專利名稱：板狀切斷部件的面修整方法
技術領域：
本發明涉及板狀切斷部件的面修整方法，本發明特別是涉及進行通過沖切等的剪斷機構獲得的板狀切斷部件的切斷部分的毛刺去除、表面粗糙化等的面修整的方法。
背景技術：
在通過沖切等的剪斷機構獲得的板狀切斷部件的切斷部分，在一般的場合會形成毛刺。在將該板狀切斷部件粘貼于另一部件上時，會產生因毛刺的突起損傷上述另一部件、或緊密貼合強度降低等的不利情況。于是，必須事先去除切斷部分的毛刺。另外，為了提高緊密貼合強度，普遍地進行對表面粗糙化等的面修整處理。
一般，板狀切斷部件的面修整通過研磨等的機構進行。比如，像圖4所示的那樣，以可旋轉的方式在傳送帶1的上方設置研磨輪2，在該研磨輪2的前后位置設置保持輥3a、3b，在將板狀切斷部件4在傳送帶1上向圖中右向運送的同時，將其保持于前后的保持輥3a、3b上，通過研磨輪2進行研磨。但是，在板狀切斷部件4的尺寸小于前后的保持輥3a、3b的間距的場合，會因旋轉的研磨輪2而像該圖中的雙點劃線所示的那樣被彈起。
比如，在用于電子設備的柔性印刷電路基板中，在多數場合，像粘接于部件安裝部上的增強板等那樣尺寸較小，但是，對于這樣的板狀切斷部件本身小的部件，難以通過圖示的研磨機構進行面修整。由此，對于板狀切斷部件本身小的部件，采用先不完全地將該板狀切斷部件分離，而使其呈片狀，進行研磨機構的面修整，然后將其粘貼于柔性印刷電路基板上，接著將其剪斷的方法。
但是，在該方法中，由于即使在較小的增強板的情況下，仍必須要求設置于柔性印刷電路基板的粘貼位置的片，故構成碎屑的增強板材料增加，效率差。于是，必須要求采用對板狀切斷部件本身小的部件的進行面修整的有效方法。
作為板狀切斷部件的面修整方法，除了上述研磨機構以外，人們還知道有下述的方案，其中，將部件的毛刺的面向上，將其吸附而固定于磁鐵板上，通過旋轉的2個鋼絲刷將毛刺去除(比如，參照專利文獻1)。
另外，人們知道有下述的方案，其中，在傳送帶上設置吸附保持板材的吸附機構，通過傳送帶運送吸附的板材，通過旋轉的毛刺去除輪將毛刺去除(比如，參照專利文獻2)。
此外，人們知道有下述的方案，其中，柔性的薄板狀體的外面側構成磨削部，在該薄板狀體的內面側，呈脈沖狀間歇地噴上高壓液體，由此，將上述薄板狀體的外面側的磨削部間歇地呈脈沖狀按壓于被加工物的毛刺發生部位，進行毛刺的去除(比如，參照專利文獻3)。
還有，人們知道有下述的方案，其中，通過持握機構持握被處理物，將被處理物插入到接納處理材料、進行擺動的擺動槽內，在保持被處理物的狀態進行表面精加工處理(比如，參照專利文獻4)。
專利文獻1JP實用新型登記第3033818號文獻專利文獻2JP特開平11-216649號文獻專利文獻3JP特開昭63-232926號文獻專利文獻4JP特開平9-85199號文獻發明內容在專利文獻1所述的方案中，由于將部件吸附固定于磁鐵板上，故即使為尺寸較小的板狀切斷部件，仍可進行面修整。但是，如果板狀切斷部件為非磁性體，由于無法吸附于磁鐵板上，故不能進行面修整。
在專利文獻2所述的發明中，在傳送帶上設置吸附機構，但是，難以取下暫時吸附的板材，另外，如果對板狀切斷部件開了孔，則無法吸附保持。
在專利文獻3所述的發明中，呈脈沖狀將高壓液體噴到柔性的薄板狀體上，間歇地將磨削部按壓于被加工物上，但是，在該被加工物較小的場合，如果沒有任何的固定機構，則會將被加工物本身沖跑。
在專利文獻4所述的發明中，持握被加工物，將其浸漬于擺動的槽內，但是，在板狀切斷部件具有柔性的場合，還具有部件彎曲，無法獲得效果的情況。
于是，本發明的目的在于在通過沖切等的剪斷機構獲得的板狀切斷部件中的切斷部分的毛刺去除、表面粗糙化等的面修整的方法中，提供下述的有效方法，即，比如電子設備中使用的柔性印刷電路基板的部件安裝部上粘貼的增強板等的那樣的，板狀切斷部件本身小的部件進行面修整。
本發明是為了實現上述目的而提出的，技術方案1所述的發明提供一種通過沖切等的剪斷機構獲得的板狀切斷部件的面修整方法，其特征在于在該板狀切斷部件中預先穿設圓孔，將保持用軸插入該圓孔中，將多個板狀切斷部件重合，安裝于容器的內部，從與上述保持用軸的軸向相垂直的方向，通過噴嘴噴射高壓空氣，按照與保持用軸的軸平行的方式使該噴嘴擺動，由此，使上述板狀切斷部件旋轉，通過鄰接的板狀切斷部件之間的摩擦滑動進行面修整。
按照該方案，將保持用軸插入穿設于板狀切斷部件中的圓孔中，將多個板狀切斷部件重合，安裝于容器的內部。由于沿與保持用軸的軸向相垂直的方向設置的噴嘴圍繞保持用軸的軸系而擺動，同時噴射高壓空氣，故通過該高壓空氣，上述板狀切斷部件圍繞保持用軸的軸系而旋轉，根據鄰接的板狀切斷部件之間的摩擦滑動，進行面修整。
技術方案2所述的發明提供一種通過沖切等的剪斷機構獲得的板狀切斷部件的面修整方法，其特征在于在該板狀切斷部件和形狀尺寸與該板狀切斷部件近似的板狀研磨部件中，預先穿設圓孔，將保持用軸分別插入相應的圓孔中，將板狀切斷部件和板狀研磨部件交替重合，安裝于容器的內部，從與上述保持用軸的軸向相垂直的方向，通過噴嘴噴射高壓空氣，按照與保持用軸的軸平行的方式使該噴嘴擺動，由此，使上述板狀切斷部件和板狀研磨部件旋轉，通過鄰接的板狀切斷部件和板狀研磨部件的摩擦滑動進行面修整處理。
按照該方案，由于將保持用軸插入板狀切斷部件的圓孔和板狀研磨部件的圓孔中，將板狀切斷部件和板狀研磨部件交替重合地安裝于容器的內部，沿與保持用軸的軸向相垂直的方向設置的噴嘴圍繞保持用軸的軸系而擺動，同時，噴射高壓空氣，故通過該高壓空氣，上述板狀切斷部件和板狀研磨部件圍繞保持用軸的軸系而旋轉，鄰接的板狀切斷部件和板狀研磨部件摩擦滑動，進行面修整。
技術方案3所述的發明涉及技術方案1或2所述的板狀切斷部件的面修整方法，其特征在于從上述保持用軸的側方噴射高壓空氣，使上述板狀切斷部件或上述板狀切斷部件與板狀研磨部件旋轉，并且從上述保持用軸的上方或側方，向上述板狀切斷部件或板狀切斷部件和板狀研磨部件，將液體或具有研磨磨粒的液體進行噴霧。
按照該方案，由于從保持用軸的側方噴射高壓空氣，使上述板狀切斷部件或上述板狀切斷部件與板狀研磨部件旋轉，使鄰接的板狀切斷部件和板狀切斷部件或鄰接的板狀切斷部件和板狀研磨部件摩擦滑動，進行面修整，但是，由于摩擦滑動各部件發熱，故從上述保持用軸的上方或側方，將液體或包含研磨磨粒的液體噴霧，使各部件的潤滑、研磨效率提高。
技術方案4所述的發明提供技術方案1、2或3所述的板狀切斷部件的面修整方法，其特征在于上述容器被封閉，與集塵裝置連接。
按照該方案，由于將接納板狀切斷部件或板狀切斷部件與板狀研磨部件的容器被封閉，故在通過摩擦滑動進行面修整時產生的粉塵或灰塵等不飛散到容器的外面，通過集塵裝置將其有效地集塵于規定的部位。
在本發明中，象上述那樣，在容器內部鄰接的板狀切斷部件之間或鄰接的板狀切斷部件與板狀研磨部件以保持軸為中心而旋轉，進行摩擦滑動，故以較短的時間進行面修整。另外，由于板狀切斷部件以可旋轉的方式安裝于保持軸上，故即使在板狀切斷部件本身的尺寸小的情況下，仍可進行切斷部分的毛刺去除、表面粗糙化處理等的面修整。另外，通過選定在容器內噴霧的液體和研磨部件，還可擴大應用范圍。


圖1為表示本發明的整體結構的說明圖；圖2(1)為板狀切斷部件的主視圖，圖2(2)為板狀研磨部件的主視圖；圖3為表示本發明的動作狀態的說明圖；圖4為表示已有實例的故障點的說明圖。
具體實施例方式
下面列舉優選的實施例，對本發明的板狀切斷部件的面修整方法進行說明。在通過沖切等的剪斷機構獲得的板狀切斷部件的切斷部分的毛刺去除、表面粗糙化等的面修整的方法中，比如，像在電子設備使用的柔性印刷電路基板的部件安裝部上粘接的增強板等那樣的，板狀切斷部件本身小的板進行面修整的有效的方法的目的在于通過下述的方式實現，該方式為在板狀切斷部件中預先穿設圓孔，將保持用軸插入該圓孔中，將多個板狀切斷部件重合，安裝于容器的內部，從與上述保持用軸的軸向相垂直的方向通過噴嘴噴射高壓空氣，按照與保持用軸的軸平行的方式使上述噴嘴擺動，由此，使上述板狀切斷部件旋轉，通過鄰接的板狀切斷部件之間的摩擦滑動，進行面修整。
實施例1圖1為表示本發明的整體結構的說明圖，圖2(1)為板狀切斷部件的主視圖，圖2(2)為板狀研磨部件的主視圖，圖3為表示本發明的動作狀態的說明圖。像圖1～圖3所示的那樣，在通過沖切等的剪斷機構獲得的板狀切斷部件11的一側部，預先開設圓孔12，將保持用軸13插入該圓孔12中，將多個板狀切斷部件11、11…重合，將其安裝于容器14中。另外，噴射高壓空氣的噴嘴15以可滑動的方式安裝于與上述保持用軸13平行地設置的導向軸16上。
另外，從與保持用軸13的軸向相垂直的方向，通過上述噴嘴15噴射高壓空氣，像圖1的標號15a和15b所示的那樣，通過將該噴嘴15在導向軸16上與上述保持用軸13的軸平行地擺動，使上述板狀切斷部件11旋轉，通過鄰接的板狀切斷部件11、11之間的摩擦滑動，進行板狀切斷部件11的面修整。該噴嘴15以可滑動的方式安裝于導向軸16上。另外，在保持用軸13的上方或側方，在不妨礙上述噴嘴15的擺動的位置，設置液體噴霧用的噴嘴17。
在這里，如果可通過摩擦滑動對板狀切斷部件11、11進行面修整，則可為上述的方案，但是，具有因板狀切斷部件11的材質的原因而使面修整效率差的情況。在某些場合，也可在形狀尺寸與板狀切斷部件11近似的板狀研磨部件21的一側部事先穿設圓孔22，在上述板狀切斷部件11的圓孔12和板狀研磨部件21的圓孔22中插入上述保持用軸13，將板狀切斷部件11和板狀研磨部件21交替重合，將它們安裝于容器14的內部。
另外，有效地實現本發明的板狀切斷部件11和板狀研磨部件21的尺寸最好為長度為150mm，寬度為90mm以內的長方形，或與其近似的形狀。另外，如果上述圓孔12和圓孔22的穿設位置距板狀切斷部件11和板狀研磨部件21的縱向端部為約1/3～1/5的長度則最好，以最高的效率提供旋轉。另外，上述圓孔12和圓孔22的內徑分別比保持用軸13的外徑稍大，保持用軸13所貫穿的板狀切斷部件11和板狀研磨部件21按照可沿保持用軸13為中心而旋轉的方式形成。
下面對板狀切斷部件11和板狀研磨部件21交替重合、安裝的方案進行描述，但是，在將板狀切斷部件11和板狀研磨部件21交替重合而穿過的保持用軸13的兩端附近安裝固定件18、18，板狀切斷部件11和板狀研磨部件21不抽出。板狀研磨部件21的材質根據板狀切斷部件11的材質而選定，但是，最好為盡可能平滑且不變形的材質。另外，如果板狀切斷部件11和板狀研磨部件21的重量比為3倍以內，則無論哪個部件重合均不對旋轉造成妨礙。
此外，通過圖中未示出的安裝機構，將這些部件固定于容器14內的規定位置。上述容器14為能夠接納噴嘴15和17，在板狀切斷部件11和板狀研磨部件21旋轉時，不與容器14的壁面接觸的尺寸，在將板狀切斷部件11和板狀研磨部件21安裝于容器14的內部后進行封閉。
在將上述容器14封閉后，像前述那樣，在圍繞保持用軸13的軸系使噴嘴15擺動的同時，噴射高壓空氣，圍繞保持用軸13的軸系使板狀切斷部件11和板狀研磨部件21旋轉，通過鄰接的板狀切斷部件11和板狀研磨部件21的摩擦滑動，進行面修整。由于該噴嘴15按照在導向軸16上滑動，與保持用軸13平行地移動，故可向板狀切斷部件11和板狀研磨部件21無遺漏地噴射高壓空氣，使各部件旋轉。
上述噴嘴15的位置像圖3所示的那樣，按照從板狀切斷部件11或板狀研磨部件21的縱向底端以距離c的部分進行對準的方式，并且像標號15c和15d所示的那樣，設定在角度d的范圍內。另外，最好，距離c在5～10mm的范圍內，角度d基本為45°，從而以最高的效率提供旋轉。
噴射的空氣從排出口19排出。還可在該排出口19處連接集塵裝置(圖中未示出)。在連接集塵裝置的場合，通過摩擦滑動進行面修整時產生的粉塵、灰塵等不飛散到容器之外，通過集塵器有效地集塵于規定的部位。
在這里，具有因上述板狀切斷部件11的材質，因摩擦滑動發熱的問題的情況。另外，還具有為了提高潤滑、研磨效率，最好，添加研磨磨粒的情況。于是，像上述那樣，在保持用軸13的上方或側方，在不妨礙上述噴嘴15的擺動的位置設置液體噴霧用的噴嘴17，從該噴嘴17向板狀切斷部件11和板狀研磨部件21噴射液體或包含研磨磨粒的液體30的霧狀物。本場合的液體可采用水系溶劑、包含研磨磨粒的溶劑、包含界面活性劑的水系溶劑等。這些噴霧材料也根據上述板狀切斷部件11的材質選定。另外，在從該噴嘴17噴霧的期間，最好，從上述噴嘴15噴射高壓空氣，板狀切斷部件11和板狀研磨部件21的旋轉開始。
實驗實例1實驗實例1為柔性印刷電路基板的部件安裝部上粘貼的玻璃環氧樹脂增強板的切斷部的毛刺去除而進行實驗的實例，在長度為50mm、寬度為25mm、厚度為1.0mm的增強板(板狀切斷部件11)中，在距縱向的端部12mm的位置，穿設直徑為3.0mm的圓孔12。而且，將200塊上述增強板重合，讓直徑為2.6mm的保持用軸13穿過，從在保持用軸的上方80mm的位置通過噴嘴15，按照與保持用軸平行，進行2秒/次的擺動的方式噴射0.4MPa的高壓空氣，使增強板旋轉，進行60秒的面修整處理。
其結果是，在玻璃環氧樹脂增強板的場合，即使在上述增強板之間的摩擦滑動的情況下，仍可充分地去除毛刺。
實驗實例2實驗實例2為在柔性印刷電路基板的部件安裝部上粘貼的鋁制金屬增強板的切斷部的毛刺去除而進行實驗的實例，在長度為50mm，寬度為25mm，厚度0.3mm的增強板(板狀切斷部件11)中，在距縱向的端部12mm的位置穿設直徑為3.0mm的圓孔12。此外，作為板狀研磨部件21，準備與該增強板相同的形狀加工的將#1200的砂紙粘貼于兩面上的厚度為0.3mm的SUS板，另外，交替地將直徑為2.6mm的保持用軸13穿過數量為100張的上述增強板和板狀研磨部件，從保持用軸的上方80mm的位置，通過噴嘴15，按照與保持用軸平行、進行2秒/次的擺動的方式噴射0.4MPa的高壓空氣，使增強板和板狀研磨部件旋轉。由此，從噴嘴17按照12ml/分的流量將分散溶液噴霧，在該狀態，連續旋轉120秒，進行面修整處理。上述分散溶液為相對1公升的水將作為界面活性劑的酞酸鈉添加5g、作為研磨磨粒的粒徑為0.5μ的滑石粉添加5g的分散溶液。此外，此次使用的鋁制金屬增強板和板狀研磨材料的重量比大致為1∶2.5。
在上述任何的實驗實例的場合，均可在較短時間進行毛刺去除的面修整。另外可考慮，還通過噴霧的液體和研磨材料的選定，擴大應用范圍。
此外，本發明可在不脫離本發明的精神的情況下，進行各種改變，另外，顯然，本發明涉及上述改變的方案。
權利要求
1.一種通過沖切等的剪斷機構獲得的板狀切斷部件的面修整方法，其特征在于在該板狀切斷部件中預先穿設圓孔，將保持用軸插入該圓孔中，將多個板狀切斷部件重合，安裝于容器的內部；從與上述保持用軸的軸向相垂直的方向，通過噴嘴噴射高壓空氣，按照與保持用軸的軸平行的方式使該噴嘴擺動，由此，使上述板狀切斷部件旋轉；通過鄰接的板狀切斷部件之間的摩擦滑動，進行面修整。
2.一種通過沖切等的剪斷機構獲得的板狀切斷部件的面修整方法，其特征在于在該板狀切斷部件和形狀尺寸與該板狀切斷部件近似的板狀研磨部件中，預先穿設圓孔，將保持用軸分別插入相應的圓孔中，將板狀切斷部件和板狀研磨部件交替重合，安裝于容器的內部；從與上述保持用軸的軸向相垂直的方向，通過噴嘴噴射高壓空氣，按照與保持用軸的軸平行的方式使該噴嘴擺動，由此，使上述板狀切斷部件和板狀研磨部件旋轉；通過鄰接的板狀切斷部件和板狀研磨部件的摩擦滑動，進行面修整。
3.根據權利要求1所述的板狀切斷部件的面修整方法，其特征在于從上述保持用軸的側方噴射高壓空氣，使上述板狀切斷部件或上述板狀切斷部件與板狀研磨部件旋轉，并且從上述保持用軸的上方或側方，向上述板狀切斷部件或板狀切斷部件和板狀研磨部件，將液體或具有研磨磨粒的液體進行噴霧。
4.根據權利要求2所述的板狀切斷部件的面修整方法，其特征在于從上述保持用軸的側方噴射高壓空氣，使上述板狀切斷部件或上述板狀切斷部件與板狀研磨部件旋轉，并且從上述保持用軸的上方或側方，向上述板狀切斷部件或板狀切斷部件和板狀研磨部件，將液體或具有研磨磨粒的液體進行噴霧。
5.根據權利要求1所述的板狀切斷部件的面修整方法，其特征在于上述容器被封閉，與集塵裝置連接。
全文摘要
本發明的課題在于在毛刺去除、表面粗糙化等的面修整的方法中，提供下述的有效方法，即，比如對板狀切斷部件本身小的部件進行面修整。一種通過沖切等的剪斷機構獲得的板狀切斷部件的面修整方法，在該板狀切斷部件和形狀尺寸與該板狀切斷部件近似的板狀研磨部件中，預先穿設圓孔，將保持用軸分別插入該圓孔中，將板狀切斷部件和板狀研磨部件交替重合，安裝于容器的內部。另外，從與上述保持用軸的軸向相垂直的方向，通過噴嘴噴射高壓空氣，按照與保持用軸的軸平行的方式使該噴嘴擺動，由此，使上述板狀切斷部件和板狀研磨部件旋轉，通過鄰接的板狀切斷部件和板狀研磨部件的摩擦滑動進行面修整。
文檔編號B24B1/00GK1868670SQ20061008056
公開日2006年11月29日 申請日期2006年5月17日 優先權日2005年5月25日
發明者畠山一文 申請人:日本梅克特隆株式會社