削拋光裝置裝有同步帶輪，同步帶輪與同步帶嚙合傳動。
2.根據權利1所述的硬脆材料顆粒產品表面磨削拋光機床，其特征在于工件夾持磨削拋光裝置是一中空軸由軸承安裝在上下機殼上，同步帶輪裝在中空軸尾部，一頂桿穿過中空軸，頂桿尾部與上下機殼之間裝有復位彈簧，頂桿尾部端面被推板推頂；一夾持頭裝在中空軸頭部，夾持頭是一殼體前部中心位置開有長孔，長孔后端設有圓柱空腔，長孔內裝一撐夾管，撐夾管頭部切有能使其撐開的切口；圓柱空腔內裝有復位彈簧和撐桿安裝活塞，一頭部比撐夾管內徑粗的撐桿穿裝在撐夾管、復位彈簧內，固定安裝在撐桿安裝活塞上，撐桿安裝活塞后端面被頂桿推頂。
全文摘要
一種硬脆材料顆粒產品表面磨削拋光機床，屬于磨削拋光設備技術領域。本發明的目的是提供一種機床，使玻璃珠一類的硬脆材料顆粒產品在進行表面多棱面、橢圓形等形狀的磨削拋光加工時，一次裝料自動化完成磨削、拋光的加工。它包括自動控制線路裝置，一龍門床身上設有道軌，絲桿，磨削砂輪和拋光砂輪；道軌上設一龍門架，龍門架由二根立柱和一根橫軸組成；橫軸上裝上下機殼、氣缸、伺服電機；上下機殼內安裝有工件夾持磨削拋光裝置、同步帶、推板；工件夾持磨削拋光裝置裝有同步帶輪，同步帶輪與同步帶嚙合傳動。本發明能實現磨削拋光一次性自動化加工，加工工效要比現有技術成倍提高，加工成本得到成倍下降。
文檔編號B24B9/02GK1833818SQ20061005037
公開日2006年9月20日 申請日期2006年4月14日 優先權日2006年4月14日
發明者柯明月 申請人:柯明月